CN207042241U - 一种脱硫除尘一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供了一种脱硫除尘一体化装置，包括：干法脱硫反应器及布袋除尘器；所述干法脱硫反应器设置有脱硫反应器烟气入口及脱硫反应器烟气出口；所述干法脱硫反应器侧壁上设置有碱性干粉喷嘴；所述干法脱硫反应器底部设置有排灰口；所述布袋除尘器包括除尘布袋；所述布袋除尘器底部设置有脱硫灰仓；所述布袋除尘器设置有除尘器烟气入口及除尘器烟气出口；所述脱硫反应器烟气出口与所述除尘器烟气入口相连。本实用新型实施例提供的脱硫除尘一体化装置，将干法脱硫反应器及布袋除尘器一体化设置，避免了湿法脱硫所存在的会产生大量的含硫污水等问题。进一步地，将干法脱硫反应器及布袋除尘器一体化设置，可以有效减少占地面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，特别是涉及一种脱硫除尘一体化装置。
背景技术
我国的传统产业占有相当大的比重，有色冶金、水泥、电力、焦化等在国民经济中发挥重要作用，这些行业在生产过程中会伴随产生大量的烟气，这些烟气中含有硫化物(例如二氧化硫，SO2)及粉尘，对环境和职工的身体健康产生了巨大的危害，所以需要设计脱硫及除尘系统对其进行处理，以使烟气中的硫化物及粉尘浓度降低至国家的排放标准以下。
目前这些行业对烟气中硫化物的处理，一般采用湿法脱硫技术，这就需要独立建立一套脱硫装置，这不仅使得工程项目成本大大提高，而且会占用了大量空间和资源，最主要的是使用湿法脱硫技术会产生大量的含硫污水，从而需要增加污水的处理环节，这使得脱硫处理工作变得非常复杂。而对于烟气中粉尘的处理，现有技术普遍采用预收尘器与布袋收尘器相结合的收尘方式，但是这类预收尘器结构简单，作用单一，收尘效率偏低，导致大量粉尘进入系统后置的布袋除尘器，增加了后置除尘器的运行负荷，降低了其工作寿命，并且预收尘器是采用固定式的隔板收尘的方式，导致清理积尘不方便，只能采用人工清灰，这样就使得工人的劳动强度大大增加，同时也提高了工人得职业卫生病的机率。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种脱硫除尘一体化装置，用于解决现有的湿法脱硫所存在的问题。具体技术方案如下：
一种脱硫除尘一体化装置，包括：干法脱硫反应器及布袋除尘器；所述干法脱硫反应器设置有脱硫反应器烟气入口及脱硫反应器烟气出口；所述干法脱硫反应器侧壁上设置有碱性干粉喷嘴；所述干法脱硫反应器底部设置有排灰口；所述布袋除尘器包括除尘布袋；所述布袋除尘器底部设置有脱硫灰仓；所述布袋除尘器设置有除尘器烟气入口及除尘器烟气出口；所述脱硫反应器烟气出口与所述除尘器烟气入口相连。
可选地，所述干法脱硫反应器底部设置有灰斗；所述排灰口位于所述灰斗底部。
可选地，所述干法脱硫反应器包括左右相邻的第一脱硫室和第二脱硫室；所述第一脱硫室和第二脱硫室通过隔板相隔；所述第一脱硫室和第二脱硫室底部相连通；所述脱硫反应器烟气入口位于所述第一脱硫室，所述脱硫反应器烟气出口位于第二脱硫室。
可选地，所述碱性干粉喷嘴设置于所述第一脱硫室的侧壁上。
可选地，所述碱性干粉喷嘴呈鸭嘴状。
可选地，所述布袋除尘器底部设置有三个脱硫灰仓。
可选地，所述布袋除尘器上方设置有压缩空气存储室及空气喷嘴。
可选地，所述布袋除尘器下方设置有烟气灰尘缓冲仓；所述烟气灰尘缓冲仓通过管道与所述脱硫灰仓相连。
可选地，在所述烟气灰尘缓冲仓与所述脱硫灰仓之间的管道上设置有螺旋输送机。
可选地，所述烟气灰尘缓冲仓下方设置有气动输送罐，所述气灰尘缓冲仓与所述气动输送罐相连。
本实用新型实施例提供的脱硫除尘一体化装置，将干法脱硫反应器及布袋除尘器一体化设置，至少避免了湿法脱硫所存在的会产生大量的含硫污水等问题。进一步地，将干法脱硫反应器及布袋除尘器一体化设置，可以有效减少占地面积。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种脱硫除尘一体化装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种脱硫除尘一体化装置，如图1所示，包括：干法脱硫反应器1及布袋除尘器2；所述干法脱硫反应器1设置有脱硫反应器烟气入口及脱硫反应器烟气出口；所述干法脱硫反应器1的侧壁上设置有碱性干粉喷嘴13；所述干法脱硫反应器底部设置有排灰口14；所述布袋除尘器2包括除尘布袋；所述布袋除尘器底部设置有脱硫灰仓21；所述布袋除尘器2设置有除尘器烟气入口及除尘器烟气出口；所述脱硫反应器烟气出口与所述除尘器烟气入口相连，形成一体化装置。
本实用新型提供的脱硫除尘一体化装置，可以用于处理在发电、焦化装置运行时，所产生的，并从烟道排出的烟气。所排出的烟气温度较高，一般在 180-230℃之间。当烟气从脱硫反应器烟气入口进入到干法脱硫反应器1中后，碱性干粉喷嘴13向干法脱硫反应器1中喷入碱性干粉；在具体实施过程中，碱性干粉可以采用碳酸氢钠(NaHCO3)粉末，由于烟气温度较高,当NaHCO3粉末喷入到干法脱硫反应器1中后，在高于140℃的烟气中会部分分解生成碳酸钠 (Na2CO3)粉末；NaHCO3粉末及所生成的Na2CO3粉末与烟气中酸性的SO2以及其它酸性污染物如HCl、HF等发生强烈反应，进而吸附这些酸性污染物。烟气在通过干法脱硫反应器1时，部分烟气中的粉尘类物质会下沉到干法脱硫反应器1 底部。在具体实施过程中，可以在干法脱硫反应器1底部设置有灰斗15；并且所述排灰口14位于所述灰斗15底部。这样，下沉的粉尘类物质可以收集于灰斗内15，并根据实际需要，从排灰口14排出粉尘类物质。烟气经过干法脱硫反应器1后，其直接进入到布袋除尘器2内；进入到布袋除尘器2的烟气中，夹带有未反应的碱性粉末(例如NaHCO3)、碱性粉末与酸性污染物(例如SO2、HCl、HF等)的反应产物以及烟气自身所携带的飞灰等；烟气从布袋除尘器2的除尘布袋外表面进入到除尘布袋内，其所夹带的上述粉尘类物质(包括未反应的碱性粉末、碱性粉末与酸性污染物的反应产物以及烟气自身所携带的飞灰等)被截留在除尘布袋的外表面；去除了上述烟粉类物质的烟气(即过滤后的烟气) 则从除尘布袋的内部经除尘器烟气出口排出至布袋除尘器2外。
发明人发现，当未反应的碱性粉末、碱性粉末与酸性污染物的反应产物以及烟气自身所携带的飞灰等被截留在除尘布袋的外表面后，这些粉尘类物质会在除尘布袋的外表面形成滤饼层，当烟气穿过滤饼层而进入到除尘布袋时， 5-20％的酸性污染物会在滤饼层中，与滤饼层中所含的碱性粉末进一步反应，从而更加彻底的去除烟气中所携带的酸性污染物。
在具体实施过程中，较厚的滤饼和低过滤速度对于上述的进一步反应是有利的。优选地，当滤饼层的厚度满足1m3/m2min的烟气过滤速率时，烟气的过滤效果更加优异。
在本实用新型的脱硫除尘一体化装置的具体实施过程中，为了增加烟气在脱硫反应器1中的停留时间，所述干法脱硫反应器1包括左右相邻的第一脱硫室 11和第二脱硫室12；所述第一脱硫室11和第二脱硫室12通过隔板相隔；所述第一脱硫室11和第二脱硫室12底部相连通；所述脱硫反应器烟气入口位于所述第一脱硫室11侧壁，所述脱硫反应器烟气出口位于第二脱硫室12侧壁。这样，当烟气进入到干法脱硫反应器1后，其先经过第一脱硫室11，然后从底部进入到第二脱硫室12中，再从第二脱硫室12的脱硫反应器烟气出口进入到布袋除尘器 2中。在具体实施过程中，碱性干粉喷嘴13设置于所述第一脱硫室11的侧壁上。本实用新型中，碱性干粉喷嘴13可以通过管路与脱硫除尘一体化装置外的碱性干粉存储装置相连；在需要向干法脱硫反应器1中喷入碱性干粉时，通过风机的鼓吹，使得碱性干粉存储装置中的碱性干粉从碱性干粉喷嘴13喷入到干法脱硫反应器1中。对于碱性干粉喷嘴13的具体形式，只要其能实现将碱性干粉喷入到干法脱硫反应器1中的目的即可，优选地，所述碱性干粉喷嘴13可以呈鸭嘴状，以有利于将碱性干粉更分散地喷入到干法脱硫反应器1中。需要说明的是，在本实用新型中，碱性干粉喷嘴13的数量可以由本领域技术人员根据实际的烟气的处理需要所确定，本发在此不进行限定。
本实用新型所说的布袋除尘器2即为本领域常规的布袋除尘器；一般包括多个除尘布袋；且所述布袋除尘器底部设置有脱硫灰仓。为了更好的实现要实用新型的目的，发明人在除尘布袋内部加装有钢丝支撑笼，这样可以使得除尘布袋保持在所期望的位置。另外，由于烟气的温度较高，本实用新型所采用的除尘布袋其由耐温至少250℃的材料制成。
在上述实施例的具体实施过程中，布袋除尘器2底部可以设置有三个脱硫灰仓21。
在上述实施例的具体实施过程中，可以用差压表监测布袋除尘器上的压降。不断增加的压差表示布袋除尘器中吸附过多污染物，负载过大。因此，除尘布袋必须气动清洁。为了清洁除尘布袋，所述布袋除尘器2上方设置有压缩空气存储室23及空气喷嘴22。压缩空气存储室23及空气喷嘴22相连通；当需要清洁时，位于布袋除尘器上方的空气喷嘴22，喷射压缩空气脉冲流进行自动反吹。在此步骤中，布袋除尘器上的张力将减小，压力波沿着除尘布袋移动。由于过除尘布袋的变形，滤饼层掉落，下降到脱硫灰仓21中。
在上述实施例的具体实施过程中，布袋除尘器2下方设置有烟气灰尘缓冲仓24；所述烟气灰尘缓冲仓24通过管道与所述脱硫灰仓21相连。当脱硫灰仓21 中的粉尘积累到需要排出时，可以将脱硫灰仓21中的粉尘排出到烟气灰尘缓冲仓24中暂时存储。优选地，为了能够使得粉尘较为容易地排至灰尘缓冲仓24中；在所述烟气灰尘缓冲仓24与所述脱硫灰仓21之间的管道上设置有螺旋输送机 25。具体实施过程中，可以通过螺旋输送机25将脱硫灰仓21中的粉尘输送到烟气灰尘缓冲仓24中。
在上述实施例的具体实施方式中，可以在烟气灰尘缓冲仓24下方设置有气动输送罐26，所述气灰尘缓冲仓24与所述气动输送罐26相连。具体实施时，当烟气灰尘缓冲仓24的粉尘需要外排时，可以先将粉尘排入至气动输送罐26中；动输送罐26中的粉尘，在罐内气体的压力下，排出到预设的设备中。本实用新型中所说的气动输送罐，是指可以通过气体压力而向罐外输送罐内物质的设备。气动输送罐26本身是现有设备，本实用新型在此不进行限定。
通过上述的说明可知，本实用新型实施例提供的脱硫除尘一体化装置，将干法脱硫反应器及布袋除尘器一体化设置，避免了湿法脱硫所存在的会产生大量的含硫污水等问题。进一步地，将干法脱硫反应器及布袋除尘器一体化设置，可以有效减少占地面积。
更为重要的是，如前所述，本实用新型的布袋除尘器还可以起到进一步地脱硫的作用，因此，可以使得脱硫的效果更佳。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种脱硫除尘一体化装置，其特征在于，包括：干法脱硫反应器及布袋除尘器；所述干法脱硫反应器设置有脱硫反应器烟气入口及脱硫反应器烟气出口；所述干法脱硫反应器侧壁上设置有碱性干粉喷嘴；所述干法脱硫反应器底部设置有排灰口；所述布袋除尘器包括除尘布袋；所述布袋除尘器底部设置有脱硫灰仓；所述布袋除尘器设置有除尘器烟气入口及除尘器烟气出口；所述脱硫反应器烟气出口与所述除尘器烟气入口相连。
2.如权利要求1所述的一体化装置，其特征在于，所述干法脱硫反应器底部设置有灰斗；所述排灰口位于所述灰斗底部。
3.如权利要求1所述的一体化装置，其特征在于，所述干法脱硫反应器包括左右相邻的第一脱硫室和第二脱硫室；所述第一脱硫室和第二脱硫室通过隔板相隔；所述第一脱硫室和第二脱硫室底部相连通；所述脱硫反应器烟气入口位于所述第一脱硫室，所述脱硫反应器烟气出口位于第二脱硫室。
4.如权利要求3所述的一体化装置，其特征在于，所述碱性干粉喷嘴设置于所述第一脱硫室的侧壁上。
5.如权利要求1所述的一体化装置，其特征在于，所述碱性干粉喷嘴呈鸭嘴状。
6.如权利要求1所述的一体化装置，其特征在于，所述布袋除尘器底部设置有三个脱硫灰仓。
7.如权利要求1所述的一体化装置，其特征在于，所述布袋除尘器上方设置有压缩空气存储室及空气喷嘴。
8.如权利要求1所述的一体化装置，其特征在于，所述布袋除尘器下方设置有烟气灰尘缓冲仓；所述烟气灰尘缓冲仓通过管道与所述脱硫灰仓相连。
9.如权利要求8所述的一体化装置，其特征在于，在所述烟气灰尘缓冲仓与所述脱硫灰仓之间的管道上设置有螺旋输送机。
10.如权利要求8所述的一体化装置，其特征在于，所述烟气灰尘缓冲仓下方设置有气动输送罐，所述气灰尘缓冲仓与所述气动输送罐相连。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20180227 |