CN204980463U - 无尘下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无尘下料装置，主要解决现有技术中存在的现有下料装置在下料时不能全部密封，料从出口落出时，会产生扬尘，使其除尘效果不理的问题。该无尘下料装置包括下料溜管、牵引机构、牵引绳、收尘罩、重力架；下料溜管设置在收尘罩内，其一端位于收尘罩外；收尘罩由依次连接的顶罩、伸缩软管、下段出料管组成；重力架设置在下段出料管的底端开口处，牵引机构通过牵引绳与重力架连接。通过上述方案，本实用新型达到了全部密封下料，除尘效果更好的目的，具有很高的实用价值和推广价值。

Description

无尘下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，具体地说，是涉及一种无尘下料装置。

背景技术

目前许多行业的锅炉燃烧后的废渣集中输送到料仓，然后通过加湿设备进行加湿装车转运输送；因为废渣的粒径分布广，有的粉状物料没有被湿润，在装车过程中会导致粉尘外溢，污染周边环境，造成散装过程的二次污染。

现有下料装置在下料管或下料口设置减缓下料的装置，这类下料装置只能减缓扬尘，还是有少部分扬尘会污染周边环境；因现有下料装置下料时不能全方位封闭，故料从出口落下时会产生扬尘，现有下料装置的除尘效果不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是现有下料装置在下料时不能全部密封，料从出口落出时，会产生扬尘，使其除尘效果不理想。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

无尘下料装置包括下料溜管、牵引机构、牵引绳、收尘罩、重力架；下料溜管设置在收尘罩内，其一端位于收尘罩外；收尘罩由依次连接的顶罩、伸缩软管、下段出料管组成；重力架设置在下段出料管的底端开口处，牵引机构通过牵引绳与重力架连接；牵引绳为铁链，也可为其他具有牵引功能的设备；实际使用过程中，为了方便可将牵引机构设置在支架上，将收尘罩的顶罩或伸缩软管穿过支架，牵引绳穿过固定在下料溜管内的滑轮与重力架连接；也可固定下料溜管，牵引装置根据实际安装选择合适的设置地方。

进一步的，位于收尘罩内的下料溜管端连通有第一套管；使下料的路径更长，减少扬尘的产生。

进一步的，第一套管的侧壁依次滑动连接有至少一个第二套管，第一套管的内径、至少一个第二套管的内径依次递增；第二套管的自由端与重力架连接；即第一套管的底端连通有一个、两个、两个以上的第二套管；当有一个第二套管时，第一套管的内径小于第二套管的内径；当有两个或者更多的第二套管时，第一套管的内径、多个第二套管的内径逐渐增大。

具体地，第一套管和第二套管的侧壁上均均匀设有多个通孔；通孔方便第一套管、第二套管内的微细粉尘进入收尘罩内，进而通过吸风口被收尘器收集。

具体地，收尘罩的顶部设有连通收尘罩内部的吸风口，吸风口连接有收尘器；收尘器可由其他具有收尘功能的设备代替。

具体地，重力架由两个重力杆相互交叉连接组成；重力架也可为单个重力杆，也可为多个重力杆相互交叉连接组成。

具体地，下段出料管的底端开口为喇叭口；便于料进入运输车。

更具体地，牵引机构为正反转电机；牵引机构也可为其他能牵引的设备代替。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)牵引机构通过牵引绳使重力架下降到运输车的运料斗中，重力架带动第二套管及下段出料管一起下降，伸缩软管被拉伸，运输车的运料斗和下段出料管的底端接触，形成密封的出料口，使细微粉尘不会外溢；从通孔中排出的细微粉尘通过吸风口后被收尘器收集；故本实用新型做到全方位的密封下料，杜绝了细微粉尘的外溢，做到真正的无尘下料。

(2)本实用新型中第一套管、第二套管的使用使使下料的路径更长，减少扬尘的产生。

(3)本实用新型中通孔方便第一套管、第二套管内的微细粉尘进入收尘罩内，进而通过吸风口被收尘器收集；喇叭口便于料进入运输车。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-下料溜管，2-收尘罩，3-第一套管，4-第二套管，5-牵引绳，6-重力架，7-牵引机构，8-支架，9-运输车，10-运料斗，11-顶罩，12-伸缩软管，13-下段出料管，14-通孔，15-收尘器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1和图2所示，无尘下料装置包括下料溜管1、牵引机构7、牵引绳5、收尘罩2、重力架6；下料溜管1设置在收尘罩2内，其一端位于收尘罩2外；收尘罩2由依次连接的顶罩11、伸缩软管12、下段出料管13组成；下段出料管13的底端开口为喇叭口；重力架6设置在下段出料管13底端开口处，牵引机构7通过牵引绳5与重力架6连接；收尘罩2的顶部设有连通收尘罩2内部的吸风口，吸风口连接有收尘器15；重力架6由两个重力杆相互交叉连接组成；牵引机构7为正反转电机。

其中，收尘器可由其他具有收尘功能的设备代替；重力架6也可为单个重力杆，也可为多个重力杆相互交叉连接组成；喇叭口便于料进入运输车9；牵引机构7也可为其他能牵引的设备代替；牵引绳5为铁链，也可为其他具有牵引功能的设备。

实施例2

如图1和图2所示，本实施例与实施例1的不同点在于，位于收尘罩2内的下料溜管1端连通有第一套管3；使下料的路径更长，减少扬尘的产生；第一套管3的侧壁依次滑动连接有第二套管4，第二套管4的自由端与重力架6连接，第一套管3的内径小于第二套管4的内径；第二套管4也可为两个或两个以上，当有两个或者更多的第二套管4时，第一套管3的内径、多个第二套管4的内径逐渐增大；第一套管3和第二套管4的侧壁上均均匀设有多个通孔14；通孔14方便第一套管3、第二套管4内的微细粉尘进入收尘罩2内，进而通过吸风口被收尘器收集。

如图1和图2所示，实施例1和实施例2在实际安装使用时，为了方便可将牵引机构7设置在支架8上，将收尘罩2的顶罩11或伸缩软管12穿过支架8，牵引绳5穿过固定在下料溜管1内的滑轮与重力架6连接；也可固定下料溜管1，牵引装置根据实际安装选择合适的设置地方。

如图1和图2所示，实施例1和实施例2在使用时，开启电机使电机正转，通过牵引绳5使重力架6下降到运输车9的运料斗10中，重力架6带动第二套管4及下段出料管13一起下降，伸缩软管12被拉伸，运输车9的运料斗10和下段出料管13的底端接触，形成密封的出料口，使细微粉尘不会外溢，物料通过下料溜管1依次通过第一套管3、第二套管4后进入运输车9的运料斗10，从通孔14中排出的细微粉尘通过吸风口后被收尘器收集；完成下料后电机翻转通过重力架6带动下段出料管13上升；本实用新型做到全方位的密封下料，杜绝了细微粉尘的外溢，做到真正的无尘下料；使用时只需打开牵引装置的开关即可使用，操作简单。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种无尘下料装置，包括下料溜管(1)，其特征在于：还包括牵引机构(7)、牵引绳(5)、收尘罩(2)、重力架(6)；下料溜管(1)设置在收尘罩(2)内，其一端位于收尘罩(2)外；收尘罩(2)由依次连接的顶罩(11)、伸缩软管(12)、下段出料管(13)组成；重力架(6)设置在下段出料管(13)的底端开口处，牵引机构(7)通过牵引绳(5)与重力架(6)连接。

2.根据权利要求1所述的无尘下料装置，其特征在于：位于收尘罩(2)内的下料溜管(1)端连通有第一套管(3)。

3.根据权利要求2所述的无尘下料装置，其特征在于：第一套管(3)的侧壁依次滑动连接有至少一个第二套管(4)，第一套管(3)的内径、至少一个第二套管(4)的内径依次递增；第二套管(4)的自由端与重力架(6)连接。

4.根据权利要求3所述的无尘下料装置，其特征在于：第一套管(3)和第二套管(4)的侧壁上均均匀设有多个通孔(14)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的无尘下料装置，其特征在于：收尘罩(2)的顶部设有连通收尘罩(2)内部的吸风口，吸风口连接有收尘器(15)。

6.根据权利要求5所述的无尘下料装置，其特征在于：重力架(6)由两个重力杆相互交叉连接组成。

7.根据权利要求6所述的无尘下料装置，其特征在于：下段出料管(13)的底端开口为喇叭口。

8.根据权利要求7所述的无尘下料装置，其特征在于：牵引机构(7)为正反转电机。