CN117755766A - 一种新型板链提升机底部装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种新型板链提升机底部装置，主要涉及水泥灰送料装置的技术领域，其包括驱动机构、与所述驱动机构动力输出端相连的回收绞龙、与所述回收绞龙出料端连通的下料机构和收集机构；所述收集机构包括与板链提升机机壳底部连通的收集箱、垂直穿设在所述收集箱上的转轴、套设在所述转轴上的转盘、多个转动连接在所述转盘边缘的棘爪、两端分别与所述转盘和所述棘爪固定连接的压簧、固定设在所述收集箱底部的棘轮和套设在所述转轴内壁上的叶轮。本申请能够改善板链提升机底部积料现象，提高链传动稳定性，减少水泥灰的输送损失。

Description

一种新型板链提升机底部装置

技术领域

本申请涉及水泥灰送料装置的技术领域，尤其是涉及一种新型板链提升机底部装置。

背景技术

板链提升机是一种垂直提升设备，主要用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料，是水泥生产行业广泛应用的一种设备。常见的板链提升机由料斗、链条、驱动装置、机壳、轴承等部件构成。其中的驱动装置带动链条沿垂直方向转动，固定在链条上的料斗随着链条循环运动，将物料从低处运送至高处，从而实现上料功能。

在实际生产过程中发现，随着持续作业时间的延长，板链提升机的机壳底部会逐渐出现物料积存形成的物料堆。机壳底部的物料堆积量增加到一定程度后，就会对板链提升机链传动结构的正常运转产生影响，甚至会导致承重状态下的链条从链轮的轮齿上脱出的现象。为了避免承重链条脱钩造成的安全隐患，相关工作人员需要在板链提升机工作一段时间后，对机壳底部堆积的物料进行清理。

针对上述中的相关技术，可以得知，现有的板链提升机在一段时间的作业后，机壳底部会出现物料遗撒堆积的现象。这一现象导致板链提升机可能出现安全隐患，并且存在着连续作业工作效率较差的问题。

发明内容

为了改善板链提升机的机壳底部积料的现象，提高板链提升机的持续作业效率，消除承重链条倒转或脱钩导致的安全隐患，本申请提供一种新型板链提升机底部装置。

本申请提供的一种新型板链提升机底部装置采用如下的技术方案：

一种新型板链提升机底部装置，包括驱动机构、与所述驱动机构动力输出端相连的回收绞龙、与所述回收绞龙出料端连通的下料机构和收集机构；所述收集机构包括与板链提升机机壳底部连通的收集箱、垂直穿设在所述收集箱上的转轴、套设在所述转轴上的转盘、多个转动连接在所述转盘边缘的棘爪、两端分别与所述转盘和所述棘爪固定连接的压簧、固定设在所述收集箱底部的棘轮和套设在所述转轴内壁上的叶轮；所述转盘和所述叶轮与所述转轴平键连接，所述收集箱与所述回收绞龙的进料端连通，所述转轴的一端与所述回收绞龙传动连接，另一端与板链提升机的链轮轮轴传动连接。

通过采用上述技术方案，驱动机构能够对本申请自身以及板链提升机的正常运转提供动力，收集机构能够对板链提升机机壳底部积聚的物料颗粒进行回收，其中的收集箱能够作为机壳底部聚积物料的临时容器，同时对于转轴等结构的安装起到了支撑作用，转轴与驱动机构连接，一方面能够将来自于驱动机构的扭矩传递至板链提升机，使其能够正常进行上料作业，另一方面能够带动安装在转轴上的叶轮旋转，从而将收集箱内的物料推入回收绞龙中，棘爪与棘轮配合的结构使转轴只能单向转动，避免了板链提升机倒转产生的安全隐患，棘爪能够在压簧的弹力作用下周期性碰撞棘轮内壁，使本申请能够产生周期性的振动，一方面能够促使聚积在机壳底部的物料迅速进入收集箱中，另一方面能够对板链提升机的链条运转情况起到指示作用，回收绞龙会对来自收集机构中的物料进行转运，并将其提升至下料机构中，下料机构能够对来自于外界和来自于回收绞龙的物料进行承接，并且能够通过调节齿轮速比实现周期性定量下料，显著减少了物料遗撒在板链提升机料斗外的情况，达到了改善板链提升机的机壳底部积料的现象、提升板料提升机连续作业效率的发明目的。

可选的，收集箱上垂直设有导向板，所述导向板向上延伸至板链提升机机壳内，并与板链提升机料斗边缘相切。

通过采用上述技术方案，导向板能够将棘轮传递至收集箱的震动进一步传导至料斗，促使料斗内黏附的物料重新落入至收集箱中，保证了板链提升机的上料效率，导向板对从料斗中掉落的物料起到了导向作用，避免其黏附在板链提升机的机壳内壁上。

可选的，棘轮的内部设有环状空腔结构，所述棘轮的环状空腔结构内设有多个筋板。

通过采用上述技术方案，棘轮内部的环状空腔结构能够显著增强棘爪敲击棘轮后产生的震动效果，环状空腔结构内设置的筋板则能够保证棘轮的机械结构强度，提高其在重载工况下的可靠性。

可选的，叶轮的下边缘设有刮板，所述刮板与所述叶轮可拆卸连接，所述刮板的厚度沿着远离所述叶轮的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，叶轮下边缘设置的刮板结构能够提高叶轮自身的推料效率，有利于减少物料黏附在收集箱地面上的情况出现，刮板可拆卸连接的结构设计能够方便更换，刮板的截面形状结构能够减少摩擦，降低能量损耗，同时保证了刮除的洁净程度。

可选的，回收绞龙包括底部与所述收集箱连通的管道、转动连接在所述管道内的输送轴和设在所述输送轴上的换向器；所述输送轴与所述转轴链传动连接，所述换向器与所述驱动机构传动连接。

通过采用上述技术方案，回收绞龙中的管道配合输送轴能够将位于底部的物料运送至顶部，换向器能够方便连接驱动机构。

可选的，管道靠近所述下料机构的一端设有坡道，所述坡道与所述管道转动连接。

通过采用上述技术方案，管道靠近下料机构一端设置的坡道对物料起到了导向作用，有利于减少物料遗撒和损失，转动连接的结构方便将其与下料机构的进料端进行固定连接。

可选的，下料机构包括与所述驱动机构相连的驱动轮、一端与所述回收绞龙连通，另一端与板链提升机加料口连通的滑槽、滑动连接在所述滑槽内的推板和连杆；所述连杆的两端分别与所述驱动轮和所述推板转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动轮能够在驱动机构的带动下转动，并且带动连杆运动，连杆和滑槽的共同作用下推板往复运动，使滑槽内的物料周期性定量送入板链提升机中。

可选的，滑槽包括承接部和与所述承接部相连的导向部；所述承接部顶部设有斗装开口，所述承接部与所述导向部可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，承接部用于承接物料，方便加料过程，导向部用于推板的导向，对推板和物料均起到了限位作用。

可选的，所述驱动机构包括固定设在地面上的驱动电机和与所述驱动电机动力输出轴相连的减速机；所述减速机的输出轴一端与所述下料机构相连，另一端与所述回收绞龙相连。

通过采用上述技术方案，驱动机构中的驱动电机通电后产生扭矩驱动本申请和板链提升机正常运转，减速机能够将电机转速调节至合适的区间。

可选的，减速机与所述下料机构链传动连接，所述减速机的输出轴与链轮平键连接，且键槽长度大于平键长度。

通过采用上述技术方案，通过减速机驱动下料机构转动免去了为下料机构设置独立驱动的步骤，降低了设备的造价和能耗，键槽结构设计能够方便链轮与减速机输出轴之间脱离啮合，方便操作人员通过旋转链轮相位的方式将下料机构的下料频率调整至与料斗上升频率一致的水平。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请中的驱动机构能够对本申请自身以及板链提升机的正常运转提供动力，收集机构能够对板链提升机机壳底部积聚的物料颗粒进行回收，其中的收集箱能够作为机壳底部聚积物料的临时容器，同时对于转轴等结构的安装起到了支撑作用，转轴与驱动机构连接，一方面能够将来自于驱动机构的扭矩传递至板链提升机，使其能够正常进行上料作业，另一方面能够带动安装在转轴上的叶轮旋转，从而将收集箱内的物料推入回收绞龙中，棘爪与棘轮配合的结构使转轴只能单向转动，避免了板链提升机倒转产生的安全隐患，棘爪能够在压簧的弹力作用下周期性碰撞棘轮内壁，使本申请能够产生周期性的振动，一方面能够促使聚积在机壳底部的物料迅速进入收集箱中，另一方面能够对板链提升机的链条运转情况起到指示作用，回收绞龙会对来自收集机构中的物料进行转运，并将其提升至下料机构中，下料机构能够对来自于外界和来自于回收绞龙的物料进行承接，并且能够通过调节齿轮速比实现周期性定量下料，显著减少了物料遗撒在板链提升机料斗外的情况，达到了改善板链提升机的机壳底部积料的现象、提升板料提升机连续作业效率的发明目的；

本申请中的叶轮下边缘设置的刮板结构能够提高叶轮自身的推料效率，有利于减少物料黏附在收集箱地面上的情况出现，刮板可拆卸连接的结构设计能够方便更换，刮板的截面形状结构能够减少摩擦，降低能量损耗，同时保证了刮除的洁净程度；

本申请中的通过减速机驱动下料机构转动免去了为下料机构设置独立驱动的步骤，降低了设备的造价和能耗，键槽结构设计能够方便链轮与减速机输出轴之间脱离啮合，方便操作人员通过旋转链轮相位的方式将下料机构的下料频率调整至与料斗上升频率一致的水平。

附图说明

图1是本申请实施例公开的一种新型板链提升机底部装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中驱动机构的结构示意图。

图3是本申请实施例中回收绞龙的结构示意图。

图4是本申请实施例中下料机构的结构示意图。

图5是本申请实施例中收集机构的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、驱动机构；11、驱动电机；12、减速机；2、回收绞龙；21、管道；211、坡道；22、输送轴；23、换向器；3、下料机构；31、驱动轮；32、滑槽；33、推板；34、连杆；321、承接部；322、导向部；4、收集机构；41、收集箱；411、导向板；42、转轴；43、转盘；44、棘爪；45、压簧；46、棘轮；47、叶轮；471、刮板。

具体实施方式

以下结合附图1-附图5对本申请作进一步详细说明。

板链提升机是一种垂直提升设备，主要用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料，是水泥生产行业广泛应用的一种设备。常见的板链提升机由料斗、链条、驱动装置、机壳、轴承等部件构成。其中的驱动装置带动链条沿垂直方向转动，固定在链条上的料斗随着链条循环运动，将物料从低处运送至高处，从而实现上料功能。在实际生产过程中发现，随着持续作业时间的延长，板链提升机的机壳底部会逐渐出现物料积存形成的物料堆。机壳底部的物料堆积量增加到一定程度后，就会对板链提升机链传动结构的正常运转产生影响，甚至会导致承重状态下的链条从链轮的轮齿上脱出的现象。为了避免承重链条脱钩造成的安全隐患，相关工作人员需要在板链提升机工作一段时间后，对机壳底部堆积的物料进行清理。为了改善板链提升机的机壳底部积料的现象，提高板链提升机的持续作业效率，消除承重链条倒转或脱钩导致的安全隐患，本申请提供一种新型板链提升机底部装置。

本申请实施例公开了一种新型板链提升机底部装置。参照图1，新型板链提升机底部装置包括驱动机构1、回收绞龙2、下料机构3和收集机构4。其中，驱动机构1与回收绞龙2通过一组锥齿轮啮合连接，通过链传动结构与下料机构3传动连接。回收绞龙2的进料端，即回收绞龙2靠近地面的一端与收集机构4连通，且回收绞龙2与收集机构4传动连接。下料机构3的一端与回收绞龙2的出料端，即回收绞龙2远离地面的一端连通，下料机构3的另一端与板链提升机的加料口连通。收集机构4与板链提升机的底部连通。

参照图1和图2，驱动机构1包括驱动电机11和减速机12。驱动电机11与减速机12均沿着水平方向固定安装在地面上。驱动电机11的动力输出轴与减速机12的输入轴之间通过十字联轴器连接。减速机12的输出轴向两端延伸至减速机12的箱体之外。减速机12的输出轴的一端安装有锥齿轮，安装有锥齿轮的一端与回收绞龙2靠近地面的一端啮合，实现扭矩传递。减速机12的输出轴的另一端安装有链轮。链轮与减速机12的输出轴之间采用平键连接，且减速机12输出轴上的平键键槽长度不小于平键长度的二倍。相关工作人员可以通过移动平键的方式改变链轮转动相位，使其与料斗提升频率保持一致。

参照图1和图3，回收绞龙2包括管道21、输送轴22和换向器23。其中，管道21是一段圆柱形空心金属管。管道21的轴线延伸方向与水平面垂直。管道21远离地面的一端安装有坡道211，坡道211与管道21转动连接。输送轴22的轴线与管道21的轴线共线。输送轴22是一个实心圆柱体金属轴，输送轴22上通过焊接的方式沿着螺旋向上的方向固定设置有螺旋叶片。输送轴22与管道21转动连接。换向器23安装在管道21靠近地面的一端。换向器23与输送轴22之间通过一组垂直轮啮合，换向器23的连杆34沿水平方向伸出，并且与减速机12的输出轴通过一组锥齿轮啮合。输送轴22靠近地面的一端延伸至管道21的外部，输送轴22上同轴固定连接有一个链轮。链轮沿水平方向设置。输送轴22通过该链轮与收集机构4实现链传动连接，从而达到扭矩传递的目的。

参照图1和图4，下料机构3包括驱动轮31、滑槽32、推板33和连杆34。其中，驱动轮31固定在从回收绞龙2的管道21的侧壁延伸出来的支架上。驱动轮31与支架转动连接。驱动轮31的轮轴同轴设置有一个链轮。该链轮与减速机12输出轴上的链轮啮合于同一个链条，从而实现传动连接和扭矩传递。滑槽32包括承接部321和导向部322，承接部321是一个上下两端开口并连通的料斗形状金属箱体，承接部321用于承接物料并收集至导向部322。导向部322是一个水平开设开口的矩形箱体。导向部322与承接部321通过螺栓连接的方式固定。导向部322侧面的开口与链板提升机的下料口连通。推板33安装在导向部322内，且与导向部322沿着水平方向滑动连接。连杆34的一端与驱动轮31的侧壁铰接，另一端与推板33的侧壁铰接，当驱动轮31在驱动机构1的带动下转动时，推板33在导向部322内沿水平方向做往复运动，从而将承接部321和导向部322内的物料颗粒周期性定量送入板链提升机内，实现了减少上料过程中物料遗撒至板链提升机的料斗之外的功能。

参照图1和图5，收集机构4包括收集箱41、转轴42、转盘43、棘爪44、压簧45、棘轮46和叶轮47。其中，收集箱41包括上下两部分。上部分通过螺栓连接的方式安装在板链提升机机壳的底部，并且与板链提升机的底壳内部连通。上部分呈料斗形的收口形状，方便机壳内的物料向下进入下部分。收集箱41的下部分是一个圆柱形空心金属筒体。下部分与上部分连通。转轴42沿着垂直于水平面的方向穿设在收集箱41的下部分，且转轴42的轴线与收集箱41的下部分轴线共线。转轴42与收集箱41之间转动连接。转轴42远离地面的一端通过一组锥齿轮啮合的结构与板链提升机的承重链条的链轮轮轴啮合连接，实现扭矩传递。叶轮47是一个波浪形状的金属板，叶轮47套设在转轴42向位于收集箱41内部的部分。叶轮47与转轴42之间通过平键连接。转轴42能够在驱动电机11的作用下带动叶轮47和板链提升机的承重链条的链轮轮轴转动。叶轮47靠近收集箱41下表面的边缘通过螺栓连接的方式安装有刮板 471。刮板 471的横截面厚度沿着远离叶轮47的方向即沿着靠近地面的方向逐渐减小。刮板 471与叶轮47可拆卸连接。收集箱41的上表面垂直焊接有导向板411，导向板411向上垂直延伸至板链提升机机壳内部，且与板链提升机的料斗抵接。转轴42靠近地面的一端延伸至收集箱41的外侧。转轴42靠近地面的一端套设有转盘43和链轮。转轴42上的链轮与回收绞龙2的输送轴22链轮啮合于同一个链条，实现扭矩传递。转盘43上沿周向安装有多个棘爪44，棘爪44与转盘43之间转动连接，转动方向平行于水平面。棘轮46固定安装在收集箱41的下表面，且棘轮46的内圈与棘爪44抵接，从而使转盘43只能单向旋转。压簧45固定安装在棘爪44与转盘43之间，压簧45处于压缩状态。在压簧45的压力作用下，棘爪44会对棘轮46产生周期性的敲击，导向板411则能将震动传递至板链提升机的机壳内部，对物料进行导向的同时，促进板链提升机料斗内黏附的物料落入收集机构4。

本申请实施例的一种新型板链提升机底部装置的实施原理为：相关工作人员将物料持续加入到滑槽32中，推板33在驱动轮31的带动下向板链提升机的料斗周期性供料，板链提升机的料斗对物料完成提升后返回底部的过程，受到了来自导向板411传递的震动，料斗内残存黏附的物料经过震动作用落入收集箱41中，并由叶轮47推入回收绞龙2中，由回收绞龙2重新送入下料机构3进行上料。

上述过程从四个方面改善了板链提升机机壳底部物料堆积的问题。第一个方面，采用了周期性上料的方式，减少了上料过程中发生遗撒的物料量。第二个方面，在板链提升机机壳底部开设收集结构，从根本上解决了物料堆积引发的安全隐患。第三个方面，通过设置单向扭矩传递结构，避免了由于突然断电或停机、板链提升机链条倒转造成的遗撒。第四个方面，通过传递震动减少了料斗内黏附物料造成的遗撒和物料堆积。上述四个方面共同作用，实现了本申请改善板链提升机的机壳底部积料的现象，提高板链提升机的持续作业效率，消除承重链条倒转或脱钩导致的安全隐患的发明目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型板链提升机底部装置，其特征在于：包括驱动机构（1）、与所述驱动机构（1）动力输出端相连的回收绞龙（2）、与所述回收绞龙（2）出料端连通的下料机构（3）和收集机构（4）；所述收集机构（4）包括与板链提升机机壳底部连通的收集箱（41）、垂直穿设在所述收集箱（41）上的转轴（42）、套设在所述转轴（42）上的转盘（43）、多个转动连接在所述转盘（43）边缘的棘爪（44）、两端分别与所述转盘（43）和所述棘爪（44）固定连接的压簧（45）、固定设在所述收集箱（41）底部的棘轮（46）和套设在所述转轴（42）内壁上的叶轮（47）；所述转盘（43）和所述叶轮（47）与所述转轴（42）平键连接，所述收集箱（41）与所述回收绞龙（2）的进料端连通，所述转轴（42）的一端与所述回收绞龙（2）传动连接，另一端与板链提升机的链轮轮轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型板链提升机底部装置，其特征在于：所述收集箱（41）上垂直设有导向板（411），所述导向板（411）向上延伸至板链提升机机壳内，并与板链提升机料斗边缘相切。

3.根据权利要求1所述的一种新型板链提升机底部装置，其特征在于：所述棘轮（46）的内部设有环状空腔结构，所述棘轮（46）的环状空腔结构内设有多个筋板。

4.根据权利要求1所述的一种新型板链提升机底部装置，其特征在于：所述叶轮（47）的下边缘设有刮板（471），所述刮板（471）与所述叶轮（47）可拆卸连接，所述刮板（471）的厚度沿着远离所述叶轮（47）的方向逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种新型板链提升机底部装置，其特征在于：所述回收绞龙（2）包括底部与所述收集箱（41）连通的管道（21）、转动连接在所述管道（21）内的输送轴（22）和设在所述输送轴（22）上的换向器（23）；所述输送轴（22）与所述转轴（42）链传动连接，所述换向器（23）与所述驱动机构（1）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型板链提升机底部装置，其特征在于：所述管道（21）靠近所述下料机构（3）的一端设有坡道（211），所述坡道（211）与所述管道（21）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型板链提升机底部装置，其特征在于：所述下料机构（3）包括与所述驱动机构（1）相连的驱动轮（31）、一端与所述回收绞龙（2）连通，另一端与板链提升机加料口连通的滑槽（32）、滑动连接在所述滑槽（32）内的推板（33）和连杆（34）；所述连杆（34）的两端分别与所述驱动轮（31）和所述推板（33）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型板链提升机底部装置，其特征在于：所述滑槽（32）包括承接部（321）和与所述承接部（321）相连的导向部（322）；所述承接部（321）顶部设有斗装开口，所述承接部（321）与所述导向部（322）可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的一种新型板链提升机底部装置，其特征在于：所述驱动机构（1）包括固定设在地面上的驱动电机（11）和与所述驱动电机（11）动力输出轴相连的减速机（12）；所述减速机（12）的输出轴一端与所述下料机构（3）相连，另一端与所述回收绞龙（2）相连。

10.根据权利要求9所述的一种新型板链提升机底部装置，其特征在于：所述减速机（12）与所述下料机构（3）链传动连接，所述减速机（12）的输出轴与链轮平键连接，且键槽长度大于平键长度。