CN211811728U - 一种板链斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板链斗式提升机，包括壳体，壳体顶部的外壁上焊接有驱动平台，且驱动平台顶部的一侧外壁上通过螺栓安装有电机，电机的输出端焊接有传动轴，且驱动平台靠近电机的顶部外壁上通过螺栓安装有减速机，驱动平台靠近减速机的顶部外壁上通过螺栓安装有辅传座，且传动轴远离电机的另一端通过轴承活动连接在辅传座的内部，电机通过传动轴与减速机之间呈传动关系。本实用新型，当电机运动，同时减速机通过传动轴进行运动，减速机带动主动轮运动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动传动链轮啮合板链运动，从而带动板链上的提升斗升降，进行装料和卸料，减少了劳动力，同时提高了输料的效率。

Description

一种板链斗式提升机

技术领域

本实用新型涉及提升机设备技术领域，尤其涉及一种板链斗式提升机。

背景技术

板链式提升机是国内较为先进的一种垂直提升设备，可被广泛用来提升各种散状物料，板链式提升机由运动部件回绕在上部驱动链轮和下部的改向链轮上，在驱动装置作用下，驱动链轮带动牵引构件和料斗作回转性的循环运动，物料由下部进料口喂入各料斗，当物料被提升至上链轮时，在重力和离心力的作用下由出料口卸出。

现有的板链式提升机，使用不便，且板链在使用一段时间后会被拉长，导致无法进行提升工作，其在加紧板链时，需要拆卸壳体，十分麻烦，费时费力，不能够满足使用需求，因此，亟需设计一种板链斗式提升机来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的使用不便，且板链在使用一段时间后会被拉长，导致无法进行提升工作，其在加紧板链时，需要拆卸壳体，十分麻烦，费时费力，不能够满足使用需求的缺点，而提出的一种板链斗式提升机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种板链斗式提升机，包括壳体，所述壳体顶部的外壁上焊接有驱动平台，且驱动平台顶部的一侧外壁上通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端焊接有传动轴，且驱动平台靠近电机的顶部外壁上通过螺栓安装有减速机，所述驱动平台靠近减速机的顶部外壁上通过螺栓安装有辅传座，且传动轴远离电机的另一端通过轴承活动连接在辅传座的内部，所述电机通过传动轴与减速机之间呈传动关系，且传动轴位于电机与减速机之间的外壁上键连接有液力耦合器，所述传动轴位于减速机与辅传座之间的外壁上键连接有手动离合器。

上述技术方案的关键构思在于：当电机运动，同时减速机通过传动轴进行运动，减速机带动主动轮运动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动传动链轮啮合板链运动，从而带动板链上的提升斗升降，进行装料和卸料，减少了劳动力，同时提高了输料的效率。

进一步的，所述壳体顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有轴承座，且轴承座相邻的一侧外壁上通过轴承活动连接有转轴，所述转轴位于壳体内部的外壁两侧焊接有两个传动链轮，且减速机输出端焊接有主动轮，所述转轴靠近主动轮的一端焊接有从动轮，且主动轮和从动轮的外壁上套接有皮带。

进一步的，所述壳体两侧内壁的底部均开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块相邻的一侧外壁上通过轴承活动连接有轴杆，且轴杆外壁的两侧焊接有两个从动链轮，所述滑块相邻一侧的外壁底部通过螺栓安装有重垂箱。

进一步的，两个所述传动链轮与从动链轮的外壁上均套接有板链，且两组板链相邻的一侧外壁上均通过螺栓安装有呈等距离上下结构分布的提升斗。

进一步的，所述壳体顶部的外壁上通过铰链活动连接有壳帽，所述壳体远离电机另一侧的外壁底部开设有出料口，且壳体远离出料口另一侧的外壁底部开设有进料口。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的提升斗，当电机运动，同时减速机通过传动轴进行运动，减速机带动主动轮运动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动传动链轮啮合板链运动，从而带动板链上的提升斗升降，进行装料和卸料，减少了劳动力，同时提高了输料的效率。

2.通过设置的滑槽，板链在使用一段时间后会拉长，重垂箱的重力会使滑块在滑槽向下移动，滑块带动轴杆进行下降，从而使板链张紧，并且能够防止轴杆偏移，使轴杆垂直移动，省时省力，不必拆卸壳体，就能对板链的进行张紧。

3.通过设置的板链，两组板链能够使提升斗在输料的过程中更加稳定，提高了该提升机的稳定性，两组板链上安装有等距离的提升斗，输送能力大，提高了输送的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板链斗式提升机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种板链斗式提升机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种板链斗式提升机的驱动结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种板链斗式提升机的板链张紧结构示意图。

图中：1壳体、2驱动平台、3电机、4传动轴、5液力耦合器、6减速机、7手动离合器、8辅传座、9从动轮、10转轴、11传动链轮、12板链、13提升斗、14皮带、15滑槽、16滑块、17轴杆、18从动链轮、19重垂箱、20进料口、21出料口、22壳帽、23轴承座、24主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种板链斗式提升机，包括壳体1，壳体1顶部的外壁上焊接有驱动平台2，且驱动平台2顶部的一侧外壁上通过螺栓安装有电机3，电机3的输出端焊接有传动轴4，且驱动平台2靠近电机3的顶部外壁上通过螺栓安装有减速机6，驱动平台2靠近减速机6的顶部外壁上通过螺栓安装有辅传座8，且传动轴4远离电机3的另一端通过轴承活动连接在辅传座8的内部，电机3通过传动轴4与减速机6之间呈传动关系，且传动轴4位于电机3与减速机6之间的外壁上键连接有液力耦合器5，传动轴4位于减速机6与辅传座8之间的外壁上键连接有手动离合器7，电机3的型号为1TL0001-0EB42-1FA4，当电机3运动，减速机6通过传动轴4同时运动，减速机6带动主动轮24运动，通过手动离合器7能够进行调速。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：当电机3运动，减速机6通过传动轴4同时运动，减速机6带动主动轮24运动，通过手动离合器7能够进行调速，此时主动轮24通过皮带14带动从动轮9转动，从动轮9带动传动链轮11啮合板链12运动，从而带动板链12上的提升斗13升降，进行装料和卸料，减少了劳动力，同时提高了输料的效率。

进一步的，壳体1顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有轴承座23，且轴承座23相邻的一侧外壁上通过轴承活动连接有转轴10，转轴10位于壳体1内部的外壁两侧焊接有两个传动链轮11，且减速机6输出端焊接有主动轮24，转轴10靠近主动轮24的一端焊接有从动轮9，且主动轮24和从动轮9的外壁上套接有皮带14，电机3运动，减速机6通过传动轴4同时运动，减速机6带动主动轮24运动，主动轮24通过皮带14带动从动轮9转动，从动轮9带动传动链轮11啮合板链12运动，同时板链12啮合从动链轮18转动，从而带动板链12上的提升斗13升降。

进一步的，壳体1两侧内壁的底部均开设有滑槽15，且滑槽15的内部滑动连接有滑块16，滑块16相邻的一侧外壁上通过轴承活动连接有轴杆17，且轴杆17外壁的两侧焊接有两个从动链轮18，滑块16相邻一侧的外壁底部通过螺栓安装有重垂箱19，板链12在使用一段时间后会拉长，重垂箱19的重力会使滑块16在滑槽15向下移动，滑块16带动轴杆17进行下降，从而使板链12张紧，并且能够防止轴杆17偏移，使轴杆17垂直移动，省时省力，不必拆卸壳体1，就能对板链12进行张紧。

进一步的，两个传动链轮11与从动链轮18的外壁上均套接有板链12，且两组板链12相邻的一侧外壁上均通过螺栓安装有呈等距离上下结构分布的提升斗13，两组板链12能够使提升斗13在输料的过程中更加稳定，提高了该提升机的稳定性，两组板链13上安装有等距离的多个提升斗13，输送能力大，提高了输送的效率。

进一步的，壳体1顶部的外壁上通过铰链活动连接有壳帽22，壳体1远离电机3另一侧的外壁底部开设有出料口21，且壳体1远离出料口21另一侧的外壁底部开设有进料口20，设计新颖，结构合理。

采用上述板链12在使用一段时间后会拉长，重垂箱19的重力会使滑块16在滑槽15向下移动，滑块16带动轴杆17进行下降，从而使板链12张紧，并且能够防止轴杆17偏移，使轴杆17垂直移动，省时省力，不必拆卸壳体1，就能对板链12进行张紧；两组板链12能够使提升斗13在输料的过程中更加稳定，提高了该提升机的稳定性，两组板链13上安装有等距离的多个提升斗13，输送能力大，提高了输送的效率。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种板链斗式提升机，包括壳体1，壳体1顶部的外壁上焊接有驱动平台2，且驱动平台2顶部的一侧外壁上通过螺栓安装有电机3，电机3的输出端焊接有传动轴4，且驱动平台2靠近电机3的顶部外壁上通过螺栓安装有减速机6，驱动平台2靠近减速机6的顶部外壁上通过螺栓安装有辅传座8，且传动轴4远离电机3的另一端通过轴承活动连接在辅传座8的内部，电机3通过传动轴4与减速机6之间呈传动关系，且传动轴4位于电机3与减速机6之间的外壁上键连接有液力耦合器5，传动轴4位于减速机6与辅传座8之间的外壁上键连接有手动离合器7，电机3的型号为1TL0001-0EB42-1FA4，当电机3运动，减速机6通过传动轴4同时运动，减速机6带动主动轮24运动，通过手动离合器7能够进行调速。

其中，壳体1顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有轴承座23，且轴承座23相邻的一侧外壁上通过轴承活动连接有转轴10，转轴10位于壳体1内部的外壁两侧焊接有两个传动链轮11，且减速机6输出端焊接有主动轮24，转轴10靠近主动轮24的一端焊接有从动轮9，且主动轮24和从动轮9的外壁上套接有皮带14，电机3运动，减速机6通过传动轴4同时运动，减速机6带动主动轮24运动，主动轮24通过皮带14带动从动轮9转动，从动轮9带动传动链轮11啮合板链12运动，同时板链12啮合从动链轮18转动，从而带动板链12上的提升斗13升降；壳体1两侧内壁的底部均开设有滑槽15，且滑槽15的内部滑动连接有滑块16，滑块16相邻的一侧外壁上通过轴承活动连接有轴杆17，且轴杆17外壁的两侧焊接有两个从动链轮18，滑块16相邻一侧的外壁底部通过螺栓安装有重垂箱19，板链12在使用一段时间后会拉长，重垂箱19的重力会使滑块16在滑槽15向下移动，滑块16带动轴杆17进行下降，从而使板链12张紧，并且能够防止轴杆17偏移，使轴杆17垂直移动，省时省力，不必拆卸壳体1，就能对板链12进行张紧；两个传动链轮11与从动链轮18的外壁上均套接有板链12，且两组板链12相邻的一侧外壁上均通过螺栓安装有呈等距离上下结构分布的提升斗13，两组板链12能够使提升斗13在输料的过程中更加稳定，提高了该提升机的稳定性，两组板链13上安装有等距离的多个提升斗13，输送能力大，提高了输送的效率；壳体1顶部的外壁上通过铰链活动连接有壳帽22，壳体1远离电机3另一侧的外壁底部开设有出料口21，且壳体1远离出料口21另一侧的外壁底部开设有进料口20，设计新颖，结构合理。

工作原理：该板链斗式提升机使用时，通过进料口将物料铲入到提升斗13的内部，当电机3运动，减速机6通过传动轴4同时运动，减速机6带动主动轮24运动，通过手动离合器7能够进行调速，此时主动轮24通过皮带14带动从动轮9转动，从动轮9带动传动链轮11啮合板链12运动，同时板链12啮合从动链轮18转动，从而带动板链12上的提升斗13升降，由于板链12一直在运动，当提升斗13到达出料口21处时，由于重力作用物料会通过出料口21落下，完后完成进料和卸料，减少了劳动力，同时提高了输料的效率，板链12在使用一段时间后会拉长，重垂箱19的重力会使滑块16在滑槽15向下移动，滑块16带动轴杆17进行下降，从而使板链12张紧，并且能够防止轴杆17偏移，使轴杆17垂直移动，省时省力，不必拆卸壳体1，就能对板链12进行张紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种板链斗式提升机，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）顶部的外壁上焊接有驱动平台（2），且驱动平台（2）顶部的一侧外壁上通过螺栓安装有电机（3），所述电机（3）的输出端焊接有传动轴（4），且驱动平台（2）靠近电机（3）的顶部外壁上通过螺栓安装有减速机（6），所述驱动平台（2）靠近减速机（6）的顶部外壁上通过螺栓安装有辅传座（8），且传动轴（4）远离电机（3）的另一端通过轴承活动连接在辅传座（8）的内部，所述电机（3）通过传动轴（4）与减速机（6）之间呈传动关系，且传动轴（4）位于电机（3）与减速机（6）之间的外壁上键连接有液力耦合器（5），所述传动轴（4）位于减速机（6）与辅传座（8）之间的外壁上键连接有手动离合器（7）。

2.根据权利要求1所述的一种板链斗式提升机，其特征在于，所述壳体（1）顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有轴承座（23），且轴承座（23）相邻的一侧外壁上通过轴承活动连接有转轴（10），所述转轴（10）位于壳体（1）内部的外壁两侧焊接有两个传动链轮（11），且减速机（6）输出端焊接有主动轮（24），所述转轴（10）靠近主动轮（24）的一端焊接有从动轮（9），且主动轮（24）和从动轮（9）的外壁上套接有皮带（14）。

3.根据权利要求1所述的一种板链斗式提升机，其特征在于，所述壳体（1）两侧内壁的底部均开设有滑槽（15），且滑槽（15）的内部滑动连接有滑块（16），所述滑块（16）相邻的一侧外壁上通过轴承活动连接有轴杆（17），且轴杆（17）外壁的两侧焊接有两个从动链轮（18），所述滑块（16）相邻一侧的外壁底部通过螺栓安装有重垂箱（19）。

4.根据权利要求2所述的一种板链斗式提升机，其特征在于，两个所述传动链轮（11）与从动链轮（18）的外壁上均套接有板链（12），且两组板链（12）相邻的一侧外壁上均通过螺栓安装有呈等距离上下结构分布的提升斗（13）。

5.根据权利要求1所述的一种板链斗式提升机，其特征在于，所述壳体（1）顶部的外壁上通过铰链活动连接有壳帽（22），所述壳体（1）远离电机（3）另一侧的外壁底部开设有出料口（21），且壳体（1）远离出料口（21）另一侧的外壁底部开设有进料口（20）。

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