CN116477278B - 一种斗式提升机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及物料输送设备技术领域,提出了一种斗式提升机,包括提升室,提升室内开设有提升腔,提升室内转动设置有若干个转盘,转盘上移动有输送链,还包括输送斗、传动单元和遮盖板,输送斗的数量为若干个,输送斗间隔分布在输送链上;传动单元设置在输送斗上;遮盖板借助传动单元转动设置在输送斗上;通过上述技术方案,解决了相关技术中输送斗在运输物料时出现的颠簸和振动导致部分物料脱出输送斗,降低物料输送效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及物料输送设备技术领域,具体的涉及一种斗式提升机。
背景技术
现有技术中,一般采用斗式提升机对物料进行运输,实现物料上下位置的变动,便于物料的后序作业;其中离心式卸料上输送斗的斗速较快,适用于输送粉状、粒状、小块状等物料,同时输送斗在输送链上移动时或多或少的会出现颠簸和振动,易导致物料从输送斗中脱出,降低物料的输送效率,因此需要对现有的技术进行改进提升。
发明内容
本发明提出了一种斗式提升机,解决了相关技术中输送斗在运输物料时出现的颠簸和振动导致部分物料脱出输送斗,降低物料输送效率的问题。
本发明的技术方案如下:
一种斗式提升机,包括提升室,所述提升室内开设有提升腔,所述提升室内转动设置有若干个转盘,所述转盘上移动有输送链,还包括:
输送斗,所述输送斗的数量为若干个,所述输送斗间隔分布在所述输送链上;
传动单元,所述传动单元设置在所述输送斗上;
遮盖板,所述遮盖板借助所述传动单元转动设置在所述输送斗上。
作为进一步的技术方案,所述提升腔的侧壁的底部设置有第一触发齿带,所述传动单元包括第一传动组件,所述第一传动组件包括:
第一固定杆,所述第一固定杆设置在所述输送斗上;
第一传动架,所述第一传动架设置在所述第一固定杆上;
第一传动杆,所述第一传动杆转动设置在所述输送斗上,所述第一传动杆依次穿过所述输送链和所述第一传动架,所述输送链和所述第一传动架分别与所述第一传动杆转动连接;
第一传动轮,所述第一传动轮转动设置在所述第一传动架上,所述第一传动轮与所述第一触发齿带啮合连接;
第二传动轮,所述第二传动轮设置在所述第一传动杆上,所述第二传动轮与所述第一传动轮啮合连接;
第三传动轮,所述第三传动轮设置在所述第一传动杆上;
第二传动杆,所述第二传动杆设置在所述遮盖板上;
第四传动轮,所述第四传动轮设置在所述第二传动杆上,所述第四传动轮与所述第三传动轮啮合连接。
作为进一步的技术方案,所述遮盖板包括依次移动套接的第一分板、第二分板和第三分板,所述第二传动杆设置在所述第一分板上,所述第一分板上开设有相互连通的第一滑槽和第一通孔,所述第二分板上开设有相互连通的第二滑槽和第二通孔,所述第二分板移动设置在所述第一滑槽内,所述第三分板移动设置在所述第二滑槽内,所述第二分板上设置有第三固定杆,所述第三固定杆移动设置在所述第一通孔内,所述传动单元还包括第二传动组件,所述第二传动组件包括:
第一传动环,所述第一传动环转动设置在所述第二传动杆上;
第二传动架,所述第二传动架设置在所述输送斗上;
第五传动轮,所述第五传动轮转动设置在所述第二传动架上,所述第五传动轮与所述第一传动环啮合连接;
第六传动轮,所述第六传动轮转动设置在所述第二传动架上,所述第六传动轮与所述第五传动轮共轴转动;
第一套管,所述第一套管套设在所述第二传动杆上,所述第一套管与所述第六传动轮啮合连接;
第二固定杆,所述第二固定杆设置在所述第三分板上,所述第二固定杆移动设置在所述第二通孔内;
连接绳,所述连接绳缠绕设置在所述第一套管上,所述连接绳的一端与所述第一套管固连,所述连接绳的另一端设置有套环,所述套环套设在所述第二固定杆上。
作为进一步的技术方案,所述连接绳的数量优选为两个,两个所述连接绳在所述第一套管上的缠绕方向相反,所述第二传动组件还包括:
第三传动杆,所述第三传动杆转动设置在所述第一分板上,其中一个所述连接绳绕过所述第三传动杆。
作为进一步的技术方案,所述第三固定杆上设置有锁止组件,所述锁止组件包括:
第一锁件,所述第一锁件转动设置在所述第三固定杆上,所述第一锁件上设置有第一卡槽,所述第一卡槽与所述第二固定杆抵触或分离;
第二锁件,所述第二锁件转动设置在所述第三固定杆上,所述第二锁件上设置有第二卡槽,所述第二卡槽与所述第二固定杆抵触或分离;
第一铰接座,所述第一铰接座转动设置在所述第一锁件上;
第二铰接座,所述第二铰接座转动设置在所述第二锁件上;
锁紧弹簧,所述锁紧弹簧的两端分别与所述第一铰接座和所述第二铰接座固连;
锁止杆,所述锁止杆设置在所述第一分板上,所述锁止杆数量为若干个并分别设置在所述第一通孔的两侧;
锁止板,锁止板数量为若干个并分别设置在所述第一锁件和所述第二锁件上,所述锁止板与所述锁止杆抵触或分离;
其中,所述第一锁件和第二锁件的转动方向相反。
作为进一步的技术方案,所述提升腔的侧壁的顶部设置有第二触发齿带,所述第一传动架上开设有第三滑槽,所述传动单元还包括第三传动组件,所述第三传动组件包括:
支撑杆,所述支撑杆设置在所述第一传动架上,所述第一传动轮转动设置在所述支撑杆上;
第二套管,所述第二套管移动设置在所述支撑杆上,所述第二套管与所述第一传动轮转动连接;
第一滑块,所述第一滑块移动设置在所述第三滑槽内并与所述第二套管固连,所述第一滑块上靠近和远离所述第一传动轮的一侧分别设置有第一导角和第二导角;
第一导向块,所述第一导向块设置在所述第一触发齿带上,所述第一导向块上的第三导角与所述第二导角抵触或分离;
第二导向块,所述第二导向块设置在所述第二触发齿带上,所述第二导向块上的第四导角与所述第一导角抵触或分离;
第七传动轮,所述第七传动轮转动设置在所述第一传动架上,所述第七传动轮与所述第一传动轮啮合连接或分离;
第八传动轮,所述第八传动轮设置在所述第一传动杆上,所述第八传动轮与所述第七传动轮啮合连接。
作为进一步的技术方案,所述输送斗包括:
固定斗,所述固定斗设置在所述输送链上,所述固定斗上远离所述输送链的一侧开设有第四滑槽;
分斗,所述分斗移动设置在所述第四滑槽内;
第一动力机,所述第一动力机设置在所述固定斗上,所述第一动力机的输出轴与所述分斗固连。
本发明的工作原理及有益效果为:
本发明中,提供了一种斗式提升机,具体的包括提升室、转盘、输送链、输送斗、传动单元、遮盖板和第一触发齿带,传动单元包括第一传动组件,第一传动组件包括第一固定杆、第一传动架、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第二传动杆和第四传动轮;其中提升室上具有进料口和排料口,进料口与提升腔的下端部连通,排料口与提升腔的上端部连通。
工作时,转盘在外置动力机的作用下开始转动,转盘的数量为若干个,本方案中优选为两个,地中外置动力机的输出轴与其中一个转盘固连,输送链套设在所有转盘上并与转盘啮合连接;转动的转盘带动输送链移动;输送链带动输送斗进行上下循环式的移动,输送斗在移动时会从提升腔的底部舀起物料,使物料填满输送斗,当输送斗移动到排料口时,物料借助离心力与输送斗分离进入到排料口中,完成物料的上下输送。当输送斗移动到第一触发齿带处时,第一传动轮与输送斗啮合连接到一起,第一传动轮在第一传动架上开始转动;第一传动轮会带动啮合连接的第二传动轮进行转动,第二传动轮会带动第一传动杆转动,第一传动杆会带动第三传动轮进行同向转动,第三传动轮会带动啮合连接的第四传动轮进行转动,第四传动轮转动时会带动第二传动杆和遮盖板进行同向转动,遮盖板转动后会逐渐遮盖到输送斗的开口处,避免输送斗中的物料与输送斗发生脱离,提高输送斗运输物料的有效性,提高了物料的输送效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明提升室内部的结构示意图。
图2为本发明提升室下端部的结构示意图。
图3为图2中A处的结构示意图。
图4为本发明第二套管和第一滑块结合处的结构示意图。
图5为本发明第一传动架和第七传动轮结合处的结构示意图。
图6为本发明输送斗和遮盖板结合处的结构示意图。
图7为本发明输送斗和第二传动组件结合处第一个角度的结构示意图。
图8为图7中B处的结构示意图。
图9为本发明输送斗和第二传动组件结合处第二个角度的结构示意图。
图10为图9中C处结构示意图。
图11为本发明第一分板的结构示意图。
图12为本发明第二分板的结构示意图。
图13为本发明提升室上端部的结构示意图。
图14为图13中D处结构示意图。
图15为本发明提升室上端部处第一传动架处的结构示意图。
图16为本发明输送斗的结构示意图。
图17为本发明固定斗的结构示意图。
图中:1、提升室,2、转盘,3、输送链,4、输送斗,5、遮盖板,6、第一触发齿带,7、第一固定杆,8、第一传动架,9、第一传动杆,10、第一传动轮,11、第二传动轮,12、第三传动轮,13、第二传动杆,14、第四传动轮,15、第一分板,16、第二分板,17、第三分板,18、第一滑槽,19、第一通孔,20、第二滑槽,21、第二通孔,22、第三固定杆,23、第一传动环,24、第二传动架,25、第五传动轮,26、第六传动轮,27、第一套管,28、第二固定杆,29、连接绳,30、第三传动杆,31、第一锁件,32、第一卡槽,33、第二锁件,34、第二卡槽,35、第一铰接座,36、第二铰接座,37、锁紧弹簧,38、锁止杆,39、锁止板,40、第二触发齿带,41、第三滑槽,42、支撑杆,43、第二套管,44、第一滑块,45、第一导角,46、第二导角,47、第一导向块,48、第二导向块,49、第七传动轮,50、第八传动轮,51、固定斗,52、分斗,53、第一动力机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本发明保护的范围。
如图1~图17所示,本实施例提出了一种斗式提升机。
一种斗式提升机,包括提升室1,提升室1内开设有提升腔,提升室1内转动设置有若干个转盘2,转盘2上移动有输送链3,还包括:
输送斗4,输送斗4的数量为若干个,输送斗4间隔分布在输送链3上;
传动单元,传动单元设置在输送斗4上;
遮盖板5,遮盖板5借助传动单元转动设置在输送斗4上。
进一步,提升腔的侧壁的底部设置有第一触发齿带6,传动单元包括第一传动组件,第一传动组件包括:
第一固定杆7,第一固定杆7设置在输送斗4上;
第一传动架8,第一传动架8设置在第一固定杆7上;
第一传动杆9,第一传动杆9转动设置在输送斗4上,第一传动杆9依次穿过输送链3和第一传动架8,输送链3和第一传动架8分别与第一传动杆9转动连接;
第一传动轮10,第一传动轮10转动设置在第一传动架8上,第一传动轮10与第一触发齿带6啮合连接;
第二传动轮11,第二传动轮11设置在第一传动杆9上,第二传动轮11与第一传动轮10啮合连接;
第三传动轮12,第三传动轮12设置在第一传动杆9上;
第二传动杆13,第二传动杆13设置在遮盖板5上;
第四传动轮14,第四传动轮14设置在第二传动杆13上,第四传动轮14与第三传动轮12啮合连接。
本实施例中,如图1~图3和图5~图9所示,提供了一种斗式提升机,具体的包括提升室1、转盘2、输送链3、输送斗4、传动单元、遮盖板5和第一触发齿带6,传动单元包括第一传动组件,第一传动组件包括第一固定杆7、第一传动架8、第一传动杆9、第一传动轮10、第二传动轮11、第三传动轮12、第二传动杆13和第四传动轮14;其中提升室1上具有进料口和排料口,进料口与提升腔的下端部连通,排料口与提升腔的上端部连通。
工作时,转盘2在外置动力机的作用下开始转动,转盘2的数量为若干个,本方案中优选为两个,地中外置动力机的输出轴与其中一个转盘2固连,输送链3套设在所有转盘2上并与转盘2啮合连接;转动的转盘2带动输送链3移动;输送链3带动输送斗4进行上下循环式的移动,输送斗4在移动时会从提升腔的底部舀起物料,使物料填满输送斗4,当输送斗4移动到排料口时,物料借助离心力与输送斗4分离进入到排料口中,完成物料的上下输送。当输送斗4移动到第一触发齿带6处时,第一传动轮10与输送斗4啮合连接到一起,第一传动轮10在第一传动架8上开始转动;第一传动轮10会带动啮合连接的第二传动轮11进行转动,第二传动轮11会带动第一传动杆9转动,第一传动杆9会带动第三传动轮12进行同向转动,第三传动轮12会带动啮合连接的第四传动轮14进行转动,第四传动轮14转动时会带动第二传动杆13和遮盖板5进行同向转动,遮盖板5转动后会逐渐遮盖到输送斗4的开口处,避免输送斗4中的物料与输送斗4发生脱离,提高输送斗4运输物料的有效性,提高了物料的输送效率。
进一步,遮盖板5包括依次移动套接的第一分板15、第二分板16和第三分板17,第二传动杆13设置在第一分板15上,第一分板15上开设有相互连通的第一滑槽18和第一通孔19,第二分板16上开设有相互连通的第二滑槽20和第二通孔21,第二分板16移动设置在第一滑槽18内,第三分板17移动设置在第二滑槽20内,第二分板16上设置有第三固定杆22,第三固定杆22移动设置在第一通孔19内,传动单元还包括第二传动组件,第二传动组件包括:
第一传动环23,第一传动环23转动设置在第二传动杆13上;
第二传动架24,第二传动架24设置在输送斗4上;
第五传动轮25,第五传动轮25转动设置在第二传动架24上,第五传动轮25与第一传动环23啮合连接;
第六传动轮26,第六传动轮26转动设置在第二传动架24上,第六传动轮26与第五传动轮25共轴转动;
第一套管27,第一套管27套设在第二传动杆13上,第一套管27与第六传动轮26啮合连接;
第二固定杆28,第二固定杆28设置在第三分板17上,第二固定杆28移动设置在第二通孔21内;
连接绳29,连接绳29缠绕设置在第一套管27上,连接绳29的一端与第一套管27固连,连接绳29的另一端设置有套环,套环套设在第二固定杆28上。
进一步,连接绳29的数量优选为两个,两个连接绳29在第一套管27上的缠绕方向相反,第二传动组件还包括:
第三传动杆30,第三传动杆30转动设置在第一分板15上,其中一个连接绳29绕过第三传动杆30。
本实施例中,如图1~图9和图11~图12所示,对传动单元进行了优化改进,遮盖板5包括依次移动过套接的第一分板15、第二分板16和第三分板17;在传动单元上增加了第二传动组件,具体的第二传动组件包括第一传动环23、第二传动架24、第五传动轮25、第六传动轮26、第一套管27、第二固定杆28、连接绳29和第三传动杆30;连接绳29数量优选为两个,分别为绳A和绳B,其中绳A的中间绕过第三传动杆30;工作时,当输送斗4移动到第一触发齿带6处后,第四传动轮14带动第二传动杆13转动时,第二传动杆13在第一套管27内转动;第二传动杆13的转动会带动第一传动环23同向转动;第一传动环23会带动啮合连接的第五传动轮25进行转动,第五传动轮25会带动第六传动轮26同向转动;第六传动轮26转动时会带动第一套管27进行转动,第一套管27和第二传动杆13的转动角速度并不相同;
第一套管27在转动时会带动绳A进行卷收,第一套管27上借助间隔环分为两个收纳区,分别为区A和区B,区A缠绕有绳A,区B缠绕有绳B;当区A卷收绳A时,区B开始释放绳B,绳A绕过第三传动杆30拉动第二固定杆28在第二通孔21内移动,移动方向是逐渐远离第一套管27,第二固定杆28移动时会带动第三分板17在第二滑槽20内移动;当第二固定杆28移动到第二通孔21内远离第一套管27的端部后,第二固定杆28会带动第二分板16在第一滑槽18内移动,移动方向是逐渐远离第一套管27;第二分板16移动时会带动第三固定柱在第一通孔19内向远离第一分板15的方向移动,直到第三固定柱移动到第一通孔19内远离第一套管27的端部;此时遮盖板5伸展到最大,对输送斗4的开口进行遮盖,避免输送斗4运行时发生颠簸和振动时造成物料的脱落;提高物料运输的有效性,提高物料的输送效率。借助第二传动组件,使遮盖板5的旋转遮盖过程与伸展过程同时进行,提高工作效果。
进一步,第三固定杆22上设置有锁止组件,锁止组件包括:
第一锁件31,第一锁件31转动设置在第三固定杆22上,第一锁件31上设置有第一卡槽32,第一卡槽32与第二固定杆28抵触或分离;
第二锁件33,第二锁件33转动设置在第三固定杆22上,第二锁件33上设置有第二卡槽34,第二卡槽34与第二固定杆28抵触或分离;
第一铰接座35,第一铰接座35转动设置在第一锁件31上;
第二铰接座36,第二铰接座36转动设置在第二锁件33上;
锁紧弹簧37,锁紧弹簧37的两端分别与第一铰接座35和第二铰接座36固连;
锁止杆38,锁止杆38设置在第一分板15上,锁止杆38数量为若干个并分别设置在第一通孔19的两侧;
锁止板39,锁止板39数量为若干个并分别设置在第一锁件31和第二锁件33上,锁止板39与锁止杆38抵触或分离;
其中,第一锁件31和第二锁件33的转动方向相反。
进一步,提升腔的侧壁的顶部设置有第二触发齿带40,第一传动架8上开设有第三滑槽41,传动单元还包括第三传动组件,第三传动组件包括:
支撑杆42,支撑杆42设置在第一传动架8上,第一传动轮10转动设置在支撑杆42上;
第二套管43,第二套管43移动设置在支撑杆42上,第二套管43与第一传动轮10转动连接;
第一滑块44,第一滑块44移动设置在第三滑槽41内并与第二套管43固连,第一滑块44上靠近和远离第一传动轮10的一侧分别设置有第一导角45和第二导角46;
第一导向块47,第一导向块47设置在第一触发齿带6上,第一导向块47上的第三导角与第二导角46抵触或分离;
第二导向块48,第二导向块48设置在第二触发齿带40上,第二导向块48上的第四导角与第一导角45抵触或分离;
第七传动轮49,第七传动轮49转动设置在第一传动架8上,第七传动轮49与第一传动轮10啮合连接或分离;
第八传动轮50,第八传动轮50设置在第一传动杆9上,第八传动轮50与第七传动轮49啮合连接。
本实施例中,如图1~图15所示,对第三固定杆22进行优化,在第三固定杆22上增加了锁止组件,具体的锁止组件包括第一锁件31、第二锁件33、第一铰接座35、第二铰接座36、锁紧弹簧37、锁止杆38和锁止板39;传动单元上增加了第三传动组件,第三传动组件包括支撑杆42、第二套管43、第一滑块44、第一导向块47、第二导向块48、第七传动轮49和第八传动轮50。
当第二分板16完全位于第一滑槽18内时,第二固定杆28同时卡接在第一卡槽32和第二卡槽34内,当第二固定杆28带着第二分板16一起向远离第一套管27的方向移动时,锁止组件和第三固定杆22随着第二分板16一起同步移动;当第三固定杆22快要移动第一通孔19的端部时,锁止板39与锁止杆38发生挤压接触,锁止板39的形状为L型;锁止杆38推挤锁止板39,使锁止板39发生转动,两个锁止板39的转动会分别带动第一锁件31和第二锁件33向相反的反向转动,此时第一卡槽32和第二卡槽34向相互远离的方向转动,使第二固定杆28与第一卡槽32和第二卡槽34分离,便于第二固定杆28继续跟着绳A进行移动,此时第二固定杆28会在第二通孔21内移动;借助锁止组件,使第二分板16和第三分板17按顺序逐个伸展开,提高了遮盖板5伸展时的稳定性。
当载满物料的输送斗4移动到提升腔的顶部时,输送斗4逐渐靠近第二触发齿带40,第一滑块44上的第一导角45会和第二导向块48的第四导角发生挤压接触,在第一导角45和第四导角的作用下,第一滑块44沿着第三滑槽41向靠近输送链3的方向移动,第一滑块44移动时会带着第二套管43在支撑杆42上逐渐靠近输送链3,第二套管43会带着第一传动轮10同向移动,直到第一传动轮10与第二触发齿带40啮合连接,此时第一传动轮10与第二传动轮11发生分离;在第二触发齿带40的作用下,第一传动轮10开始转动,第一传动轮10带动第七传动轮49转动,第七传动轮49带动第八传动轮50转动,第八传动轮50带动第一传动杆9转动,第一传动杆9带动带动第三传动轮12转动,第三传动轮12会带动啮合连接的第四传动轮14进行转动,第四传动轮14转动时会带动第二传动杆13和遮盖板5进行同向转动,遮盖板5向逐渐远离输送斗4的方向转动,逐渐露出输送斗4的开口处,便于物料从输送斗4中脱离;同时第一分板15的两侧分别设置有一个侧挡板,借助侧挡板避免物料从输送斗4上靠近输送链3的两侧掉落;第三传动杆30设置在侧挡板上;借助输送链3移动时产生的离心力,使物料从输送斗4中分离并逐渐进入到排料口,完成物料的运输。当物料分离完毕后,遮盖板5不再遮盖输送斗4的开口处,随着输送链3的继续移动,输送斗4逐渐靠近提升腔的底部并舀起物料,然后输送斗4逐渐靠近第一触发齿带6,此时第一滑块44上的第二导角46会和第一导向块47上的第三导角发生挤压接触,在第二导角46和第三导角的作用下,第一滑块44沿着第三滑槽41向远离输送链3的方向移动,第一滑块44移动时会带着第二套管43在支撑杆42上逐渐远离输送链3,第二套管43会带着第一传动轮10同向移动,直到第一传动轮10与第一触发齿带6啮合连接,此时第一传动轮10与第七传动轮49发生分离,第一传动轮10和第二传动轮11啮合连接;然后继续输送斗4继续循环移动,完成物料的运输作业。
进一步,输送斗4包括:
固定斗51,固定斗51设置在输送链3上,固定斗51上远离输送链3的一侧开设有第四滑槽;
分斗52,分斗52移动设置在第四滑槽内;
第一动力机53,第一动力机53设置在固定斗51上,第一动力机53的输出轴与分斗52固连。
本实施例中,如图1~图7和图16~图17所示,对输送斗4进行改进优化,具体的输送斗4包括固定斗51、分斗52和第一动力机53,当输送斗4靠近排料口时,传动单元中内置的传感器会给第一动力机53传递电信号,第一动力机53优选为电力驱动的电机;第一动力机53接收到传感器传递的电信号后,第一动力机53启动,第一动力机53带动分斗52向靠近固定斗51的方向进行转动,调整物料与输送斗4分离的位置,便于物料与输送斗4的分离,提高物料的分离效率。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种斗式提升机,包括提升室(1),所述提升室(1)内开设有提升腔,所述提升室(1)内转动设置有若干个转盘(2),所述转盘(2)上移动有输送链(3),其特征在于,还包括:
输送斗(4),所述输送斗(4)的数量为若干个,所述输送斗(4)间隔分布在所述输送链(3)上;
传动单元,所述传动单元设置在所述输送斗(4)上;
遮盖板(5),所述遮盖板(5)借助所述传动单元转动设置在所述输送斗(4)上;
所述提升腔的侧壁的底部设置有第一触发齿带(6),所述传动单元包括第一传动组件,所述第一传动组件包括:
第一固定杆(7),所述第一固定杆(7)设置在所述输送斗(4)上;
第一传动架(8),所述第一传动架(8)设置在所述第一固定杆(7)上;
第一传动杆(9),所述第一传动杆(9)转动设置在所述输送斗(4)上,所述第一传动杆(9)依次穿过所述输送链(3)和所述第一传动架(8),所述输送链(3)和所述第一传动架(8)分别与所述第一传动杆(9)转动连接;
第一传动轮(10),所述第一传动轮(10)转动设置在所述第一传动架(8)上,所述第一传动轮(10)与所述第一触发齿带(6)啮合连接;
第二传动轮(11),所述第二传动轮(11)设置在所述第一传动杆(9)上,所述第二传动轮(11)与所述第一传动轮(10)啮合连接;
第三传动轮(12),所述第三传动轮(12)设置在所述第一传动杆(9)上;
第二传动杆(13),所述第二传动杆(13)设置在所述遮盖板(5)上;
第四传动轮(14),所述第四传动轮(14)设置在所述第二传动杆(13)上,所述第四传动轮(14)与所述第三传动轮(12)啮合连接;
所述遮盖板(5)包括依次移动套接的第一分板(15)、第二分板(16)和第三分板(17),所述第二传动杆(13)设置在所述第一分板(15)上,所述第一分板(15)上开设有相互连通的第一滑槽(18)和第一通孔(19),所述第二分板(16)上开设有相互连通的第二滑槽(20)和第二通孔(21),所述第二分板(16)移动设置在所述第一滑槽(18)内,所述第三分板(17)移动设置在所述第二滑槽(20)内,所述第二分板(16)上设置有第三固定杆(22),所述第三固定杆(22)移动设置在所述第一通孔(19)内,所述传动单元还包括第二传动组件,所述第二传动组件包括:
第一传动环(23),所述第一传动环(23)转动设置在所述第二传动杆(13)上;
第二传动架(24),所述第二传动架(24)设置在所述输送斗(4)上;
第五传动轮(25),所述第五传动轮(25)转动设置在所述第二传动架(24)上,所述第五传动轮(25)与所述第一传动环(23)啮合连接;
第六传动轮(26),所述第六传动轮(26)转动设置在所述第二传动架(24)上,所述第六传动轮(26)与所述第五传动轮(25)共轴转动;
第一套管(27),所述第一套管(27)套设在所述第二传动杆(13)上,所述第一套管(27)与所述第六传动轮(26)啮合连接;
第二固定杆(28),所述第二固定杆(28)设置在所述第三分板(17)上,所述第二固定杆(28)移动设置在所述第二通孔(21)内;
连接绳(29),所述连接绳(29)缠绕设置在所述第一套管(27)上,所述连接绳(29)的一端与所述第一套管(27)固连,所述连接绳(29)的另一端设置有套环,所述套环套设在所述第二固定杆(28)上;
所述连接绳(29)的数量为两个,两个所述连接绳(29)在所述第一套管(27)上的缠绕方向相反,所述第二传动组件还包括:
第三传动杆(30),所述第三传动杆(30)转动设置在所述第一分板(15)上,其中一个所述连接绳(29)绕过所述第三传动杆(30);
所述第三固定杆(22)上设置有锁止组件,所述锁止组件包括:
第一锁件(31),所述第一锁件(31)转动设置在所述第三固定杆(22)上,所述第一锁件(31)上设置有第一卡槽(32),所述第一卡槽(32)与所述第二固定杆(28)抵触或分离;
第二锁件(33),所述第二锁件(33)转动设置在所述第三固定杆(22)上,所述第二锁件(33)上设置有第二卡槽(34),所述第二卡槽(34)与所述第二固定杆(28)抵触或分离;
第一铰接座(35),所述第一铰接座(35)转动设置在所述第一锁件(31)上;
第二铰接座(36),所述第二铰接座(36)转动设置在所述第二锁件(33)上;
锁紧弹簧(37),所述锁紧弹簧(37)的两端分别与所述第一铰接座(35)和所述第二铰接座(36)固连;
锁止杆(38),所述锁止杆(38)设置在所述第一分板(15)上,所述锁止杆(38)数量为若干个并分别设置在所述第一通孔(19)的两侧;
锁止板(39),锁止板(39)数量为若干个并分别设置在所述第一锁件(31)和所述第二锁件(33)上,所述锁止板(39)与所述锁止杆(38)抵触或分离;
其中,所述第一锁件(31)和第二锁件(33)的转动方向相反;
所述提升腔的侧壁的顶部设置有第二触发齿带(40),所述第一传动架(8)上开设有第三滑槽(41),所述传动单元还包括第三传动组件,所述第三传动组件包括:
支撑杆(42),所述支撑杆(42)设置在所述第一传动架(8)上,所述第一传动轮(10)转动设置在所述支撑杆(42)上;
第二套管(43),所述第二套管(43)移动设置在所述支撑杆(42)上,所述第二套管(43)与所述第一传动轮(10)转动连接;
第一滑块(44),所述第一滑块(44)移动设置在所述第三滑槽(41)内并与所述第二套管(43)固连,所述第一滑块(44)上靠近和远离所述第一传动轮(10)的一侧分别设置有第一导角(45)和第二导角(46);
第一导向块(47),所述第一导向块(47)设置在所述第一触发齿带(6)上,所述第一导向块(47)上的第三导角与所述第二导角(46)抵触或分离;
第二导向块(48),所述第二导向块(48)设置在所述第二触发齿带(40)上,所述第二导向块(48)上的第四导角与所述第一导角(45)抵触或分离;
第七传动轮(49),所述第七传动轮(49)转动设置在所述第一传动架(8)上,所述第七传动轮(49)与所述第一传动轮(10)啮合连接或分离;
第八传动轮(50),所述第八传动轮(50)设置在所述第一传动杆(9)上,所述第八传动轮(50)与所述第七传动轮(49)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种斗式提升机,其特征在于,所述输送斗(4)包括:
固定斗(51),所述固定斗(51)设置在所述输送链(3)上,所述固定斗(51)上远离所述输送链(3)的一侧开设有第四滑槽;
分斗(52),所述分斗(52)移动设置在所述第四滑槽内;
第一动力机(53),所述第一动力机(53)设置在所述固定斗(51)上,所述第一动力机(53)的输出轴与所述分斗(52)固连。
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