CN106516568A - 传送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及碳化硅冶炼设备领域，尤其是传送装置，包括高温链斗机，高温链斗机包括链斗机本体、主动轮、从动轮和装料盒；高温链斗的前方设有料车；装料盒的两个侧面上均设有叶片，装料盒上开设有一圈开口，开口上设有一圈弹簧片，弹簧片与装料盒固定连接；主动轮由涡轮带动，涡轮包括涡轮本体、进气口和排气口，排气口上连通有导气管，导气管的自由端为出气端口，出气端口包括前出气端口和后出气端口，前出气端口位于主动轮的225°～250°角上，前出气端口可向叶片上表面吹气；后出气端口位于主动轮的230°～260°角上，后出气端口可向叶片下表面吹气。采用上述方案不仅能够将高温链斗机的装料盒内的疺料全部倒出，使得送料槽的底部不会堆积疺料。

Description

传送装置

技术领域

本发明涉及碳化硅冶炼技术领域，尤其是传送装置。

背景技术

碳化硅又称金刚砂或耐火砂，分子式为SiC，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，可作为磨料和其他某些工业材料使用。碳化硅的工业化生产已有一百多年历史，工业生产碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料高温冶炼而成。人造碳化硅的工业化生产是由美国人艾奇逊发明的，到现在人们仍然沿用艾奇逊炉和方法进行工业生产，至少炉子加大了许多，机械化水平也有所提高。

现有技术中冶炼碳化硅所成成的大量疺料还是通过人工方式将其铲出，堆积在地上，再通过铲车将其铲走，效率低下，需要的人工多且人工工作强度大；另外这种卸料方式卸料不完全。另外冶炼所产生的废气会通过上方炉子上方的排气口排出，然后通过净化装置净化，但是净化后的气体直接就通过净化装置上部的排气口排入到了空气中，没有进行再利用。另外冶炼所产生的废气会通过上方炉子上方的排气口排出，然后通过净化装置净化，但是净化后的气体直接就通过净化装置上部的排气口排入到了空气中，没有进行再利用。

为了解决上述问题，在炉体的出料口下方设有送料槽，在送料槽内安装了高温链斗机，通过高温链斗机将疺料运走，高温链斗机上的装料合在转弯处会将疺料倒出，将疺料统一倒在输送车上，然后统一送走；由于高温链斗机位于送料槽内，可以保持现场环境卫生。现有技术解决了疺料卸料的问题，省掉了人工卸料的麻烦，还使得卸料自动化还可以保持现场环境卫生。

但是现有技术还存在以下问题：1、高温链斗机上的装料盒在倒出疺料时，有些疺料会残留在装料盒的角落，当装料盒的盒口完全朝下的时候，部分残留的疺料会掉落在高温链斗机的下方，也就是送料槽的底部，长期如此，送料槽的底部就会堆积大量的疺料，此部分疺料难以清理，而且会影响高温链斗机的运行；2、通过净化装置净化后的气体没有得到再利用。

发明内容

本发明的目的在于提供传送装置，能够将高温链斗机的装料盒内的疺料全部倒出，使得送料槽的底部不会堆积疺料。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

传送装置，包括高温链斗机，高温链斗机包括链斗机本体、主动轮、从动轮和链斗机本体的传送平面上的装料盒，装料盒内设有挡板；链斗机本体的传送平面由主动轮和从动轮带动并从后部向前部运动，主动轮设置在高温链斗机的前部，从动轮设置在高温链斗机的后部；高温链斗机的前方设有料车；装料盒的两个侧面上均设有叶片，装料盒的盒身开设有一圈开口，开口上覆盖有一圈波浪形的弹簧片，弹簧片与装料盒固定连接；主动轮由涡轮带动，涡轮包括涡轮本体、进气口和排气口，排气口上连通有导气管，导气管的自由端为出气端口，出气端口位于高温链斗机的前方，出气端口包括前出气端口和后出气端口，前出气端口位于主动轮的225°～250°角上，前出气端口可向叶片上表面吹气；后出气端口位于前出气端口的下方，后出气端口位于主动轮的230°～260°角上，后出气端可向叶片下表面吹气。

高温链斗机的前方指的是高温链斗机运动方向的前方，高温链斗机是从后部向前部运动的。

主动轮的230°～60°角指的是从零度开始逆时针旋转230°～260°。

采用上述技术方案时， 向涡轮的进气口内通入气体，高温链斗机运动，当疺料落入装料盒后，会沿着传送面运动，当装料盒运动到转弯处的时候，装料盒逐渐向外倾斜，也就是装料盒上方的入料口逐渐从水平变为垂直，最后直到入料口完全朝下；在这个过程中装料盒内的疺料会逐渐倒入高温链斗前方的料车内。由于疺料是位于相邻的两个装料盒的挡板之间的，当前一个挡板位于主动轮的225°方向的时候，装料盒内的疺料几乎全部滑出，此时装料盒再向前运动，由于涡轮的排气口放出的气体会进入导气管中，再从导气管的出气端口出来，当装料盒运动到叶片与前出气端口对应的时候，前出气端口会朝叶片上表面吹气，此时冲出来的气体会对叶片产生压力，该压力是朝向装料盒底部的，此时装料盒上的波浪形弹簧片会被压缩，使得弹簧片的褶子折叠在一起，这一瞬间产生的力会让装料盒振动，使得装料盒内的残余疺料被抖出；然后装料盒向前运动到叶片与后出气端口对应的时候，后出气端口会向叶片下表面吹气，此时冲出来的气体会对叶片产生压力，该压力是朝向装料盒的顶部（入料口）方向的，此时装料盒上的波浪形弹簧片会被拉伸，使得弹簧片的褶子被拉开，对装料盒进行再次振动，当料车内疺料装满后推出即可。

本方案的技术效果：

1、在装料盒的两侧设置叶片，当叶片与导气管的出气端口对应的时候，前吹气端口和后出气端口分别在不同的时间向叶片上表面和下表面吹气体，使得装料盒子出现向下和向上的运动，两次振动足以将装料盒子内残余的疺料抖出；由于抖出疺料的动作是在装料盒的入料口朝下前做出，有效的防止了在装料盒的入料口朝下时，疺料掉落到高温链斗机的下方；也防止了残余的疺料因日积月累而堆积在高温链斗机的下方；

2、前出气端口位于主动轮的225°～250°角上，主要是因为在沿着传送方向运动的时候，同一个装料盒上的挡板是在叶片前方，当挡板到达225°的时候，装料盒内的疺料几乎全部滑出，那么在叶片到达225°的时候，能够保证装料盒是空的，仅仅有角落和壁上残留的疺料，此时气体吹叶片使得装料盒抖动的效果会更好，而且也更加容易，进而可以保证振动是为了处理残留的疺料而进行的；

3、后出气端口位于前出气端口的下方，后出气端口位于主动轮的230°～260°角上，使得后吹气端口比前出气端口后向叶片吹气体，从而实现对压缩后的装料盒进行拉伸；当后出气端口位于主动轮的225°～230°角上的时候，后出气端与前出气端之间的距离很小，角度仅仅相差1°～5°，表示叶片的宽度不能太宽，否则容易出现前出气端口还在吹叶片而叶片的另一端的下表面已经到达后出气端口处，即，又对叶片上表面吹气又对叶片下表面吹气的情况；如果叶片的宽度在上述限定的宽度内，叶片被风吹的时候，受力面积较窄，对装料盒的压力不够，并不能实现将装料盒内残留在角落和壁上的疺料抖出；当出气端口相对于主动轮的角度大于260°时，会出现装料盒的一部分已经位于高温链斗机的下方，此时在对装料盒进行拉伸，很可能褶子部位的疺料会抖落到高温链斗的下方，因此，还是不能防止高温链斗机的下方出现疺料堆积的情况；

4、通过涡轮带动高温链斗机运动，由于冶炼会产生很多废气，将被净化处理后的废气通入到涡轮的进气口中，使得涡轮带动高温链斗机运动；另外从涡轮的排气口出来的气体可以用来抖动装料盒，实现废气的再循环利用。

对基础方案的改进得到的优化方案1，叶片与装料盒铰接，叶片的底面与装料盒之间设有弹簧。

当叶片没有与出气端口对应的时候，弹簧将叶片撑起，使得叶片张开，当前出气端口对叶片上表面吹气完成后，弹簧会将叶片撑回原位，而弹簧的弹力也会振动装料盒，又增加了一次对装料盒的振动；当后出气端口对叶片下表面吹完气后，弹簧仍然会将叶片拉回原位，此时弹簧的弹力也对装料盒进行了一次振动，总的来说，弹簧的设置不仅能够让装料盒在压缩后进行再次振动，还能让装料盒在拉伸后再次振动。

对优化方案1的改进得到的优化方案2，排气口上设有连接管道用的连接件。

主要是方便连接净化后的废气管道，因为碳化硅冶炼会产生废气，将废气净化后进行再利用，将净化后的废气连通到涡轮上，使得涡轮产生动力，非常环保。

对优化方案2的改进得到的优化方案3，开口宽度为2cm～5cm。

当开口的宽度小于2cm的时候，表示覆盖在开口上的波浪形的弹簧片的宽度也很小，当对装料盒进行压缩的时候，弹簧片折叠在一起的时间非常短，对装料盒的振动微乎其微，因此，不能够有效的将装料盒内的疺料抖出；当开口的宽度大于5cm的时候，表示覆盖在开口上的波浪形的弹簧片的宽度也大于5cm，当疺料装入装料盒的时候，由于弹簧片的面积过大，接触的疺料也就越多，弹簧片的中部会被疺料挤压，使得弹簧片变形，不利于后续的振动。

对优化方案3的改进得到的优化方案4，弹簧片褶子数量为1个～2个。

当弹簧片褶子数量多于2个的时候，褶子的数量过密，容易将疺料卡在褶子里面，影响后面装料盒的振动。

对优化方案4的改进得到的优化方案5，前出气端口处对应设置有前收气管，前出气端口与前收气管的进气端口的圆心位于同一水平直线上，前收气管的直径大于前出气端口的直径。

前收气管的设置，使得前出气端口和前收气管对应，当叶片在还没有到达前出气端口处时，前出气端口的气体会进入到前收气管内，不会吹到远处。

对优化方案5的改进得到的优化方案6，后出气端口处对应设置有后收气管，后出气端口与后收气管的进气端口的圆心位于同一水平直线上，后收气管的直径大于后出气端口的直径。

后收气管的设置，使得后出气端口和后收气管对应，当叶片在还没有到达后出气端口处时，后出气端口的气体会进入到后收气管内，不会吹到远处。

对优化方案6的改进得到的优化方案7，对优化方案7的改进得到的优化方案8，叶片的厚度为2cm～5cm。

当叶片的厚度小于2cm的时候，叶片过薄，叶片的承受力不好；当叶片厚度大于5cm的时候，叶片的重量会增大，增加了装料盒子的重量。

对优化方案8的改进得到的优化方案9，前出气端口与前收气管的进气端口之间的距离比叶片的厚度大4cm；所述后出气端口与后收气管的进气端口之间的距离比叶片的厚度大4cm。

如果前出气端口与前收气管的进气端口之间的距离小于4cm，当叶片位于前出气端口与前收气管的进气端口之间时，由于风吹叶片的时候，由于弹簧片的收缩或拉伸会让叶片移动，此时前出气端口会挡住装料盒的拉伸，前收气管端口会挡住装料盒的压缩。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明传送装置的整体视图；

图2是图1的装料盒的局部放大图；

图3是图2的左视图；

图4是图1中涡轮的正视图。

具体实施方式

附图标记：主动轮1，从动轮2，装料盒3，挡板4，叶片5，弹簧片6，涡轮7，进气口8，排气口9，导气管10，前出气端口11，后出气端口12，弹簧13，叶片上表面14，叶片下表面15。

实施例1：

参见图1所示，传送装置，包括高温链斗机，高温链斗机包括链斗机本体、主动轮1、从动轮2和链斗机本体传送平面上的装料盒3，装料盒3内设有挡板4，挡板4与装料盒3底面和侧面固定连接形成一个整体；主动轮1位于链斗机本体的前部，从动轮2位于链斗机本体的后部；主动轮和从动轮带动链斗机本体传送平面从后向前运动，高温链斗的前方设有料车；装料盒3的两个侧面上均设有叶片5，叶片5的厚度为2cm。

参见图2和图3所示，装料盒3的盒身开设有一圈3cm宽的开口，开口上覆盖有一圈波浪形的弹簧片6，弹簧片6的褶子为1个，如果褶子的数量过密，容易将疺料卡在褶子里面，影响后面装料盒3的振动；弹簧片6的两边与装料盒3固定连接形成一个整体。

参见图1和图4所示，主动轮1由涡轮7带动，涡轮7包括涡轮7本体、叶轮、进气口8和排气口9，主动轮1和叶轮之间通过轴连接；当风从进气口8进入到涡轮7内部的时候，叶轮会旋转，此时叶轮会带动主动轮1旋转。排气口9上连通有导气管10，导气管10有两个分叉，分叉的自由端为出气端口，出气端口位于高温链斗机的前端，出气端口包括前出气端口11和后出气端口12，前出气端口11位于主动轮1的225°角上，前出气端口11可向叶片上表面14吹气；后出气端口12位于前出气端口11的下方，后出气端口12位于主动轮1的230°角上，后出气端可向叶片下表面15吹气。

由于碳化硅冶炼会产生废气，废气净化后可以进行再利用；将净化后的废气连通到涡轮7上，使得涡轮7产生动力，非常环保。排气口9上设有连接管道用的连接件，例如卡箍。

为了加强对装料盒3的振动，叶片5与装料盒3铰接，叶片下表面15与装料盒3之间设有弹簧13。当叶片5没有与出气端口对应的时候，弹簧13将叶片5撑起，使得叶片5张开，当前出气端口11对叶片上表面14吹气完成后，弹簧13会将叶片5撑回原位，而弹簧13的弹力也会振动装料盒3，又增加了一次对装料盒3的振动；当后出气端口12对叶片下表面15吹完气后，弹簧13仍然会将叶片5拉回原位，此时弹簧13的弹力也对装料盒3进行了一次振动，总的来说，弹簧13的设置不仅能够让装料盒3在压缩后进行再次振动，还能让装料盒3在拉伸后再次振动。

参见图2所示，为了控制导管吹出的气体的流向，不让气体吹到远处，前出气端口11处对应设置有前收气管，前出气端口11与前收气管的进气端口的圆心位于同一水平直线上，前收气管的直径大于前出气端口11的直径；使得前出气端口11和前收气管对应，当叶片5在还没有到达前出气端口11处时，前出气端口11的气体会进入到前收气管内，不会吹到远处。另外，后出气端口12处对应设置有后收气管，后出气端口12与后收气管的进气端口的圆心位于同一水平直线上，后收气管的直径大于后出气端口12的直径；使得后出气端口12和后收气管对应，当叶片5在还没有到达后出气端口12处时，后出气端口12的气体会进入到后收气管内，不会吹到远处。

前出气端口11与前收气管的进气端口之间的距离比叶片5的厚度大4cm；后出气端口12与后收气管的进气端口之间的距离比叶片5的厚度大4cm。如果前出气端口11与前收气管的进气端口之间的距离小于4cm，当叶片5位于前出气端口11与前收气管的进气端口之间时，由于风吹叶片5的时候，由于弹簧片6的收缩或拉伸会让叶片5移动，此时前出气端口11会挡住装料盒3的拉伸，前收气管端口会挡住装料盒3的压缩。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处在于，叶片5的厚度为5cm；装料盒3的盒身开设有一圈5cm宽的开口；弹簧片6的褶子为2个；前出气端口11位于主动轮1的250°角上；后出气端口12位于主动轮1的260°角上。

使用时，向涡轮7的进气口8内通入净化后的废气，高温链斗机运动，疺料落入装料盒3内，当装料盒3运动到转弯处的时候，装料盒3逐渐向外倾斜，也就是装料盒3上方的入料口逐渐从水平变为垂直，最后直到入料口完全朝下；在这个过程中装料盒3内的疺料会逐渐倒入高温链斗前方的料车内；疺料从装料盒3滑出后，叶片5转动到与前出气端口11相对应的地方，此时装料盒3朝着装料盒3底的方向运动，弹簧片6的褶子折叠到一起，装料盒3完成压缩，由于突然向下的力，盒子振动，装料盒3内的角落和壁上残留的疺料掉落；叶片5继续向前运动，当叶片5运动到前出气端口11和后出气端口12之间的时候，叶片5上的弹簧13使得叶片5恢复原位，此时装料盒3再次受到振动，将装料盒3内残留的疺料抖出；当叶片5运动到与后出气端口12对应的时候，此时装料盒3朝着装料盒3的开口方向运动，弹簧片6的褶子又全部弹开，装料盒3拉伸，这一瞬间的力使得装料盒3再次振动，将装料盒3内残留的疺料抖出，比如褶子处残留的疺料；当叶片5离开后出气端口12对应处时，叶片5上的弹簧13使得叶片5恢复原位，此时装料盒3再次受到振动，将装料盒3内残留的疺料抖出。因此，装料盒3会受到上述4次振动，使得装料盒3内残留的疺料全部被抖出，当装料盒3的开口朝下的时候不会再有疺料掉落，因此可以防止疺料堆积在高温链斗机下方。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.传送装置，包括高温链斗机，所述高温链斗机包括链斗机本体、主动轮（1）、从动轮（2）和链斗机本体的传送平面上的装料盒（3），所述装料盒（3）内设有挡板（4）；所述链斗机本体的传送平面由主动轮（1）和从动轮（2）带动并从后部向前部运动，所述主动轮（1）设置在高温链斗机的前部，从动轮（2）设置在高温链斗机的后部；高温链斗机的前方设有料车，其特征在于：所述装料盒（3）的两个侧面上均设有叶片（5），装料盒（3）的盒身开设有一圈开口，所述开口上覆盖有一圈波浪形的弹簧片（6），所述弹簧片（6）与装料盒（3）固定连接；所述主动轮（1）由涡轮（7）带动，涡轮（7）包括涡轮（7）本体、进气口（8）和排气口（9），所述排气口（9）上连通有导气管（10），所述导气管（10）的自由端为出气端口，出气端口位于高温链斗机的前方，所述出气端口包括前出气端口（11）和后出气端口（12），前出气端口（11）位于主动轮（1）的225°～250°角上，前出气端口（11）可向叶片上表面（14）吹气；后出气端口（12）位于前出气端口（11）的下方，后出气端口（12）位于主动轮（1）的230°～260°角上，后出气端口（12）可向叶片下表面（15）吹气。

2.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于：所述叶片（5）与装料盒（3）铰接，叶片下表面（15）与装料盒（3）之间设有弹簧（13）。

3.根据权利要求2所述的传送装置，其特征在于：所述排气口（9）上设有连接管道用的连接件。

4.根据权利要求3所述的传送装置，其特征在于： 所述开口宽度为2cm～5cm。

5.根据权利要求4所述的传送装置，其特征在于：所述弹簧片（6）褶子数量为1个～2个。

6.根据权利要求5所述的传送装置，其特征在于：所述前出气端口（11）处对应设置有前收气管，前出气端口（11）与前收气管的进气端口的圆心位于同一水平直线上，前收气管的直径大于前出气端口（11）的直径。

7.根据权利要求6所述的传送装置，其特征在于：所述后出气端口（12）处对应设置有后收气管，后出气端口（12）与后收气管的进气端口的圆心位于同一水平直线上，后收气管的直径大于后出气端口（12）的直径。

8.根据权利要求7所述的传送装置，其特征在于：所述叶片（5）的厚度为2cm～4cm。

9.根据权利要求8所述的传送装置，其特征在于：所述前出气端口（11）与前收气管的进气端口之间的距离比叶片（5）的厚度大4cm；所述后出气端口（12）与后收气管的进气端口之间的距离比叶片（5）的厚度大4cm。