CN209871537U - 一种无动力自降尘导料槽 - Google Patents
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Abstract
一种无动力自降尘导料槽,包括机架(1)、输送皮带、托辊组(2)、耐磨衬板(3)、外壳(4)、进料筒(5)、扰流扩容腔(6)、泄压过滤单元(7)和挡帘箱(8)。本实用新型的优点是:1、通过采用扰流扩容腔:扩大导料槽容积、释放并过滤内部气压、让横向气流与竖向气流相互冲击,达到降低诱导风降低导料槽内部压力的效果;2、采用免维护的无动力自降尘的抑尘系统,减少扬尘,节省电能;3、落料管采用流线型设计,保障物料汇聚输送,皮带跑偏问题很好的解决,结合落差设置诱导风控制系统,减少了扬尘。
Description
技术领域
本发明涉及一种皮带传输转运过程中的除尘设备,特别涉及一种无动力自降尘导料槽。
背景技术
皮带输送机是用来输送固体物料的常见设备,为了实现长距离输送或使物料转向,通常使用多个输送机相衔接运输,并在各段位皮带的衔接处设有一物料导槽,该物料导槽上部设有一进料口,由上层皮带将物料送入物流槽中,然后进入下层皮带。物料在下落过程中,皮带输送机的下料出口及导料槽二次扬尘较大,且由于物料出口流速及冲击较大,受料不居中引起皮带跑偏频繁,造成胶带边缘损伤,且皮带机落料点洒料、漏料严重,现场清理工人劳动强度大。
目前国内处理这类粉尘的方案大致有二类:一种是传统除尘方式,例如布袋除尘、多管除尘、静电除尘等,这种除尘方式在工业运行中大都存在耗能大,除尘效果差,维护费用高,有产生二次排放污染的弊端;另一种是新型的除尘方式,即无动力除尘器,这种除尘方式运用空气动力学原理,利用空气在流动时所产生的压力转换成动力,使含尘空气进入分离装置后进行惯性、重力沉降、过滤等自动分离除尘,粉尘回落到皮带上被带走,脱尘空气通过大气连通孔排到外部空间,有效解决封闭环境内的空气压力问题,但是目前的无动力除尘设备由于内部气流压力较大。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中存在的问题,先提供一种无动力自降尘导料槽,技术方案如下:
一种无动力自降尘导料槽,包括机架、输送皮带、托辊组、耐磨衬板、外壳、进料筒、扰流扩容腔、泄压过滤单元和挡帘箱,所述托辊组安装在机架内部,用于支撑输送皮带,所述耐磨衬板分别通过支架倾斜安装在托辊组两侧,用于托起输送皮带边缘,所述外壳安装在机架上部,外壳、耐磨衬板和输送皮带形成密闭的输送通道,所述外壳顶部设有进料筒,所述扰流扩容腔位于外壳顶部,且两端分别与输送通道相连,所述泄压过滤单元和挡帘箱分别安装在外壳顶部,所述挡帘箱内设有阻尼抑尘帘,阻尼抑尘帘的底部位于输送皮带上,所述进料筒、扰流扩容腔、泄压过滤单元和挡帘箱沿输送皮带输送方向依次排列。
优选的,所述阻尼抑尘帘由聚氨酯制成。
优选的,所述外壳出料口处设有刚性挡帘。
本实用新型的优点是:1、通过采用扰流扩容腔:扩大导料槽容积、释放并过滤内部气压、让横向气流与竖向气流相互冲击,达到降低诱导风降低导料槽内部压力的效果;2、采用免维护的无动力自降尘的抑尘系统,减少扬尘,节省电能;3、落料管采用流线型设计,保障物料汇聚输送,皮带跑偏问题很好的解决,结合落差设置诱导风控制系统,减少了扬尘。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型右视图。
具体实施方式
如图1-2所示,一种无动力自降尘导料槽,包括机架1、输送皮带、托辊组2、耐磨衬板3、外壳4、进料筒5、扰流扩容腔6、泄压过滤单元7和挡帘箱8。
所述托辊组2安装在机架1内部,用于支撑输送皮带,所述耐磨衬板3分别通过支架倾斜安装在托辊组2两侧,用于托起输送皮带边缘,所述外壳4安装在机架1上部,外壳4、耐磨衬板3和输送皮带形成密闭的输送通道。
所述外壳4顶部设有进料筒5,进料筒5为流线性设计,采用三维建模和离散元仿真分析(EDEM软件)进行物料流动形态优化,保证物料沿下料溜槽进行集束汇聚,以水流形式滑落,以保证在实际运行中不产生粉尘和堵料现象,保证物料沿下料管落到输送皮带上的速度和方向与其一致。
所述扰流扩容腔6安装在外壳4顶部,且两端分别与输送通道相连,扰流扩容腔扩大了导料槽容积、释放并过滤内部气压、让横向气流与竖向气流相互冲击,达到降低诱导风降低导料槽内部压力的效果。
所述泄压过滤单元7和挡帘箱8分别安装在外壳4顶部,泄压过滤单元7内部布置了初效和中效的过滤板,其初级过滤板材质为不锈钢材质,能够过滤≥30um 的粉尘颗粒;中效过滤板材质为碳纤维材质,能够过滤≥10um 的粉尘颗粒,可以阻止诱导风量和鼓风量从导料槽出口溢出;所述挡帘箱8内设有阻尼抑尘帘9,挡帘箱8设有多个,阻尼抑尘帘9要具有抑尘、降尘、阻风、过滤的作用,每组阻尼抑尘帘9不少于 5 层,挡尘帘采用便捷式挡尘帘且采用耐磨、抗老化聚氨酯合成胶料制成,单条直径5mm,长度根据导料槽的高度制作,宽度根据无动力除尘全封闭导料槽的宽度制作;便于安装和更换。
所述进料筒5、扰流扩容腔6、泄压过滤单元7和挡帘箱8沿输送皮带输送方向依次排列。
所述外壳4出料口处设有刚性挡帘,刚性挡帘由薄铁皮或橡胶制成,能随着物料的输送而发生形变,使得刚性挡帘与物料接触良好,在输送通道的出料口处形成良好的密封,防止灰尘溢出。
工作过程:首先物料从进料筒5流入到输送皮带上,物料在落到输送皮带的过程中,由于冲击作用,产生带有一定压力的含尘空气,这些空气通过扰流扩容腔6时,让横向气流与竖向气流相互冲击,达到降低诱导风降低导料槽内部压力的效果,然后气流经过泄压过滤单元7,气压进一步降低,然后物料经过阻尼抑尘帘9,阻尼抑尘帘9由高分子/超高分子聚氨酯材料制作,能很好衰减诱导风气流,吸附自降粉尘,最后物料经刚性挡帘输出到输送皮带外,粉尘沉降在密封的输送通道内。
Claims (3)
1.一种无动力自降尘导料槽,其特征在于,包括机架(1)、输送皮带、托辊组(2)、耐磨衬板(3)、外壳(4)、进料筒(5)、扰流扩容腔(6)、泄压过滤单元(7)和挡帘箱(8),所述托辊组(2)安装在机架(1)内部,用于支撑输送皮带,所述耐磨衬板(3)分别通过支架倾斜安装在托辊组(2)两侧,用于托起输送皮带边缘,所述外壳(4)安装在机架(1)上部,外壳(4)、耐磨衬板(3)和输送皮带形成密闭的输送通道,所述外壳(4)顶部设有进料筒(5),所述扰流扩容腔(6)位于外壳(4)顶部,且两端分别与输送通道相连,所述泄压过滤单元(7)和挡帘箱(8)分别安装在外壳(4)顶部,所述挡帘箱(8)内设有阻尼抑尘帘(9),阻尼抑尘帘(9)的底部位于输送皮带上,所述进料筒(5)、扰流扩容腔(6)、泄压过滤单元(7)和挡帘箱(8)沿输送皮带输送方向依次排列。
2.如权利要求1所述的一种无动力自降尘导料槽,其特征在于,所述阻尼抑尘帘(9)由聚氨酯制成。
3.如权利要求1所述的一种无动力自降尘导料槽,其特征在于,所述外壳(4)出料口处设有刚性挡帘。
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CN114933183A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-23 | 国家能源集团煤焦化有限责任公司 | 一种皮带高效降尘清洗组合装置 |
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