CN205602616U - 一种微循环除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微循环除尘装置，包括密封导料槽、圆珠式阻尼箱、抑尘导料槽托板组件和机架，所述抑尘导料槽托板组件包括高分子滑板、密封裙板和支撑架，所述支撑架底端固定安装在机架上，所述密封导料槽内侧设置有密封裙板，所述密封导料槽底部及侧边设置有高分子滑板，所述密封导料槽上部设置有落煤管，且落煤管出口的密封导料槽上安装有煤流对中机构，所述圆珠式阻尼箱安装在密封导料槽上方，所述落煤管侧面与密封导料槽上端之间固定安装有一级循环减压装置，所述密封导料槽上部固定安装有二级循环减压装置。本实用新型使用寿命长、能耗低、设计合理，且自动化程度高，无须人工操作，杜绝煤粉的撒落，降低消耗。

Description

一种微循环除尘装置

技术领域

本实用新型涉及输煤系统皮带除尘装置技术领域，具体为一种微循环除尘装置。

背景技术

目前，很多工厂所需的燃料采用煤炭燃料，然而煤炭运输过程中很容易造成粉尘污染，造成输煤系统煤尘污染的主要原因是系统设备的密封不严密和诱导风引起的扬尘点局部正压。

在各种皮带机输送系统中，基本都设置有落料点，在落料点处极易产生大量冲击粉尘。目前的除尘方式大多是采用专用的负压除尘器，不仅结构复杂、耗能大、维护费用高，有的还需单独设置除尘间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种微循环除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微循环除尘装置，包括密封导料槽、圆珠式阻尼箱、抑尘导料槽托板组件和机架，所述机架底端部设置有动力输出装置；所述抑尘导料槽托板组件包括高分子滑板、密封裙板和支撑架，所述支撑架底端固定安装在机架上，所述密封导料槽内侧设置有密封裙板，且密封裙板上端通过连接板固定在支撑架上端；所述密封导料槽底部及侧边设置有高分子滑板，且高分子滑板上部绕设有运输带；

所述密封导料槽上部设置有落煤管，且落煤管出口的密封导料槽上安装有煤流对中机构；所述圆珠式阻尼箱安装在密封导料槽上方，且圆珠式阻尼箱安装有可调式阻尘帘；

所述落煤管侧面与密封导料槽上端之间固定安装有一级循环减压装置，且落煤管、密封导料槽和一级循环减压装置之间形成闭路循环系统；所述密封导料槽上部固定安装有二级循环减压装置，且密封导料槽和二级循环减压装置之间形成闭路循环系统。

优选的，所述圆珠式阻尼箱至少设置有五个，且均匀安装在封闭导料槽顶部。

优选的，所述可调式阻尘帘采用进口耐磨橡胶阻燃材料制成。

优选的，所述机架与水平地面之间的夹角为7.82度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的导料槽侧板采用高分子滑板取代侧托辊，使皮带得到连续支撑，运行中不会出现因凸凹不平而产生的漏粉通道。并且煤流对中机构能保证煤流不会冲刷到导料槽侧板及防溢裙板上，并且保证落料点对中，使皮带重载时不会因落料点不正而造成的跑偏现象。本新型使用寿命长、能耗低、设计合理，且自动化程度高，无须人工操作，杜绝煤粉的撒落，降低了消耗。

附图说明

图1为本实用新型一种微循环除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种微循环除尘装置的抑尘导料槽托板组件主视图；

图3为本实用新型一种微循环除尘装置的抑尘导料槽托板组件侧视图；

图中：1-密封导料槽；2-圆珠式阻尼箱；3-落煤管；4-煤流对中机构；5-一级循环减压装置；6-二级循环减压装置；7-抑尘导料槽托板组件；8-机架；9-动力输出装置；10-运输带；11-高分子滑板；12-密封裙板；13-支撑架；14-可调式阻尘帘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种微循环除尘装置，包括密封导料槽1、圆珠式阻尼箱2、抑尘导料槽托板组件7和机架8，机架8底端部设置有动力输出装置9；抑尘导料槽托板组件7包括高分子滑板11、密封裙板12和支撑架13，支撑架13底端固定安装在机架8上，密封导料槽1内侧设置有密封裙板12，且密封裙板12上端通过连接板固定在支撑架13上端；密封导料槽1底部及侧边设置有高分子滑板11，且高分子滑板11上部绕设有运输带10。

密封导料槽1上部设置有落煤管3，且落煤管3出口的密封导料槽1上安装有煤流对中机构4；圆珠式阻尼箱2安装在密封导料槽1上方，且圆珠式阻尼箱2安装有可调式阻尘帘14。

落煤管3侧面与密封导料槽1上端之间固定安装有一级循环减压装置5，且落煤管3、密封导料槽1和一级循环减压装置5之间形成闭路循环系统；所述密封导料槽1顶部固定安装有二级循环减压装置6，且密封导料槽1和二级循环减压装置6之间形成闭路循环系统。

圆珠式阻尼箱2至少设置有五个，且均匀安装在封闭导料槽1顶部。可调式阻尘帘14采用进口耐磨橡胶阻燃材料制成，使得可调式阻尘帘14本身或粘附粉尘后不易发生自燃，并且使得可调式阻尘帘14更耐磨。机架8与水平地面之间的夹角为7.82度。

工作原理：本实用新型工作中，打开动力输出装置9，当物料经落煤管3落下时产生冲击气流，在结构条件限制下，气流沿运输带10运行两个方向扩散，含尘气流在可调节式阻尘帘14的前方受到阻滞而反弹，大部分回弹进入一级循环减压装置5，有效的使粉尘能量衰竭，并在涡流的作用下增加煤尘颗粒的碰撞机会，使粉尘颗粒的动能转变为势能落到运输带10上，在循环过程中含尘浓度不断增加，粉尘会在一级循环减压装置5和二级循环减压装置6内附着，沉积成块，到达一定厚度时在重力作用下自然成块状脱落，随物料被运走。剩余下的粉尘颗粒也将在后段设备可调式阻尘帘的阻滞作用下被逐步减弱，并最终沉积。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种微循环除尘装置，包括密封导料槽(1)、圆珠式阻尼箱(2)、抑尘导料槽托板组件(7)和机架(8)；其特征在于：所述机架(8)底端部设置有动力输出装置(9)；所述抑尘导料槽托板组件(7)包括高分子滑板(11)、密封裙板(12)和支撑架(13)，所述支撑架(13)底端固定安装在机架(8)上，所述密封导料槽(1)内侧设置有密封裙板(12)，且密封裙板(12)上端通过连接板固定在支撑架(13)上端；所述密封导料槽(1)底部及侧边设置有高分子滑板(11)，且高分子滑板(11)上部绕设有运输带(10)；

所述密封导料槽(1)上部设置有落煤管(3)，且落煤管(3)出口的密封导料槽(1)上安装有煤流对中机构(4)；所述圆珠式阻尼箱(2)安装在密封导料槽(1)上方，且圆珠式阻尼箱(2)安装有可调式阻尘帘(14)；

所述落煤管(3)侧面与密封导料槽(1)上端之间固定安装有一级循环减压装置(5)，且落煤管(3)、密封导料槽(1)和一级循环减压装置(5)之间形成闭路循环系统；所述密封导料槽(1)顶部固定安装有二级循环减压装置(6)，且密封导料槽(1)和二级循环减压装置(6)之间形成闭路循环系统。

2.根据权利要求1所述的一种微循环除尘装置，其特征在于：所述圆珠式阻尼箱(2)至少设置有五个，且均匀安装在封闭导料槽(1)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种微循环除尘装置，其特征在于：所述可调式阻尘帘(14)采用进口耐磨橡胶阻燃材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种微循环除尘装置，其特征在于：所述机架(8)与水平地面之间的夹角为7.82度。