CN103086168A

CN103086168A - 一种煤灰捕捉仓储输送系统

Info

Publication number: CN103086168A
Application number: CN2013100330810A
Authority: CN
Inventors: 张榕杰; 赵长兴; 倪光幸; 黄成梠; 薛瑜; 赵雪; 俞建洪
Original assignee: FUJIAN ETERNAL ENERGY MANAGEMENT Co Ltd
Current assignee: FUJIAN ETERNAL ENERGY MANAGEMENT Co Ltd
Priority date: 2013-01-25
Filing date: 2013-01-25
Publication date: 2013-05-08

Abstract

本发明公开一种煤灰捕捉仓储输送系统，包括相互密闭组装于一体的高效布袋除尘机构、螺旋输送机构、提升输送机构及粉罐运输机构；所述高效布袋除尘机构包括密闭机壳和在该机壳内呈上下设置的高效除尘器及储灰仓，该密闭机壳上开设有烟气进口和烟气出口，所述储灰仓的下料口连接所述螺旋输送机构的入料端口，该螺旋输送机构的出料端口与所述提升输送机构下端的装料口连通组装，该提升输送机构上端的卸料口通过输灰管连接粉罐运输机构的储料口；通过收集和仓储一体化设计，实现收集、输送、储运过程形成闭环，不仅减少煤灰的清运次数，而且还保证清运无PM2.5外泄，高效节能且环保。

Description

一种煤灰捕捉仓储输送系统

技术领域

本发明涉及煤灰收集和储运技术，具体是指一种一体化设计的煤灰捕捉仓储输送系统。

背景技术

公知2012年2月国务院同意颁布新修订的《环境空气质量标准》增加了pm2.5监测指标，工业锅炉已成为PM2.5的重要产生地，过去在煤灰的捕捉、仓储、输送过程中，有大量的PM2.5泄出，成为保证公共环境卫生和空气质量的难题。现有煤灰收集和储运包括除尘系统、输送系统、储运系统，该各个环节相互独立，特别是除尘和储仓分开独立，它们中间需要连接输送系统，该输送系统采取气力输送方式对除尘系统除尘收集到的煤灰及时输送至储运系统，由此煤灰需要每天清运，而且清运中，各个独立的系统密闭性差，尤其气力输送、储运过程都会产生污染物泄漏，对环境空气造成污染。目前煤灰处理中，小型工业锅炉大部分采用旋风除尘器和多管除尘器，除尘效率差、灰尘泄露严重，储存、收集困难污染环境，中、小型工业锅炉存在煤灰捕捉、仓储、输送密封不好，导致灰尘泄露严重影响公共环境卫生和空气质量，影响人民的身体健康。

有鉴于此，本发明人针对现有煤灰收集和输送储运中存在的问题进行了深入研究，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤灰捕捉仓储输送系统，其收集和仓储一体化设计，收集、输送、储运过程形成闭环，不仅减少煤灰的清运次数，而且还保证清运无PM2.5外泄，高效节能且环保。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种煤灰捕捉仓储输送系统，包括相互密闭组装于一体的高效布袋除尘机构、螺旋输送机构、提升输送机构及粉罐运输机构；所述高效布袋除尘机构包括密闭机壳和在该机壳内呈上下设置的高效除尘器及储灰仓，该密闭机壳上开设有烟气进口和烟气出口，所述储灰仓的下料口连接所述螺旋输送机构的入料端口，该螺旋输送机构的出料端口与所述提升输送机构下端的装料口连通组装，该提升输送机构上端的卸料口通过输灰管连接粉罐运输机构的储料口。

所述提升输送机构为斗式提升机，该斗式提升机下端的装料口通过一密封下料仓与该装料口侧上方的所述螺旋输送机构的出料端口相连接。

采用上述方案后，本发明煤灰捕捉仓储输送系统，工作时，烟气由高效布袋除尘机构的烟气进口通入，由高效除尘器捕捉烟气内混含的煤灰，该煤灰由下方的储灰仓收集，被收集的煤灰在重力作用下落入螺旋输送机构内，由螺旋输送机构螺旋推进煤灰至提升输送机构的装料口，提升输送机构装载煤灰，之后将装载的煤灰机械提升至顶端，煤灰再从输灰管的上端输入口自行卸入，最终往下流入粉罐运输机构内。

本案煤灰收集上采用多级收集技术，将高效除尘器和储灰仓整合为一体化，通过一级新型旋风收集器和二级袋式收集器的组合，既能除尘又能储灰，不仅密闭性强，而且保证收集效率达99.6％以上，清运灰的频率也可以从原来的每天一次变为5-7天一次。而且本系统将煤灰的收集系统、输送系统、储运系统合为一体，收集、输送、储运过程形成闭环，并且均在密闭环境下全自动控制进行，实现整个系统闭环无泄漏效果，而且本案整个输送过程不同于传统气力输送方式，而是采用机械方式，水分低，避免了煤灰由于吸潮、凝固等因素而引起煤灰板结等问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

标号说明

高效布袋除尘机构 1 高效除尘器 11

储灰仓 12 下料口 121

螺旋输送机构 2 入料端口 21

出料端口 22 提升输送机构 3

密封下料仓 31 输灰管 4

粉罐运输机构 5

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

本案一种煤灰捕捉仓储输送系统，如图1所示，包括高效布袋除尘机构1、螺旋输送机构2、提升输送机构3、输灰管4及粉罐运输机构5，该各机构相互密闭组装于一体。

所述高效布袋除尘机构1包括密闭机壳10和在该密闭机壳10内呈上下装设的高效除尘器11及储灰仓12，所述密闭机壳10上开设有供烟气进出的烟气进口101和烟气出口102，该烟气进口101设于密闭机壳10上对应高效除尘器11与储灰仓12之间的位置处，所述烟气出口102设于密闭机壳10上对应高效除尘器11上方的位置处。所述储灰仓12的底部设有下料口121，该下料口连接螺旋输送机构2的入料端口21，该螺旋输送机构21的出料端口22与提升输送机构3下端的装料口连通组装，该提升输送机构3上端的卸料口通过输灰管4连接粉罐运输机构5的储料口。

所述提升输送机构3具体为斗式提升机机构，目前斗式提升机的装料、提升物料及卸料方式有很多种，本案具体的，装料采用掏取法装载煤灰，靠链条提升料斗内物料，采取离心投料法进行自行卸料，所述斗式提升机下端的装料口通过一密封下料仓31与装料口侧上方的螺旋输送机构2的出料端口21相连接。

本发明灰捕捉仓储输送系统工作时，烟气由烟气进口通入，由高效除尘器11捕捉烟气内混含的煤灰，该煤灰由下方的储灰仓12收集，被收集的煤灰在重力作用下落入螺旋输送机构2内，由螺旋输送机构2螺旋推进煤灰至提升输送机构3的装料口，提升输送机构3掏取装载煤灰，之后将装载的煤灰机械提升至顶端，煤灰在重力作用下采用离心投料方式自行卸入输灰管4，最终往下流入粉罐运输机构5内。

本案煤灰收集上采用多级收集技术，将高效除尘器11和储灰仓12整合为一体化，即将一级旋风收集器和二级袋式收集器组合，既能除尘又能储灰，不仅密闭性强，而且保证收集效率达99.6％以上，清运灰的频率也可以从原来的每天一次变为5-7天一次。而且本系统将煤灰的收集系统、输送系统、储运系统合为一体，收集、输送、储运过程形成闭环，并且均在密闭环境下全自动控制进行，通过收集和仓储一体化、全密封输送、粉罐车全密闭储运，实现整个系统闭环无泄漏效果，有效保证环境空气达到PM2.5，从起源点解决了环境污染的实质性问题。而且本案整个输送过程不同于传统气力输送方式，而是采用机械方式，水分低，避免了煤灰由于吸潮、凝固等因素而引起煤灰板结等问题。另外，本系统工艺可以独立运行，也可多系统并联运行。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims

1.一种煤灰捕捉仓储输送系统，其特征在于：包括相互密闭组装于一体的高效布袋除尘机构、螺旋输送机构、提升输送机构及粉罐运输机构；所述高效布袋除尘机构包括密闭机壳和在该机壳内呈上下设置的高效除尘器及储灰仓，该密闭机壳上开设有烟气进口和烟气出口，所述储灰仓的下料口连接所述螺旋输送机构的入料端口，该螺旋输送机构的出料端口与所述提升输送机构下端的装料口连通组装，该提升输送机构上端的卸料口通过输灰管连接粉罐运输机构的储料口。

2.如权利要求1所述的一种煤灰捕捉仓储输送系统，其特征在于：所述提升输送机构为斗式提升机，该斗式提升机下端的装料口通过一密封下料仓与该装料口侧上方的所述螺旋输送机构的出料端口相连接。