CN213019711U - 一种炉灰收集系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉灰收集系统，包括多管除尘器、袋式除尘器以及螺旋输送机，其中多管除尘器为两个且其与袋式除尘器通过烟气管道依次连通，左螺旋输送机倾斜安装于两多管除尘器的下方且分别与该两多管除尘器通过转阀连通，右螺旋输送机倾斜安装于袋式除尘器下方且与该袋式除尘器通过转阀连通，所述左螺旋输送机、右螺旋输送机的下料口分别通过各自的下料管连接在料封泵上，风机通过管道与该料封泵连通，炉灰储存仓通过管道亦与该料封泵连通，炉灰储存仓的下料口处安装散装机。该系统无需人工收集操作、无需冷却装置，可杜绝炉灰二次污染现象，降低人工成本，提高炉灰分离及收集效率。

Description

一种炉灰收集系统

技术领域

本实用新型涉及一种炉灰收集系统，特别适用于锅炉工作时对炉灰进行收集处理时使用。

背景技术

锅炉工作时，除了会产生炉渣外，还会产生大量的高温烟气。这些烟气中含有炉灰等杂质，由于这些炉灰颗粒细微，质地轻，极易随风飘散，易造成周边环境污染，因此需要对该些炉灰进行收集处理。

现有国家知识产权局授权专利“201721537676.X”，名称为：“炉灰冷却收集系统”。其公开的冷却收集系统中，除尘器通过风送管道与袋式除尘器连接，除尘器的出灰口安装有下料阀门，下料阀门与螺旋输送机连接，所述螺旋输送机出料口通过法兰与一级冷却输送机的进料口相连接，所述一级冷却输送机出料口通过法兰与二级冷却输送机连接，所述二级冷却输送机上的进料口与袋式除尘器连通，所述二级冷却输送机出料口一端伸入炉灰收集间其上安装有防尘布袋，所述炉灰收集间内设置有阻隔灰尘飞扬的防尘帘，炉灰收集间内设有水管。该系统虽然起到了炉灰降温收集的作用，但是最后仍需要人工方式收集炉灰，并利用小推车将炉灰推至仓库中储存，该过程依然易出现炉灰的二次污染问题。而且该系统中紧靠除尘器、袋式除尘器来分离炉灰，净化后的气流中仍会含有一部分炉灰，即分离不充分。另外，由于该技术方案中，所使用的生物质锅炉内原料燃烧不充分，因此为防止炉灰中的易燃物复燃现象，需要引入一套水冷系统，使整个系统更加复杂。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的任务是提供一种无需人工环节、无需冷却装置的炉灰收集系统。该系统可杜绝炉灰二次污染现象，降低人工成本，提高炉灰分离及收集效率。

本实用新型的任务是这样完成的，一种炉灰收集系统，包括多管除尘器、袋式除尘器、转阀以及左螺旋输送机，所述多管除尘器为两个且该两个多管除尘器、袋式除尘器通过烟气管道依次连通，左螺旋输送机倾斜安装于两多管除尘器的下方且分别与该两多管除尘器通过转阀连通，右螺旋输送机倾斜安装于所述袋式除尘器下方且与该袋式除尘器通过转阀连通，所述左螺旋输送机、右螺旋输送机的下料口分别通过各自的下料管连接在料封泵上，风机通过管道与该料封泵连通，炉灰储存仓通过管道亦与该料封泵连通，所述炉灰储存仓的下料口处安装散装机。

进一步的，所述两下料管上各开有一检测口，所述检测口上设有阀门。

进一步的，上述风机为罗茨风机。

进一步的，所述炉灰储存仓上部安装一旋风分离器，下部由支架固定在水平面上，在炉灰储存仓的灰斗处倾斜安装流化板，流化风机固定在支架上且其送风口通过管道与该流化板连通。

本实用新型具有以下效果：该实用新型采用料封泵将多管除尘器、袋式除尘器中分离出的炉灰输送至炉灰储存仓中进行储存。取代了原人工收集环节，降低人工成本，杜绝炉灰二次污染现象，提高炉灰分离及收集效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图面说明：1.多管除尘器；2.袋式除尘器；3.转阀；4.左螺旋输送机；5.右螺旋输送机；6.下料管；6-1.检测口；7.料封泵；8.风机；9.炉灰储存仓；9-1.旋风分离器；9-2.流化板；9-3.流化风机；9-4.支架；10.散装机；11.烟气管道；12.小车。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种炉灰收集系统，包括多管除尘器1、袋式除尘器2、转阀3以及左螺旋输送机4。所述多管除尘器1为两个且该两个多管除尘器1、袋式除尘器2通过烟气管道11依次连通，左螺旋输送机4倾斜安装于两多管除尘器1的下方且分别与该两多管除尘器1通过转阀3连通，右螺旋输送机5倾斜安装于所述袋式除尘器2下方且与该袋式除尘器2通过转阀3连通，所述左螺旋输送机4、右螺旋输送机5的下料口分别通过各自的下料管6连接在料封泵7上，风机8通过管道与该料封泵7连通，炉灰储存仓9通过管道亦与该料封泵7连通，所述炉灰储存仓9的下料口处安装散装机10。上述料封泵7为粉体气力输送设备，主要是利用气流射流作用，使空气带动炉灰并把炉灰送到炉灰储存仓9中。

上述两下料管6上各开有一检测口6-1，所述检测口6-1上设有阀门。该检测口6-1可检测料封泵7内是正压还是负压。打开阀门，若有气流喷出，则证明该料封泵7内为正压，此时便需要调节料封泵7上的调节装置，以使料封泵7内形成负压。

上述风机8为罗茨风机。因此风机8在工作时噪音低，叶轮无磨损，可长时间连续运行。

上述炉灰储存仓9上部安装一旋风分离器9-1，下部由支架9-4固定在水平面上，在炉灰储存仓9的灰斗处倾斜安装流化板9-2，流化风机9-3固定在支架9-4上且其送风口通过管道与该流化板9-2连通。气流携带炉灰输入炉灰储存仓9中，炉灰下沉储存在该炉灰储存仓9中，而气流上升并经旋风分离器9-1排出，在此过程中，气流中携带的少部分炉灰会再次被分离并储存在该炉灰储存仓9中。流化板9-2、流化风机9-3配合工作，可使仓斗内的炉灰呈松散状态，并充分流化，从而避免炉灰在仓斗内“架拱”“搭桥”现象发生。该流化风机9-3优选罗茨风机。

由于生物质锅炉内的燃料已经经过充分燃烧，所产生的烟气中不含易燃物，故在收集炉灰的过程中无需再进行降温处理。所产生的烟气会沿烟气管道依次通入两多管除尘器1以及袋式除尘器2中进行除尘作业。在两多管除尘器1中分离出的炉灰，以及在袋式除尘器2中分离出的炉灰经转阀3分别落入左螺旋输送机4、右螺旋输送机5中。在螺旋输送机的输送作用下，炉灰会经下料管6输送至料封泵7中。并在风机8的作用下，炉灰会沿管道输送至炉灰储存仓9中并储存。当需要运送炉灰储存仓9中的炉灰时，只需要将小车12开至炉灰储存仓9的下方，散装机10上的下料头下降至小车罐口位置处便可进行卸料作业直至小车满后停止。该过程完全避免了人工作业方式。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

Claims (4)

1.一种炉灰收集系统，包括多管除尘器（1）、袋式除尘器（2）、转阀（3）以及左螺旋输送机（4），其特征在于，所述多管除尘器（1）为两个且该两个多管除尘器（1）、袋式除尘器（2）通过烟气管道（11）依次连通，左螺旋输送机（4）倾斜安装于两多管除尘器（1）的下方且分别与该两多管除尘器（1）通过转阀（3）连通，右螺旋输送机（5）倾斜安装于所述袋式除尘器（2）下方且与该袋式除尘器（2）通过转阀（3）连通，所述左螺旋输送机（4）、右螺旋输送机（5）的下料口分别通过各自的下料管（6）连接在料封泵（7）上，风机（8）通过管道与该料封泵（7）连通，炉灰储存仓（9）通过管道亦与该料封泵（7）连通，所述炉灰储存仓（9）的下料口处安装散装机（10）。

2.根据权利要求1所述的一种炉灰收集系统，其特征在于，所述两下料管（6）上各开有一检测口（6-1），所述检测口（6-1）上设有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种炉灰收集系统，其特征在于，所述风机（8）为罗茨风机。

4.根据权利要求1所述的一种炉灰收集系统，其特征在于，所述炉灰储存仓（9）上部安装一旋风分离器（9-1），下部由支架（9-4）固定在水平面上，在炉灰储存仓（9）的灰斗处倾斜安装流化板（9-2），流化风机（9-3）固定在支架（9-4）上且其送风口通过管道与该流化板（9-2）连通。

Images