CN205783041U - 一种高效燃烧节能减排的热风送粉锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效燃烧节能减排的热风送粉锅炉，可以将三次风排出而不进入锅炉中参与燃烧。通过布袋除尘器分离出来的煤粉经螺旋输粉机输送到煤粉仓，从而提高煤粉的利用率，有效提高了燃烧效率，通过锅炉燃烧检测器检查锅炉的燃烧情况并将检查结果实时传递给流量控制阀，通过流量控制阀和抽料泵的配合时刻调整煤粉的进给量，避免原料的浪费，同时保证锅炉的燃烧效率。通过预热装置能够将送到锅炉中的煤粉进行预热，使煤粉进入到锅炉中能够直接燃烧，提高燃烧效率。通过乏气净化器能够净化乏气，从而降低乏气的污染排放，通过脱硫装置能够净化锅炉燃烧产生的酸性含硫气体，避免有害气体排放到大气中。
Description
技术领域
本实用新型涉及热风送粉锅炉领域，尤其涉及一种高效燃烧节能减排的热风送粉锅炉。
背景技术
配热风送粉中储式制粉系统的锅炉，由于大量三次风的存在，对锅炉的燃烧存在极其不利的影响，造成锅炉经济性降低、氮氧化物排放过高、排挤二次风造成无法有效的组织炉内燃烧等。
目前国内还有较大比例的钢球磨中储式制粉系统。这些锅炉不同程度的存在排烟温度偏高的情况，而炉膛出口氮氧化物排放超标的情况更是普遍存在，大部分经过低氮燃烧器改造的机组对于降氮的效果都不是很理想。所以有针对性的改造，无论是从经济效益、环境效益、还是市场前景来说都是很有必要进行研究和实际运用的。
现有的热风送粉锅炉在燃烧过程中无法随时调整煤粉的进给量，煤粉进给量过高会导致无法完全燃烧，非常浪费原料，也增加了成本，煤粉进给量过低会导致燃烧效率低，达不到燃烧标准。
同时，现有的热风送粉锅炉在送粉和送风过程中缺乏预热，通常直接将冷的煤粉和冷风直接输送到锅炉中，使得煤粉不能直接燃烧，需要加热一段时间才能完全燃烧，延长了燃烧时间，降低了燃烧效率。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种高效燃烧节能减排的热风送粉锅炉，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够提高燃烧效率，减少排放，自动调整煤粉进给量的高效燃烧节能减排的热风送粉锅炉。
本实用新型提出的一种高效燃烧节能减排的热风送粉锅炉，其特征在于：包括煤原料输送机构、煤粉分离机构、排粉机、锅炉、煤粉仓和第一、二、三次风管，所述煤粉分离机构通过管道连接在是所述输送煤原料输送机构的上方，所述煤粉仓通过管道连接在所述煤粉分离机构的下方，所述煤粉仓上固设一送料管，所述送料管连接在所述第一次风管上，所述排粉机通过管道连接在所述煤粉分离机构的一侧，所述排粉机与所述第三次风管连接，所述第一、二次风管均与所述锅炉连接；
还包括抽料泵、流量控制阀和锅炉燃烧检测器，所述抽料泵和所述流量控制阀均安装在所述送料管上，所述锅炉燃烧检测器安装在所述锅炉上，所述锅炉燃烧检测器与所述流量控制阀通信连接，所述流量控制阀传信于所述抽料泵；
还包括预热装置和排风管，所述第一、二次风管的出风口均连接在所述预热装置上，所述预热装置通过所述排风管与所述锅炉连接，所述排风管上安装有吸风泵；
还包括布袋除尘器和螺旋输粉机，所述第三次风管与所述布袋除尘器连接，所述第三次风管与所述布袋除尘器之间固设有闸板门和调节门，所述螺旋输粉机连接在所述布袋除尘器和所述煤粉仓之间；
还包括乏气净化器、脱硫装置、锅炉除尘器、引风机和烟囱，所述锅炉的排气口通过管道与所述脱硫装置连通，所述布袋除尘器上设有一乏气管道，所述乏气管道连接在所述乏气净化器上，所述乏气净化器和所述脱硫装置均与所述锅炉除尘器连通，所述引风机连接在所述锅炉除尘器和所述烟囱之间。
作为本实用新型的进一步改进，所述煤原料输送机构包括煤仓、给煤机和磨煤机，所述给煤机通过管道与所述煤仓连通，所述磨煤机通过管道与所述给煤机连通，所述给煤机位于所述煤仓的下方，所述磨煤机位于所述给煤机的下方。
作为本实用新型的进一步改进，所述煤粉分离机构包括粗粉分离器和细粉分离器，所述粗粉分离器通过管道与所述磨煤机连通，所述细粉分离器通过管道与所述粗粉分离器连通，所述粗粉分离器位于所述磨煤机的上方，所述细粉分离器与所述粗粉分离器平行设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述排粉机通过管道连接在所述细粉分离器的上方，所述煤粉仓通过管道连接在所述细粉分离器的下方。
作为本实用新型的进一步改进，所述送料管固定连接在所述煤粉仓的底部，所述一次风管位于所述煤粉仓的下方。
作为本实用新型的进一步改进，还包括二次风箱，所述二次风箱连接在所述第二次风管上。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：该高效燃烧节能减排的热风送粉锅炉可以将三次风排出而不进入锅炉中参与燃烧，通过制粉系统的改造不改变原来的系统，可以和原系统实现互相切换。通过布袋除尘器分离出来的煤粉经螺旋输粉机输送到煤粉仓，从而提高煤粉的利用率，有效提高了燃烧效率，经过净化约70℃的乏气，通过锅炉除尘器、引风机、烟囱排入大气，从而减少排放，对于锅炉的经济指标和排放指标都有较大的意义。
通过锅炉燃烧检测器检查锅炉的燃烧情况并将检查结果实时传递给流量控制阀，通过流量控制阀和抽料泵的配合时刻调整煤粉的进给量，使煤粉能够始终完全燃烧，避免原料的浪费，同时保证锅炉的燃烧效率，使锅炉始终能够达到燃烧标准。
通过预热装置能够将送到锅炉中的煤粉进行预热，使煤粉进入到锅炉中能够直接燃烧，进而节省燃烧时间，提高燃烧效率。
通过乏气净化器能够净化乏气，从而降低乏气的污染排放，通过脱硫装置能够净化锅炉燃烧产生的酸性含硫气体，避免有害气体排放到大气中。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型一种高效燃烧节能减排的热风送粉锅炉的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例：一种高效燃烧节能减排的热风送粉锅炉，包括煤原料输送机构1、煤粉分离机构2、排粉机3、锅炉4、煤粉仓5和第一、二、三次风管6、7、8，所述煤粉分离机构通过管道连接在是所述输送煤原料输送机构的上方，所述煤粉仓通过管道连接在所述煤粉分离机构的下方，所述煤粉仓上固设一送料管9，所述送料管连接在所述第一次风管上，所述排粉机通过管道连接在所述煤粉分离机构的一侧，所述排粉机与所述第三次风管连接，所述第一、二次风管均与所述锅炉连接；
还包括抽料泵41、流量控制阀42和锅炉燃烧检测器43，所述抽料泵和所述流量控制阀均安装在所述送料管上，所述锅炉燃烧检测器安装在所述锅炉上，所述锅炉燃烧检测器与所述流量控制阀通信连接，所述流量控制阀传信于所述抽料泵；
还包括预热装置51和排风管52，所述第一、二次风管的出风口均连接在所述预热装置上，所述预热装置通过所述排风管与所述锅炉连接，所述排风管上安装有吸风泵53；
还包括布袋除尘器10和螺旋输粉机11，所述第三次风管与所述布袋除尘器连接，所述第三次风管与所述布袋除尘器之间固设有闸板门12和调节门13，所述螺旋输粉机连接在所述布袋除尘器和所述煤粉仓之间；
还包括乏气净化器19、脱硫装置20、锅炉除尘器14、引风机15和烟囱16，所述锅炉的排气口通过管道与所述脱硫装置连通，所述布袋除尘器上设有一乏气管道17，所述乏气管道连接在所述乏气净化器上，所述乏气净化器和所述脱硫装置均与所述锅炉除尘器连通，所述引风机连接在所述锅炉除尘器和所述烟囱之间。
所述煤原料输送机构包括煤仓21、给煤机22和磨煤机23，所述给煤机通过管道与所述煤仓连通，所述磨煤机通过管道与所述给煤机连通，所述给煤机位于所述煤仓的下方，所述磨煤机位于所述给煤机的下方。
所述煤粉分离机构包括粗粉分离器31和细粉分离器32，所述粗粉分离器通过管道与所述磨煤机连通，所述细粉分离器通过管道与所述粗粉分离器连通，所述粗粉分离器位于所述磨煤机的上方，所述细粉分离器与所述粗粉分离器平行设置。
所述排粉机通过管道连接在所述细粉分离器的上方，所述煤粉仓通过管道连接在所述细粉分离器的下方。
所述送料管固定连接在所述煤粉仓的底部，所述一次风管位于所述煤粉仓的下方。
还包括二次风箱18，所述二次风箱连接在所述第二次风管上。
该高效燃烧节能减排的热风送粉锅炉可以将三次风排出而不进入锅炉中参与燃烧，通过制粉系统的改造不改变原来的系统，可以和原系统实现互相切换。通过布袋除尘器分离出来的煤粉经螺旋输粉机输送到煤粉仓，从而提高煤粉的利用率，有效提高了燃烧效率，经过净化约70℃的乏气，通过锅炉除尘器、引风机、烟囱排入大气，从而减少排放，对于锅炉的经济指标和排放指标都有较大的意义。
通过锅炉燃烧检测器检查锅炉的燃烧情况并将检查结果实时传递给流量控制阀，通过流量控制阀和抽料泵的配合时刻调整煤粉的进给量，使煤粉能够始终完全燃烧，避免原料的浪费，同时保证锅炉的燃烧效率，使锅炉始终能够达到燃烧标准。
通过预热装置能够将送到锅炉中的煤粉进行预热，使煤粉进入到锅炉中能够直接燃烧，进而节省燃烧时间，提高燃烧效率。
通过乏气净化器能够净化乏气，从而降低乏气的污染排放，通过脱硫装置能够净化锅炉燃烧产生的酸性含硫气体，避免有害气体排放到大气中。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高效燃烧节能减排的热风送粉锅炉，其特征在于：包括煤原料输送机构、煤粉分离机构、排粉机、锅炉、煤粉仓和第一、二、三次风管，所述煤粉分离机构通过管道连接在是所述输送煤原料输送机构的上方，所述煤粉仓通过管道连接在所述煤粉分离机构的下方，所述煤粉仓上固设一送料管，所述送料管连接在所述第一次风管上，所述排粉机通过管道连接在所述煤粉分离机构的一侧，所述排粉机与所述第三次风管连接，所述第一、二次风管均与所述锅炉连接；
还包括抽料泵、流量控制阀和锅炉燃烧检测器，所述抽料泵和所述流量控制阀均安装在所述送料管上，所述锅炉燃烧检测器安装在所述锅炉上，所述锅炉燃烧检测器与所述流量控制阀通信连接，所述流量控制阀传信于所述抽料泵；
还包括预热装置和排风管，所述第一、二次风管的出风口均连接在所述预热装置上，所述预热装置通过所述排风管与所述锅炉连接，所述排风管上安装有吸风泵；
还包括布袋除尘器和螺旋输粉机，所述第三次风管与所述布袋除尘器连接，所述第三次风管与所述布袋除尘器之间固设有闸板门和调节门，所述螺旋输粉机连接在所述布袋除尘器和所述煤粉仓之间；
还包括乏气净化器、脱硫装置、锅炉除尘器、引风机和烟囱，所述锅炉的排气口通过管道与所述脱硫装置连通，所述布袋除尘器上设有一乏气管道，所述乏气管道连接在所述乏气净化器上，所述乏气净化器和所述脱硫装置均与所述锅炉除尘器连通，所述引风机连接在所述锅炉除尘器和所述烟囱之间。
2.根据权利要求1所述的一种高效燃烧节能减排的热风送粉锅炉，其特征在于：所述煤原料输送机构包括煤仓、给煤机和磨煤机，所述给煤机通过管道与所述煤仓连通，所述磨煤机通过管道与所述给煤机连通，所述给煤机位于所述煤仓的下方，所述磨煤机位于所述给煤机的下方。
3.根据权利要求2所述的一种高效燃烧节能减排的热风送粉锅炉，其特征在于：所述煤粉分离机构包括粗粉分离器和细粉分离器，所述粗粉分离器通过管道与所述磨煤机连通，所述细粉分离器通过管道与所述粗粉分离器连通，所述粗粉分离器位于所述磨煤机的上方，所述细粉分离器与所述粗粉分离器平行 设置。
4.根据权利要求3所述的一种高效燃烧节能减排的热风送粉锅炉，其特征在于：所述排粉机通过管道连接在所述细粉分离器的上方，所述煤粉仓通过管道连接在所述细粉分离器的下方。
5.根据权利要求4所述的一种高效燃烧节能减排的热风送粉锅炉，其特征在于：所述送料管固定连接在所述煤粉仓的底部，所述一次风管位于所述煤粉仓的下方。
6.根据权利要求5所述的一种高效燃烧节能减排的热风送粉锅炉，其特征在于：还包括二次风箱，所述二次风箱连接在所述第二次风管上。
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