CN108375077A - 一种低温低压除灰系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低温低压除灰系统，本发明采用低温、低压、低速（低至0.8米/秒）技术除尘；包括锅炉（1）、尾输送管道（2）、袋式除尘器（3）、罗茨风机风管（4）、送灰管（5）、回煤空气管（6）、高位灰库（7）、锅炉除尘烟道（8）、除尘风管（9）、输灰泵A（10）、输灰泵B（11）、集灰罐（12）；本发明解决了人工除尘带来的二次污染。直接用气力输送，因为在管道内进行封闭输送，输送灰的风返回除尘器进行除尘后，经除尘器、引风机、脱硫、脱硝室和烟气一起排入大气。经过处理后烟气达到了超低排放。通过实际运行，烟囱看不见任何物质排放。锅炉运行，不运行，从烟囱观察一个样。锅炉去掉了人工除灰，也不再有二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种锅炉除灰系统，具体来讲是一种低温低压除灰系统；本专利采用低温、低压、低速（低至0.8米/秒）技术除尘。
背景技术
目前，随着国民经济的迅速发展，锅炉的使用随处可见，与此同时需要涉及到锅炉除灰。
经过检索发现，专利号CN201611023670.0的发明公开了一种锅炉除灰渣系统，包括冷却机构、输送机构和处理机构，所述冷却机构包括有冷渣器组，所述冷渣器组包括第一冷渣器和第二冷渣器，所述处理机构包括有收尘器和渣仓，所述冷却机构和处理机构之间通过输送机构相连；所述冷渣器组的底端设置有链条传输机，所述第一冷渣器和第二冷渣器的出渣端分别位于链条传输机的上端；冷渣器回收的余热可加以利用，减少浪费；通过排污泵可将链条传输机上输送的底渣中细小的灰尘除去，提高除灰渣系统的效率。
专利号CN201320565963.7本发明公开了一种生物质锅炉除灰系统，包括罗茨风机、气力泵、螺旋除灰机、锅炉、星型给料机、粉尘加湿器、底部灰斗、后部灰斗、除尘器、输送管道、泄压仓、存储仓，所述锅炉底部灰斗、后部灰斗内炉灰通过螺旋除灰机进入气力泵，再通过罗茨风机、输送管道输送到泄压仓、存储仓，所述除尘器灰尘经星型给料机进入气力泵，在通过罗茨风机、输送管道输送到泄压仓、存储仓，所述泄压仓、存储仓底部装有粉尘加湿器。
专利号CN201310460179.4的发明公开了一种锅炉除灰气力输送系统，尤其适用于一种旋转供料器正压稀相的锅炉除灰气力输送系统，输送系统包括罗茨风机1、气固混合加速室、电动回转供料器3、抽气室4、手动插板阀5、物料斗6、物料和压缩空气输送管道7、气动换路阀8、料仓9、脉冲反吹袋式料仓除尘器10、料仓活化料斗11、料仓气动出料阀12、电气控制系统13组成。
锅炉除灰，中型锅炉及小型锅炉用人工除尘普遍存在，也就是人工用手推车在锅炉的落灰管口放灰，拉倒灰场堆放，这样二次污染严重。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种低温低压除灰系统。克服了人工排灰二次污染，解决人工排放劳动强度大的不足现象，同时对灰的装卸也很方便，便于做到无尘运行和装卸灰的情况；本专利采用低温、低压、低速（低至0.8米/秒）技术除尘。
本发明是这样实现的，构造一种低温低压除灰系统，其特征在于：包括锅炉（1）、尾输送管道（2）、袋式除尘器（3）、罗茨风机风管（4）、送灰管（5）、回煤空气管（6）、高位灰库（7）、锅炉除尘烟道（8）、除尘风管（9）、输灰泵A（10）、输灰泵B（11）、集灰罐（12）；
所述锅炉（1）、集灰罐（12）、高位灰库（7）通过输灰泵A（10）、输灰泵B（11）和管道连接成一个系统；锅炉（1）下端设置输灰泵A（10），在燃烧中产生的煤灰自落到输灰泵A（10），输灰泵A10输出端再连通集灰罐（12）；
集灰罐（12）的下端设置输灰泵B（11），输灰泵B（11）输出端通过管道连通高位灰库（7），高位灰库（7）再连通袋式除尘器（3）；同时，袋式除尘器（3）还通过锅炉除尘烟道（8）直接与锅炉（1）连通；袋式除尘器（3）外接通脱硫、脱硝室。
根据本发明所述一种低温低压除灰系统，其特征在于：袋式除尘器（3）设立于集灰罐（12上方，并通过除尘风管（9）与集灰罐（12）连通；输灰泵A（10）通过尾输送管道（2）连通集灰罐（12）；输灰泵B（11）通过送灰管（5）连通高位灰库（7），高位灰库（7）再通过回煤空气管（6）连通袋式除尘器（3）。
根据本发明所述一种低温低压除灰系统，其特征在于：锅炉（5）在燃烧产生煤灰，自落到（1）输灰泵，用锅炉送风机的空气送到集灰罐（12）中；高压输灰泵将布袋除尘器的灰和锅炉的细灰一起送到高位灰库（7）中，灰库的灰再由拉灰罐车运走；这样就成了全密闭除尘除灰。这样的除灰系统除灰，对锅炉就不会造成污染了。
本发明具有如下优点：本专利采用低温、低压、低速（低至0.8米/秒）技术除尘；该技术解决了人工除尘带来的二次污染。直接用气力输送，因为在管道内进行封闭输送，输送灰的风返回除尘器进行除尘后，经除尘器、引风机、脱硫室和烟气一起排入大气。经过处理后烟气达到了超低排放。通过实际运行，烟囱看不见任何物质排放。锅炉运行，不运行，从烟囱观察一个样。锅炉去掉了人工除灰，也不再有二次污染。
附图说明
图1是本发明所述低温低压除灰系统的实施示意图。
其中，锅炉1，尾输送管道2，袋式除尘器3，罗茨风机风管4，送灰管5，回煤空气管6，高位灰库7，锅炉除尘烟道8，除尘风管9，输灰泵A10，输灰泵B11，集灰罐12。
具体实施方式
下面将结合附图1对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种低温低压除灰系统，本专利采用低温、低压、低速（低至0.8米/秒）技术除尘；如图1所示，可以按照如下方式予以实施；包括锅炉（1）、尾输送管道（2）、袋式除尘器（3）、罗茨风机风管（4）、送灰管（5）、回煤空气管（6）、高位灰库（7）、锅炉除尘烟道（8）、除尘风管（9）、输灰泵A（10）、输灰泵B（11）、集灰罐（12）；
所述锅炉（1）、集灰罐（12）、高位灰库（7）通过输灰泵A（10）、输灰泵B（11）和管道连接成一个系统；锅炉（1）下端设置输灰泵A（10），在燃烧中产生的煤灰自落到输灰泵A（10），输灰泵A10输出端再连通集灰罐（12）；
集灰罐（12）的下端设置输灰泵B（11），输灰泵B（11）输出端通过管道连通高位灰库（7），高位灰库（7）再连通袋式除尘器（3）；同时，袋式除尘器（3）还通过锅炉除尘烟道（8）直接与锅炉（1）连通；袋式除尘器（3）外接通脱硫、脱硝室。
根据本发明所述一种低温低压除灰系统，袋式除尘器（3）设立于集灰罐（12上方，并通过除尘风管（9）与集灰罐（12）连通；输灰泵A（10）通过尾输送管道（2）连通集灰罐（12）；输灰泵B（11）通过送灰管（5）连通高位灰库（7），高位灰库（7）再通过回煤空气管（6）连通袋式除尘器（3）。
本发明所述的锅炉除灰系统是由输灰泵、集灰罐、罗茨风机等设备组成，用管管连接成一个系统。锅炉（5）在燃烧产生煤灰，自落到（1）输灰泵，用锅炉送风机的空气送到2的集灰罐中。6的高压输灰泵将布袋除尘器的灰和锅炉的细灰一起送到高位灰库3中，灰库的灰再由拉灰罐车运走。这样就成了全密闭除尘除灰。这样的除灰系统除灰，对锅炉就不会造成污染了。
输灰泵根据锅炉大小，灰量多，扬程高低设计输灰泵。输灰泵结构简单，容易制作，造价低等特点。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种低温低压除灰系统，其特征在于：包括锅炉（1）、尾输送管道（2）、袋式除尘器（3）、罗茨风机风管（4）、送灰管（5）、回煤空气管（6）、高位灰库（7）、锅炉除尘烟道（8）、除尘风管（9）、输灰泵A（10）、输灰泵B（11）、集灰罐（12）；
所述锅炉（1）、集灰罐（12）、高位灰库（7）通过输灰泵A（10）、输灰泵B（11）和管道连接成一个系统；锅炉（1）下端设置输灰泵A（10），在燃烧中产生的煤灰自落到输灰泵A（10），输灰泵A（10）输出端再连通集灰罐（12）；
集灰罐（12）的下端设置输灰泵B（11），输灰泵B（11）输出端通过管道连通高位灰库（7），高位灰库（7）再连通袋式除尘器（3）；同时，袋式除尘器（3）还通过锅炉除尘烟道（8）直接与锅炉（1）连通；袋式除尘器（3）外接通脱硫、脱硝室。
2.根据权利要求1所述一种低温低压除灰系统，其特征在于：袋式除尘器（3）设立于集灰罐（12上方，并通过除尘风管（9）与集灰罐（12）连通；输灰泵A（10）通过尾输送管道（2）连通集灰罐（12）；输灰泵B（11）通过送灰管（5）连通高位灰库（7），高位灰库（7）再通过回煤空气管（6）连通袋式除尘器（3）。
3.根据权利要求1所述一种低温低压除灰系统，其特征在于：锅炉（5）在燃烧产生煤灰，自落到（1）输灰泵，用锅炉送风机的空气送到集灰罐（12）中；高压输灰泵将布袋除尘器的灰和锅炉的细灰一起送到高位灰库（7）中，灰库的灰再由拉灰罐车运走；这样就成了全密闭除尘除灰；这样的除灰系统除灰，对锅炉就不会造成污染了。
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