CN103736339A - 散装物料的干燥和粉尘收集系统及煤粉收集的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种散装物料的干燥和粉尘收集系统包括：干燥装置，具有进风口和出气口；送风机，连通干燥装置的进风口，用于通过其吹出的气体将该干燥装置内的粉尘自干燥装置出气口带出；粉尘收集器，具有与干燥装置的出气口连通的进气口、将粉尘与净烟气分离的尘气分离机构、收集分离出的粉尘的料斗及排出净烟气的烟气出口；引风机，与粉尘收集器的烟气出口连通，用于对粉尘收集器和干燥装置施以抽吸作用以对系统进行吹扫，并排出分离的净烟气；具有锁气功能的第一排粉装置；缓存料斗，通过第一排粉装置与粉尘收集器的料斗连通以收集来自粉尘收集器的粉尘并将粉尘排送至下游设备。还提供用该系统在系统正常停机或计划停机时进行煤粉收集的方法。

Description

散装物料的干燥和粉尘收集系统及煤粉收集的方法

技术领域

本发明涉及物料干燥和粉尘收集的技术领域，具体涉及一种散装物料的干燥和粉尘收集系统及煤粉收集的方法。

背景技术

国内现有散装物料尤其是低价煤如褐煤煤粉收集设备多采用煤粉收集器，也叫袋式除尘器。在低阶煤干燥工艺系统中，因干燥产生的煤粉会随着干燥介质进入煤粉收集器进行收集后，再输送至下游工艺系统中。通常进入煤粉收集器的干燥介质温度在80-110℃，氧含量小于10%，煤粉粒径小于100μm，同时低阶煤煤粉具有活性高、稳定性差的特性，在设备内部存积或在滤袋表面沉积后极易自燃，继而引发爆燃等严重事故。虽然煤粉收集器具有收集效率高、排放浓度小、能够有效满足环保达标排放要求的优点，但现有的煤粉收集器也存在以下不足：

1）滤袋本身不耐高温，遇有高挥发性的褐煤煤粉容易发生燃烧，一旦燃烧会造成很大的经济损失，我国已发生过多次因煤粉自燃造成的布袋烧损事故；

2）设备内部存在死角，容易积煤；

3）为有效与外界隔离，设备底部料斗往往保留一定料位的煤粉；

4）因设计或喷吹方式选择不当，喷吹效果不好，在运行过程中及停机中部分滤袋往往吸附着一定量的煤粉；

5）若采用离线式煤粉收集器，存在设备体积增大、设备投资增大、运行故障多、运行成本增加等缺点。

以上不足，容易导致煤粉收集器在运行过程中，在设备内部存积或在滤袋表面沉积一定量的煤粉，这些粉煤极易自燃，继而引发爆燃等严重事故。

发明内容

因此，本发明旨在提供一种散装物料的干燥和粉尘收集系统，其可用于煤粉的干燥和煤粉的收集，并能够有效防止因煤粉在煤粉收集器内积存而导致的煤粉自燃现象。本发明还提供了一种利用上述散装物料的干燥和粉尘收集系统在系统正常停机或计划停机时进行煤粉收集的方法。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面提供了一种散装物料的干燥和粉尘收集系统，其包括：用于干燥散装物料的干燥装置，具有进风口和出气口；送风机，连通干燥装置的进风口，用于通过其吹出的气体将该干燥装置内的粉尘以烟气的形式自该干燥装置的出气口带出；粉尘收集器，具有干燥装置的出气口连通的进气口、用于将粉尘与净烟气分离的尘气分离机构、用于收集分离出的粉尘的料斗以及用于排出净烟气的烟气出口；引风机，与粉尘收集器的烟气出口连通，引风机用于对粉尘收集器和干燥装置施以抽吸作用以对系统进行吹扫，并用于排出分离出的净烟气；具有锁气功能的第一排粉装置；以及缓存料斗，通过第一排粉装置与粉尘收集器的料斗连通以收集来自粉尘收集器内的粉尘并通过其排粉口将粉尘排送至下游设备。

本发明的散装物料的干燥和粉尘收集系统，通过在粉尘收集器（当用于煤粉收集时也称为煤粉收集器）的料斗与下游设备之间设置可用于收集来自粉尘收集器内的粉尘的缓存料斗，并通过具有锁气功能的第一排粉装置将粉尘收集器与缓存料斗连通，这样经粉尘收集器分离出的粉尘经第一排粉装置被快速地输送至缓存料斗中进行暂时存储，使得粉尘收集器的料斗仅作为粉尘流通的通道，而本身并不积存粉尘，因此有效地防止了粉尘如低价煤粉在粉尘收集器内的自燃，大大提高了整个系统的安全性。

为了防止如褐煤等易燃物料在缓冲料斗内的爆燃，优选地，缓存料斗上连通有防止物料发生爆燃的防爆装置，该防爆装置具有泄爆口，该泄爆口通过连通在缓存料斗顶部的引出管引出，该引出管的中心线与缓存料斗顶部之间的夹角为a3，其中60°≤a3≤90°。

优选地，缓存料斗的侧壁的下部与其排粉口间隔地设置有具有排粉功能的事故放粉装置，缓存料斗内设置有粉料料位监控装置，以与事故放粉装置配合，以在料位高度高于设定的最高料位时通过该事故放粉装置放粉以将料位控制在设定范围内。

采用本发明的系统，当发生事故时的缓存料斗内积攒过多物料超过设定的最高高度时，粉料料位监控装置会发出信号，系统接收到信号后控制事故放粉装置进行放粉，或者操作者收到信号后打开事故放粉装置进行放粉，以将缓存料斗内的粉量控制在安全的设定范围内，进一步地保证了系统的安全。

为了进一步防止缓存料斗内发生爆燃现象，优选地，缓存料斗还连通有用于向该缓存料斗内充入惰性气体的惰性气体保护机构，缓存料斗的排粉口通过具有锁气功能的第二排粉装置与下游设备连通。

为了防止粉尘在粉尘收集器的进气口与尘气管道的连接处发生积存，优选地，粉尘收集器的进气口通过尘气管道与干燥装置连通，尘气管道在与粉尘收集器的进气口连接处的管段与水平面之间的夹角为a2，其中30°≤a2＜90°。

为了进一步防止粉尘在粉尘收集器的料斗中积存，优选地，粉尘收集器的料斗呈倒锥形体布置，且其侧壁与水平面之间的夹角为a1，其中，70°≤a1＜90°，以使得粉尘能够更快速地输送至缓存料斗内。

优选地，散装物料为低价煤。

根据本发明的另一方面，提供了利用上述的散装物料的干燥和粉尘收集系统在系统正常停机或计划停机时进行煤粉收集的方法，其包括以下步骤：

步骤一、在系统正常停机或计划停机时，停止向干燥装置内部投入原料煤，继续在第一预定时间内运行送风机和引风机以继续进行系统吹扫，使粉尘收集器内仍有大量系统气体通过，以将干燥装置内的剩余或残余煤粉全部吹入正常运行的该粉尘收集器内；

步骤二、达到该第一预定时间后，停止该送风机，并保持该引风机和粉尘收集器继续正常运行；

步骤三、待该粉尘收集器下部没有煤粉产生时，停止运行该粉尘收集器，整套系统停机。

优选地，在步骤二和步骤三之间还包括至少一次的以下操作：

-在粉尘收集器继续运行了第二预定时间后，再次启动该送风机进行在第三预定时间内的第二次系统吹扫，并保持该引风机和粉尘收集器正常运行；以及

-达到该第三预定时间后，停止该送风机，并保持该粉尘收集器正常运行。

在一个具体实施例中，第一预定时间和第三预定时间均不少于30分钟，第二预定时间不少于60分钟，且在达到该第三预定时间后且在该送风机停止的状态下，保持该引风机和粉尘收集器正常运行的时间不少于30分钟。

因此，本发明的散装物料的干燥和粉尘收集系统，通过在粉尘收集器（当用于煤粉收集时也称为煤粉收集器）的料斗与下游设备之间设置可用于收集来自粉尘收集器内的粉尘的缓存料斗，并通过具有锁气功能的第一排粉装置将粉尘收集器与缓存料斗连通，这样经粉尘收集器分离出的粉尘经第一排粉装置被快速地输送至缓存料斗中进行暂时存储，使得粉尘收集器的料斗仅作为粉尘流通的通道，而本身并不积存粉尘，因此有效地防止了粉尘如低价煤粉在粉尘收集器内的自燃，大大提高了整个系统的安全性。并通过利用该散装物料的干燥和粉尘收集系统在系统正常停机或计划停机时进行如上所述煤粉收集的方法，进一步地防止了粉尘在粉尘收集器甚至是整个系统内的积存，大大提高了系统安全性。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本发明的实施例，其中：

图1是本发明的散装物料的干燥和粉尘收集系统的一个实施例的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的散装物料的干燥和粉尘收集系统，包括用于干燥散装物料的干燥装置30、送风机20、粉尘收集器10、引风机40、具有锁气功能的第一排粉装置90以及缓存料斗50。其中，干燥装置30具有进风口和出气口。送风机20连通干燥装置30的进风口，用于通过其吹出的气体将该干燥装置30内的粉尘以烟气的形式自该干燥装置30的出气口带出。粉尘收集器10具有干燥装置30的出气口连通的进气口13、用于将粉尘与净烟气分离的尘气分离机构、用于收集分离出的粉尘的料斗12以及用于排出净烟气的烟气出口14。这里，烟气指含有大量经过干燥装置30后产生的粉尘的气体；经过粉尘收集器10烟气中的粉尘被收集，这种含有极少量粉尘的气体被称为净烟气。其中在粉尘收集器10的进气口13处烟气粉尘浓度为80g/Nm³，粉尘收集器10烟气出口14的净烟气粉尘浓度为50mg/Nm³。引风机40与粉尘收集器10的烟气出口14连通，其用于对粉尘收集器10和干燥装置30施以抽吸作用以对系统进行吹扫，并用于排出分离出的净烟气。缓存料斗50通过第一排粉装置90与粉尘收集器10的料斗12连通以收集来自粉尘收集器10内的粉尘并通过其排粉口将粉尘排送至下游设备。

本实施例的散装物料的干燥和粉尘收集系统，通过在粉尘收集器10的料斗12与下游设备之间设置可用于收集来自粉尘收集器10内的粉尘的缓存料斗50，并通过具有锁气功能的第一排粉装置90将粉尘收集器10与缓存料斗50连通，这样经粉尘收集器10分离出的粉尘经第一排粉装置90被快速地输送至缓存料斗50中进行暂时存储，使得粉尘收集器10的料斗仅作为粉尘流通的通道，而本身并不积存粉尘，因此有效地防止了粉尘如低价煤粉在粉尘收集器10内的自燃，大大提高了整个系统的安全性。

为了进一步防止缓存料斗50内发生爆燃现象，优选地，缓存料斗50上连通有防止物料发生爆燃的防爆装置，该防爆装置具有连通在缓存料斗50顶部的引出管100，该引出管100与缓存料斗50顶部之间的夹角为a3，其中60°≤a3≤90°，以使得物料可快速地自该引出管100落入缓存料斗50内，以进一步地防止粉料如煤粉在该引出管100处发生积存。

为了控制缓存料斗50内料位高度，优选该缓存料斗50内设有安全允许的最高料位值还设有合适的低料位值，并设置有粉料料位监控装置（未示出），其包括高料位监控装置和低料位监控装置。优选地，缓存料斗50的侧壁的下部与其排粉口间隔地还设置有具有排粉功能的事故放粉装置（未示出）以在料位高度高于设定的最高料位时通过该事故放粉装置放粉以将料位控制在设定范围内。本实施例通过设立事故放粉装置，使煤粉在事故状态下迅速排空，煤粉在缓存料斗50的储存时间小于1小时，大大加大了排粉速度，保证了系统安全。

采用本实施例的系统，当高料位监控装置监测到缓存料斗50内的料位高于允许的最高料位后，便通过发出信号给系统的控制系统，控制系统便控制该事故放粉装置进行放粉，以将料位控制在该最高料位值和低料位值之间，以保证安全。当然粉料料位监控装置也可通过如发出声音等警报通知操作人员，以在该操作人员收到后操作该事故放粉装置进行放粉。

为了进一步地防止物料如低价煤在缓存料斗50内发生爆燃，优选地，缓存料斗50还连通有用于向该缓存料斗50内充入惰性气体的惰性气体保护机构70，缓存料斗50的排粉口通过具有锁气功能的第二排粉装置80与下游设备连通。

本发明还提供了一种利用上述的散装物料的干燥和粉尘收集系统在系统正常停机或计划停机时进行煤粉收集的方法，其包括以下步骤：

步骤一、在系统正常停机或计划停机时，停止向干燥装置30内部投入原料煤，继续在第一预定时间内运行送风机20和引风机40以继续进行系统吹扫，使粉尘收集器10内仍有大量系统气体通过，以将干燥装置30内的剩余或残余煤粉全部吹入正常运行的该粉尘收集器10内；

步骤二、达到该第一预定时间后，停止该送风机20，并保持该引风机40和粉尘收集器10继续正常运行；

步骤三、待该粉尘收集器10下部没有煤粉产生时，停止运行该粉尘收集器10，整套系统停机。

优选地，在步骤二和步骤三之间还包括至少一次的以下操作：

-在粉尘收集器10继续运行了第二预定时间后，再次启动该送风机20进行在第三预定时间内的第二次系统吹扫，并保持该引风机40和粉尘收集器10正常运行；以及

-达到该第三预定时间后，停止该送风机20，并保持该引风机40和粉尘收集器10正常运行。

为了更具体地说明本发明，以下将以具体实施例的方式来进行详细说明。其中本发明可用于低阶煤干燥过程中收集煤粉的收集器结构设计及操作方法。本发明特别可适用于年老褐煤、长焰煤等低阶煤，且在干燥过程中采用非离线式清灰方式的煤粉收集器系统。

具体地，如图1所示，本实施例的系统和收集方法包括以下部分：

（1）含煤粉气流经进气口13进入到粉尘收集器（或煤粉收集器）10，经滤袋11过滤收集后落入煤粉收集器10底部料斗12，煤粉收集器10的各进、出口、设备内部均进行无积粉死角设计及加工制造。

（2）煤粉收集器10底部料斗12下设立独立的缓存料斗50，两个料斗之间采用具有锁气功能和输料功能的第一排粉装置90进行有效隔离。

（3）独立缓存料斗50可以作为煤粉存储缓冲仓，其底部采用具有锁气功能的第二排粉装置80将煤粉输送至下游设备中。

（4）独立缓存料斗50设立事故放粉装置60，以在事故状态时将煤粉输送至下游设备中。

优选地，其中，部分（1）中所述消除设备的积粉死角设计至少包括以下部分：1）保证煤粉收集器10的内壁光滑，所有焊缝均打磨光滑，料斗12呈倒锥形体布置，且其侧壁与水平面之间的夹角为a1，其中，70°≤a1＜90°。2）缓存料斗50内壁的纵向接口处加装圆弧板51；3）进气口13及煤粉收集器10内部风道底部严禁出现水平段，粉尘收集器10的进气口13通过尘气管道与干燥装置30连通，尘气管道在与粉尘收集器10的进气口13连接处的管段与水平面之间的夹角为a2，其中30°≤a2＜90°；4）所有系统内尤其是煤粉收集器10内部支持装置121上表面均做倒角处理；5）防爆装置，如防爆门等装置引出管100中心线角度不小于60°；6）料斗12和/或缓存料斗50的横向连接处若存在平台则加装斜板，与水平面之间的夹角为不小于60°的锐角；7）防爆门引出管100采用倒斜角，与水平夹角角度为a3，其中60°≤a3≤90°。以上设计的目的是避免设备内部出现任何死角，从而避免煤粉在此部位积存后出现自燃。

优选地，粉尘收集器（或称为煤粉收集器）10为脉冲袋式除尘器，反吹系统的喷吹介质采用惰性气体，喷吹方式采用定时连续喷吹方式，而不能采用定压喷吹方式，每条滤袋11长度优选不超过7米，每条滤袋11的喷吹时间间隔优选不高于10分钟，滤袋11喷吹清粉时间优选不低于0.2秒，喷吹压力优选不低于0.5Mpa，其目的是确保每条滤袋11表面避免吸附过量煤粉。

煤粉收集器10底部料斗12优选加装加热装置122，加热温度控制在80-110℃，特别是在寒冷地区，这是因为低阶煤干燥初期因烟气中携带水分大，会造成煤粉收集器10内壁烟气结露致使煤粉粘结成块，在煤粉收集器10内部形成积粉或影响煤粉顺利排出。

优选地，在煤粉收集器10出料口处设立粉尘浓度检测设备，其目的是监测滤袋11是否存在破损漏粉现象，优选监测浓度不高于50mg/m³。

本实施例设立独立缓存料斗50的目的是煤粉进入煤粉收集器10经过收集落入底部料斗12后立即通过隔离装置即第一排粉装置90进入独立缓存料斗50，使煤粉收集器10底部料斗12只作为煤粉的流通设备而不是存储设备，使煤粉在该料斗12内始终处于流动状态而不是存储状态，确保煤粉收集器10底部料斗12始终无任何积粉。这将大幅降低带有一定温度、自身活性较高的煤粉在空气或乏氧系统状态下堆积引发自燃、爆燃事故。

第一排粉装置90可以是诸如星型给料阀等具有锁气、输送功能的装置，其目的是将煤粉迅速输送至独立缓存料斗50，并实现煤粉收集器10底部料斗12与独立缓存料斗50有效隔离。

优选地，独立的缓存料斗50是一个密闭系统，可以采用注入诸如氮气、二氧化碳等惰性气体注入进行保护。

优选地，独立的缓存料斗50至少设置一个高料位监测装置和一个低料位监测装置，其作用是避免料斗内煤粉溢满至煤粉收集器10的料斗12。当料位监测装置显示料位达到高料位后，系统应连锁控制第二排粉装置80加大排粉量或连锁控制事故放粉装置60进行放粉，使缓存料斗50的料位介于高、低料位之间，同时使煤粉在事故状态下迅速排空，煤粉在缓存料斗50内的储存时间小于1小时，或作为控制料位的排粉装置。

优选地，独立的缓存料斗50设置防爆装置，以便在事故状态时将爆破产生的能量释放，防止设备受到损坏。设置位置在料斗顶部并将泄爆口用引出管100（引出管100中心线角度不小于60°）引出至厂房外部，而不是在四侧，其目的是防爆装置不会产生水平段及死角，从而避免积粉。

本发明还提供一种利用上述散装物料的干燥和粉尘收集系统在系统正常停机或计划停机时进行煤粉收集的方法，包括以下步骤：

1）系统正常停机或计划停机时，停止原料煤投入后，系统送风机20和引风机40继续运行进行系统吹扫，使煤粉收集器10内仍通过大量系统气体，使整个干燥系统内的剩余或残余煤粉全部进入煤粉收集器10内，吹扫时间不少于30分钟。吹扫期间，煤粉收集器10保持正常生产时运行状态。

2）达到规定时间后，停止送风机20，煤粉收集器10和引风机40继续保持正常生产时运行状态，运行时间不低于60分钟。

3）达到规定时间后，再次启动送风机20进行系统吹扫，煤粉收集器10和引风机40保持正常生产时运行状态，吹扫时间不低于30分钟。

4）达到规定时间后，停止送风机20，煤粉收集器10和引风机40保持正常生产时运行状态，直至煤粉收集器10下部没有煤粉产生，继续运行时间不低于30分钟，停止运行煤粉收集器10，整套干燥系统停机。

与现有煤粉收集器直接停机操作方法相比，本发明在停机时大风量吹扫一段时间后，停止送风机20，但煤粉收集器10反吹系统继续进行投运，因反吹风向没有了系统引风的阻碍，使其附着在滤袋11上的煤粉更加充分的吹落至煤粉收集器10底部料斗12并迅速排出底部料斗12，然后再进行系统吹扫，这样整个干燥系统管道内部、煤粉收集器10内部、滤袋表面及内部几乎无积粉存在。由于低阶煤煤粉活性高，热稳定性差，长期堆积易出现自燃，本实施例有效避免了煤粉收集器10在停机期间沉积在滤袋11表面及内部的煤粉发生自燃的概率，同时在再次启动时，也避免了煤粉收集器10在起始氧含量较高的状态下，因沉积在滤袋11表面或内部的煤粉在再次启动煤粉收集器10脱落形成煤粉混合物发生爆燃。

实施例：

一、煤粉收集器10结构的实施例

温度在100-120℃的含细煤粉烟气从煤粉收集器入口进入到煤粉收集器10，烟气经过滤后煤粉吸附在滤袋11上。净烟气从煤粉收集器10烟气出口14排出，通过引风机40进入下游设备。滤袋11吸附的煤粉通过喷吹装置15作用（喷吹气源采用惰性气体）进入到煤粉收集器10收集料斗12，经第一排粉装置90排入到缓存料斗50。通过缓存料斗50下部具有锁气功能的第二排粉装置80将煤粉送入下游设备。

为了消除煤粉收集器10内部的积粉部位，料斗12和缓存料斗50的各自顶部水平面与侧壁之间的夹角为不小于70°的锐角，同时缓存料斗50内部夹角部位焊接圆弧板51。该煤粉收集器10内部优选不存在水平段。针对现有尘气管道的与煤粉收集器10的进气口13连接处的管段一般设计为水平布置，需将尘气管道该段处的倾斜角度设计为不低于20°，优选不低于30°。同时对煤粉收集器10内部存在的水平段（包括支撑部件121）进行改进，其顶端两侧壁之间夹角角度设计为不低于60°的锐角。

为减小煤粉自燃、爆燃产生的危害，缓存料斗50优选加装防爆装置，防爆装置引出管100角度不低于60°。同时缓存料斗50优选加装有惰性气体保护机构70及事故排粉装置60，惰性气体保护机构70要求在极短时间内惰性气体充满缓存料斗50，并保证一定压力防止新鲜空气进入缓存料斗50使氧含量升高。事故排粉装置60要求能迅速将缓存料斗50内煤粉排放干净，使煤粉存储时间不大于1小时。

为避免在实际运行时低阶煤干燥初期产生煤粉潮湿堵塞情况，须在收集料斗外部加装加热装置122，加热装置122应加热均匀，在投煤前24小时开始加热，并保持料斗壁温度达到80-110℃后方可开启低阶煤干燥系统。

二、停机时煤粉收集器10操作方法实施例

给煤系统停运后，继续开启送风机20、引风机40、系统内相关装置对系统进行吹扫。为将系统内煤粉全部排出，送风机20、引风机40风量应保持最大状态并持续30分钟，达到规定时间后，停止送风机20、引风机40和煤粉收集器10继续保持正常生产时运行状态，运行时间不低于60分钟。再次开启送风机20、引风机40和煤粉收集器10保持正常生产状态持续30分钟，达到规定时间后，停止送风机20、引风机40和煤粉收集器10继续保持正常生产时运行状态，直到煤粉收集器10下部没有煤粉产生，继续运行30分钟后停止整套系统。

减少设备内积粉部位，消除设备内积粉死角，通过合理的运行方式减少滤袋11本身煤粉粘附量。它进一步降低了煤粉收集器10滤袋11发生自燃损坏的概率，同时降低了整个煤粉收集系统发生自燃、爆燃的可能性。

现已描述了本发明的优选实施例，本领域的技术人员将很容易对本发明进行改变、修改和改进，而不背离本发明，例如在除尘器（煤粉收集器10）之前还可以增加一级旋风除尘器进行预除尘以减轻煤粉收集器10的负荷。再如独立缓存料斗50若不作为下游工艺的缓冲料斗，也可以不单独设立而采用落粉管等装置直接将煤粉输送至下游设备中，但无论怎样都是避免煤粉收集器底部料斗存粉。因此上面的内容将仅仅是描述性的而不是限定性的，本发明仅由下面的权利要求书所限定。

Claims (10)

1.一种散装物料的干燥和粉尘收集系统，其特征在于，包括：

用于干燥散装物料的干燥装置（30），具有进风口和出气口；

送风机（20），连通所述干燥装置（30）的进风口，用于通过其吹出的气体将该干燥装置（30）内的粉尘以烟气的形式自该干燥装置（30）的出气口带出；

粉尘收集器（10），具有所述干燥装置（30）的出气口连通的进气口（13）、用于将粉尘与净烟气分离的尘气分离机构、用于收集分离出的粉尘的料斗（12）以及用于排出净烟气的烟气出口（14）；

引风机（40），与所述粉尘收集器（10）的烟气出口（14）连通，所述引风机（40）用于对所述粉尘收集器（10）和所述干燥装置（30）施以抽吸作用以对所述系统进行吹扫，并用于排出分离出的净烟气；

具有锁气功能的第一排粉装置（90）；以及

缓存料斗（50），通过所述第一排粉装置（90）与所述粉尘收集器（10）的料斗（12）连通以收集来自所述粉尘收集器（10）内的粉尘并通过其排粉口将粉尘排送至下游设备。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述缓存料斗（50）的顶部连通有防止物料发生爆燃的防爆装置，该防爆装置具有泄爆口，该泄爆口通过连通在所述缓存料斗（50）顶部的引出管（100）引出，该引出管（100）的中心线与缓存料斗（50）顶部之间的夹角为a3，其中60°≤a3≤90°。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述缓存料斗（50）的侧壁的下部与其排粉口间隔地设置有具有排粉功能的事故放粉装置（60），所述缓存料斗（50）内设置有粉料料位监控装置，以与所述事故放粉装置（60）配合，以在料位高度高于设定的最高料位时通过该事故放粉装置（60）放粉以将料位控制在设定范围内。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述缓存料斗（50）还连通有用于向该缓存料斗（50）内充入惰性气体的惰性气体保护机构（70），所述缓存料斗（50）的排粉口通过具有锁气功能的第二排粉装置（80）与所述下游设备连通。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述粉尘收集器（10）的进气口通过尘气管道与所述干燥装置（30）连通，所述尘气管道在与所述粉尘收集器（10）的进气口连接处的管段与水平面之间的夹角为a2，其中30°≤a2＜90°。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述粉尘收集器（10）的料斗呈倒锥形体布置，且其侧壁与水平面之间的夹角为a1，其中，70°≤a1＜90°。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述散装物料为低价煤。

8.利用根据权利要求1至7中任一项所述的散装物料的干燥和粉尘收集系统在系统正常停机或计划停机时进行煤粉收集的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、在系统正常停机或计划停机时，停止向干燥装置（30）内部投入原料煤，继续在第一预定时间内运行送风机（20）和引风机（40）以继续进行系统吹扫，使粉尘收集器（10）内仍有大量系统气体通过，以将所述干燥装置（30）内的剩余或残余煤粉全部吹入正常运行的该粉尘收集器（10）内；

步骤二、达到该第一预定时间后，停止该送风机（20），并保持该引风机（40）和粉尘收集器（10）继续正常运行；

步骤三、待该粉尘收集器（10）下部没有煤粉产生时，停止运行该粉尘收集器（10），整套所述系统停机。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述步骤二和步骤三之间还包括至少一次的以下操作：

-在所述粉尘收集器（10）继续运行了第二预定时间后，再次启动该送风机（20）进行在第三预定时间内的第二次系统吹扫，并保持该引风机（40）和粉尘收集器（10）正常运行；以及

-达到该第三预定时间后，停止该送风机（20），并保持该粉尘收集器（10）正常运行。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一预定时间和第三预定时间均不少于30分钟，所述第二预定时间不少于60分钟，且在达到该第三预定时间后且在该送风机（20）停止的状态下，保持该引风机（40）和粉尘收集器（10）正常运行的时间不少于30分钟。

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