CN202717320U - 一种用于坑道或库底皮带输送机上的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于坑道或库底皮带输送机上的除尘装置，包括支架，所述支架设于皮带输送机的卸料口正上方，所述支架上固设一箱体，所述箱体的上箱体与下箱体中间设有导流板，所述上箱体内部设有滤袋，下箱体的底端活动连接有卸灰溜板；所述箱体的外侧固设有喷吹装置，所述喷吹装置通过喷吹管与上箱体连通。通过除尘器将皮带输送机在卸料时产生的粉尘进行吸附从而达到净化了环境、环保达标目的；并通过脉冲气流对滤袋上滞留的粉尘进行及时地清除，保障了除尘器的除尘效果。

Description

一种用于坑道或库底皮带输送机上的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，具体涉及一种用于水泥生产企业的坑道或库底皮带输送机上的除尘装置。

背景技术

为了达到环保、无污染的指标，各种工业生产型企业普遍采用除尘器来去除粉尘污染，从而实现生产尾气的达标排放。特别是在水泥生产企业的粉尘污染尤为严重，对企业造成很严重的困惑。水泥生产的坑道及库底的皮带输送机在卸料时存在大量的小颗粒的粉尘到处飞扬，由于各类坑道及库底都有不均等的卸料点及转运点，最多有二十几个，这些卸料点因空间限制均为水平管道布置，长距离的水平管道极易造成管道堵塞，每个扬尘点又布风不均匀，所以一般的除尘器的除尘效果不理想，难以达到排放标准。另外，由于粉尘染污严重，在皮带输送机运行时，操作工人无法进入坑道及库底进行巡视和检修，而皮带输送线长近200米，容易产生故障，影响了企业的经济效益发展；并给职工身体健康带来负面影响。

也有开发出针对库底配料系统的除尘装置，其主要是采用多个管道布置，管道通过原料库底板沿库壁通向库顶板底部适当处，利用库顶除尘器，同时对库底扬尘进行有效的净化处理后排放。但由于坑道及库底的皮带输送机上只在卸料点部分设有槽罩，并未做密封处理，导致其在下料量大时，熟料易带出皮带机，难以达到良好的清灰效果；另外库顶除尘器搭配库底配料系统占地面积大，成本投入高；对库底配料系统产生的粉尘只加以吸附粒状粉尘后即从高空直接排放，对大气不可避免的还存在污染，而且吸附后的粉尘不加以利用，不能变废为宝，也是一种资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型就是要解决上述不足，提供一种用于水泥生产企业的坑道或库底皮带输送机上的除尘装置，达到除尘效果好、占地小、节约资源的目的。

为了达到上述效果，本实用新型提供一种用于坑道或库底皮带输送机上的除尘装置，包括支架，所述支架设于皮带输送机的卸料口正上方，所述支架上固设一箱体，所述箱体的上箱体与下箱体中间设有导流板，所述上箱体内部设有滤袋，下箱体的底端活动连接有卸灰溜板；所述箱体的外侧固设有喷吹装置，所述喷吹装置通过喷吹管与上箱体连通。

所述喷吹装置包括气包，所述气包的两端分别连接离心通风机和电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀与设于上箱体上端的喷吹管连接。

为了能根据实际工况来调整清灰周期和电磁脉冲阀的喷吹时间，使除尘器在一定阻力范围内运行，所述滤袋内设有用于检测滤袋内气流阻力的控制器，所述控制器与电磁脉冲阀进行电连接。

为了方便观察与检修，所述上箱体的顶端设有检修门。

为了达到更好的除尘效果，所述滤袋至少为两条。

所述气包内压力为0.4-0.7Mpa，喷吹风量为1800-2800m³/h，达到多点脉冲清灰的目的。

皮带输送机在卸料时产生的含尘气体进入设于卸料口正上方的除尘器内，通过导流板后均布于各条滤袋之间，其中粉尘被阻留在滤袋的表面。当滤袋上的粉尘越积越多，对含尘气体气流产生的阻力也越来越大，使通过滤袋的气体量也变少。为使本除尘器能正常工作而达到除尘的目的，其滤袋对气流的阻力不超过1200Pa为好，此时就需要对滤袋上吸附的粉尘进行周期性的清理。通过设置设于滤袋内用于检测滤袋内气流阻力的控制器的气流阻力数据与喷吹时间、喷吹的风量，一当达到控制器上设定的气流阻力时，控制器发出指令，使离心通风机产生的风通过电磁脉冲阀而瞬间产生0.4-0.7MPa的压缩空气，风量达到1800-2800m³/h；此压缩空气通过喷吹管以高速度冲入滤袋内，同时并诱导数倍的周围空气进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用而抖落掉滞留在滤袋表面的粉尘，从而达到清灰目的。并且除尘器收集的粉尘直接落在皮带输送机上，随物料一起运走再利用。这样就保证了除尘器一直在一个合理的工作状态下进行工作，所以除尘效果好。

当然，还可根据实际生产工况来调整清灰周期和脉冲喷吹时间，使除尘器在一定的阻力范围内运行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1-支架，2-箱体，21-上箱体，22-下箱体，3-导流板，4-气包，5-离心通风机，6-电磁脉冲阀，7-控制器，8-喷吹管，9-检修门，10-滤袋，11-卸灰溜板。

具体实施方式

如图1所示，一种用于坑道或库底皮带输送机上的除尘装置，包括支架1，所述支架1设于皮带输送机的卸料口正上方，所述支架1上固设一箱体2，所述箱体2的上箱体21与下箱体22中间设有导流板3，所述上箱体21内部设有两条滤袋10，下箱体22的底端活动连接有卸灰溜板11；所述箱体的外侧固设有喷吹装置，所述喷吹装置通过喷吹管8与上箱体21连通。所述喷吹装置包括气包4，所述气包4的两端分别连接离心通风机5和电磁脉冲阀6，所述电磁脉冲阀6与设于上箱体21上端的喷吹管8连接；滤袋10内设有用于检测滤袋内气流阻力的控制器7，所述控制器7与电磁脉冲阀6进行电连接。所述上箱体21的顶端设有检修门9。所述气包内的压力为0.4-0.7Mpa，喷吹风量为1800-2800m³/h，达到多点脉冲清灰的目的。

本实用新型的工作原理是通过除尘器将皮带输送机在卸料时产生的粉尘进行吸附从而达到净化了环境、环保达标目的；并通过脉冲气流对滤袋上滞留的粉尘进行及时的清除，保障除尘器的除尘效果。具体做法是将皮带输送机在卸料时产生的含尘气体进入设于卸料口正上方的除尘器内，通过导流板后均布于各条滤袋之间，粉尘被阻留在滤袋的表面。提前设置控制器的气流阻力为不超过1200Pa以及喷吹时间为2分钟，当滤袋上的粉尘越积越多，一当达到控制器上设定的气流阻力时，控制器发出指令，使离心通风机产生的风通过电磁脉冲阀而瞬间产生0.4-0.7MPa的压缩空气，风量达到1800-2800m³/h；此压缩空气通过喷吹管以高速度冲入滤袋内，同时并诱导数倍的周围空气进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用而抖落掉滞留在滤袋表面的粉尘，从而达到清灰目的。达到喷吹时间后，控制器自动停止，而电磁脉冲阀也停止工作。

当然，还可根据实际生产工况来调整清灰周期和脉冲喷吹时间，使除尘器在一定的阻力范围内运行。

所以除尘器收集的粉尘直接落在皮带输送机上，随物料一起运走再利用。这样就保证了除尘器一直在一个合理的工作状态下进行工作，其除尘效果好，达到国家规定的排放目标，其粉尘排放浓度≤30mg/h。

以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于坑道或库底皮带输送机上的除尘装置，包括支架，所述支架设于皮带输送机的卸料口正上方，其特征在于：所述支架上端固设一箱体，所述箱体的上箱体与下箱体中间设有导流板，所述上箱体内部设有滤袋，下箱体的底端活动连接有卸灰溜板；所述箱体的外侧固设有喷吹装置，所述喷吹装置通过喷吹管与上箱体连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于坑道或库底皮带输送机上的除尘装置，其特征在于：

所述喷吹装置包括气包，所述气包的两端分别连接离心通风机和电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀与设于上箱体上端的喷吹管连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于坑道或库底皮带输送机上的除尘装置，其特征在于：所述滤袋内设有用于检测滤袋内气流阻力的控制器，所述控制器与所述的电磁脉冲阀进行电连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于坑道或库底皮带输送机上的除尘装置，其特征在于：所述上箱体的顶端设有检修门。

5.根据权利要求1所述的一种用于坑道或库底皮带输送机上的除尘装置，其特征在于：所述滤袋至少有两条。

6.根据权利要求2所述的一种用于坑道或库底皮带输送机上的除尘装置，其特征在于：所述气包内压力为0.4-0.7Mpa，喷吹风量为1800-2800m³/h。

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