CN211463447U

CN211463447U - 一种安全稳定的高炉喷煤制粉系统

Info

Publication number: CN211463447U
Application number: CN201922210907.1U
Authority: CN
Inventors: 肖国才
Original assignee: Nanjing Zhongxin Information Technology Co ltd
Current assignee: Nanjing Zhongxin Information Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-11
Filing date: 2019-12-11
Publication date: 2020-09-11
Anticipated expiration: 2029-12-11

Abstract

本实用新型公开了一种安全稳定的高炉喷煤制粉系统，包括煤粉仓、振动筛、给料机、仓顶除尘器、布袋收集器、原煤仓、给煤机、中速磨煤机、热风引风机一、热风引风机二、烟囱和热风炉系统。本实用新型的安全稳定的高炉喷煤制粉系统，通过将干燥炉去除后，消除了喷煤区域内的最易燃介质，高炉煤气与焦炉煤气，从而将区域内的安全系数提高，同时因减去干燥炉的操作，使得整个工艺流程更加的简化与高效。也通过全部使用热风炉的废气作为烘干气体，避免了干燥炉控制失常时超高温度气体进入制粉系统不利因素。从去除干燥炉也为喷煤系统的设计，节省下了干燥炉投资部分费用。

Description

一种安全稳定的高炉喷煤制粉系统

技术领域

本实用新型属于喷煤制粉领域，特别涉及一种安全稳定的高炉喷煤制粉系统。

背景技术

高炉喷吹煤粉是高炉炼铁工艺改变高炉燃料结构、实现以煤代焦的重要节能技术，在降低吨铁成本、缓解焦煤资源短缺和减轻环境污染方面起着重要作用，具有显著地经济、环保和社会效益。

目前国内高炉喷煤系统设计中匀采用干燥炉系统，与高炉热风炉换热后的废气混合，作为制粉系统的烘干高温废气源。并使用干燥炉的高温废气调节整个废气温度。混合后的废气用作制粉系统原煤的烘干及输送载体，至布袋箱体进行气粉分离，分离后的洁净气体经主排风机排放入大气。

目前高炉炼铁都使用喷煤系统来降低燃料成本，喷煤系统将原煤磨制成粉过程中使用烟气进行烘干及载体，是目前通用工艺形式。制粉所用烟气来自两方面，一是高炉热风炉烧炉产生的废气，二是制粉自建干燥炉通过燃烧高炉煤气产生的高温烟气混合而成混合废气。在喷煤区域内因存在可燃煤粉、高炉煤气、焦炉煤气，使得整个区域同时存在多种危险，煤粉、煤气在生产过程中的泄漏都将成为严重不安全因素，影响到整个区域的生产安全，喷煤区域也因此定为一级防火区域。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种安全稳定的高炉喷煤制粉系统，解决了目前高炉喷煤制粉系统采用干燥炉，存在易燃煤粉、高炉煤气、焦炉煤气，对整个区域的安全生产不利，煤粉、煤气在生产过程中的泄漏都将成为严重不安全因素，影响到整个区域的生产安全，不利用企业的生产制造。本实用新型还提供一种安全稳定的高炉喷煤制粉系统的工作方法，工作原理简单易行，降低了企业生产过程中潜在的危害，提高了安全性，适合工业大规模应用。

技术方案：一种安全稳定的高炉喷煤制粉系统，包括煤粉仓、振动筛、给料机、仓顶除尘器、布袋收集器、原煤仓、给煤机、中速磨煤机、热风引风机一、烟囱和热风炉系统，所述热风炉系统的一个分支通过阀门和管道与烟囱连接，并且热风炉系统的另一个分支通过热风引风机一、阀门和管道与中速磨煤机连接，所述原煤仓通过给煤机与中速磨煤机的进料口连接，所述中速磨煤机的出料口与布袋收集器连接，所述布袋收集器与给料机连接，所述给料机通过振动筛与煤粉仓连接，所述仓顶除尘器设置在煤粉仓上。本实用新型的安全稳定的高炉喷煤制粉系统，通过将干燥炉去除后，消除了喷煤区域内的最易燃介质，高炉煤气与焦炉煤气，从而将区域内的安全系数提高，同时因减去干燥炉的操作，使得整个工艺流程更加的简化与高效。也通过全部使用热风炉的废气作为烘干气体，避免了干燥炉控制失常时超高温度气体进入制粉系统不利因素。从去除干燥炉也为喷煤系统的设计，节省下了干燥炉投资部分费用。

进一步的，上述的安全稳定的高炉喷煤制粉系统，所述热风炉系统由一组热风炉组成，所述热风炉上设有空气调节阀、热风阀、空气燃烧阀、烟道阀一、充压阀、冷风阀一、废气阀、烟道阀、煤气调节阀和煤气吹扫阀，所述煤气调节阀连接至同一煤气管道，所述空气调节阀连接至同一空气管道，所述热风阀连接至同一热风管道，并且热风阀所连接的热风管道与高炉连接，所述冷风阀一连接至同一冷风管道。

进一步的，上述的安全稳定的高炉喷煤制粉系统，所述热风炉系统和烟囱之间设有烟气旁通阀和烟气换热器。

进一步的，上述的安全稳定的高炉喷煤制粉系统，所述热风炉系统和热风引风机一之间设有高温废气调节阀、热风废气切断阀和热风废气调节阀。

进一步的，上述的安全稳定的高炉喷煤制粉系统，所述热风引风机一和中速磨煤机之间设有烟道阀二、尾气再循环阀和冷风阀二。

进一步的，上述的安全稳定的高炉喷煤制粉系统，所述中速磨煤机上连接有磨煤机润滑油泵、磨煤机密封风机和磨煤机电机，所述磨煤机润滑油泵连接有磨煤机润滑油站。

进一步的，上述的安全稳定的高炉喷煤制粉系统，所述布袋收集器上设有主排风机。

进一步的，上述的安全稳定的高炉喷煤制粉系统，所述原煤仓和给煤机之间设有给煤机入口阀。

本实用新型一种安全稳定的高炉喷煤制粉系统的工作方法，包括以下步骤：

1）启动振动筛、给料机和布袋收集器；

2）启动磨煤机润滑油泵和磨煤机密封风机，打开烟道阀二；

3）启动主排风机，整个制粉系统产生负压力；

4）一组热风炉启动，煤气通过煤气调节阀，空气通过空气调节阀，冷风通过冷风阀一分别冲入热风炉内；

5）热风炉工作，热风炉产生的热风送入高炉；

6）热风炉产生的废气在热风引风机一的作用下，通过废气阀送入中速磨煤机内；

7）当布袋收集器出口处达到℃时，启动中速磨煤机，打开给煤机入口阀，向给煤机下煤设计量25%；

8）打开高温废气调节阀，调节中速磨煤机入口温度到规定值260度；

9）中速磨煤机的煤粉在主排风机的作用下进入布袋收集器，煤粉由布袋收集器的袋脉动冲振动抖落到灰仓内，经给料机到达振动筛经筛去杂物后进入到煤粉仓内。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的安全稳定的高炉喷煤制粉系统，通过去除干燥炉系统，使得整个喷煤区域内的危险源，高炉煤气及焦炉煤气同步去除。从系统的设计方案中省去了整个干澡炉投资费用，省去了系统常明火焦炉煤气的使用。原系统燃烧的高炉煤气不再使用，改用于热风炉烧炉。

由于去除了整个干燥炉系统，在设计方案中整个喷煤系统投资费用将大幅度下降，整个干燥炉系统费用约占整个投资费用10~12%。

去除干燥炉系统的整个制粉系统将变得更加安全，操作控制将更加简洁。

附图说明

图1为本实用新型所述的安全稳定的高炉喷煤制粉系统的原理图；

图2为本实用新型所述的热风炉系统的原理图图。

图中：煤粉仓1、振动筛2、给料机3、仓顶除尘器4、布袋收集器5、原煤仓6、给煤机7、中速磨煤机8、热风引风机一9、烟囱11、热风炉系统12、热风炉13、空气调节阀14、热风阀15、空气燃烧阀16、烟道阀一17、充压阀18、冷风阀一19、废气阀20、烟道阀21、煤气调节阀22、煤气吹扫阀23、烟气旁通阀24、烟气换热器25、高温废气调节阀26、热风废气切断阀27、热风废气调节阀28、烟道阀二29、尾气再循环阀30、冷风阀二31、磨煤机润滑油泵32、磨煤机密封风机33、磨煤机电机34、磨煤机润滑油站35、主排风机36、给煤机入口阀37。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1、2的安全稳定的高炉喷煤制粉系统，包括煤粉仓1、振动筛2、给料机3、仓顶除尘器4、布袋收集器5、原煤仓6、给煤机7、中速磨煤机8、热风引风机一9、烟囱11和热风炉系统12，所述热风炉系统12的一个分支通过阀门和管道与烟囱11连接，并且热风炉系统12的另一个分支通过热风引风机一9、阀门和管道与中速磨煤机8连接，所述原煤仓6通过给煤机7与中速磨煤机8的进料口连接，所述中速磨煤机8的出料口与布袋收集器5连接，所述布袋收集器5与给料机3连接，所述给料机3通过振动筛2与煤粉仓1连接，所述仓顶除尘器4设置在煤粉仓1上。所述热风炉系统12由一组热风炉13组成，所述热风炉13上设有空气调节阀14、热风阀15、空气燃烧阀16、烟道阀一17、充压阀18、冷风阀一19、废气阀20、烟道阀21、煤气调节阀22和煤气吹扫阀23，所述煤气调节阀22连接至同一煤气管道，所述空气调节阀14连接至同一空气管道，所述热风阀15连接至同一热风管道，并且热风阀15所连接的热风管道与高炉连接，所述冷风阀一19连接至同一冷风管道。所述热风炉系统12和烟囱11之间设有烟气旁通阀24和烟气换热器25。所述热风炉系统12和热风引风机一9之间设有高温废气调节阀26、热风废气切断阀27和热风废气调节阀28。热风废气在进入到磨煤机内后，起到两个作用，一是带入相应热量，烘干原煤；二是作为磨煤系统的输送介质，将磨成粉的煤粉输送到布袋箱内进行气粉分离，经分离后的合格排放气体经主排风机后由烟囱排放到大气中。分离后的成品煤粉由布袋脉动冲振动抖落到灰仓内，经给料机到达振动筛经筛去杂物后进入到煤粉仓内，存储给高炉喷吹使用。所述热风引风机一9和中速磨煤机8之间设有烟道阀二29、尾气再循环阀30和冷风阀二31。所述中速磨煤机8上连接有磨煤机润滑油泵32、磨煤机密封风机33和磨煤机电机34，所述磨煤机润滑油泵32连接有磨煤机润滑油站35。所述布袋收集器5上设有主排风机36。制粉系统启动主排风机36，整个制粉系统产生负压力，废气引风机将热风炉经过换热后的废烟气引入到干燥炉混合室，与干燥炉自身产生的高温烟气混合，达到设定的温度，进入到磨煤机内烘干原煤。所述原煤仓6和给煤机7之间设有给煤机入口阀37。

基于上述结构的基础上，本实用新型一种安全稳定的高炉喷煤制粉系统的工作方法，包括以下步骤：

1）启动振动筛2、给料机3和布袋收集器5；

2）启动磨煤机润滑油泵32和磨煤机密封风机33，打开烟道阀二29；

3）启动主排风机36，整个制粉系统产生负压力；

4）一组热风炉13启动，煤气通过煤气调节阀22，空气通过空气调节阀14，冷风通过冷风阀一19分别冲入热风炉13内；

5）热风炉13工作，热风炉13产生的热风送入高炉；

6）热风炉13产生的废气在热风引风机一9的作用下，通过废气阀20送入中速磨煤机8内；

7）当布袋收集器5出口处达到℃时，启动中速磨煤机8，打开给煤机入口阀37，向给煤机7下煤设计量25%；

8）打开高温废气调节阀26，调节中速磨煤机8入口温度到规定值260度；

9）中速磨煤机8的煤粉在主排风机36的作用下进入布袋收集器5，煤粉由布袋收集器5的袋脉动冲振动抖落到灰仓内，经给料机3到达振动筛2经筛去杂物后进入到煤粉仓1内。

本实用新型采用的安全稳定的高炉喷煤制粉系统：

1、高炉喷煤系统中的干燥炉部分从设计中去除；

2、去除干燥炉系统后，从热风炉废气管道中引入的废气温度平均在165℃，作为低温度废气；

3、从热风炉废气管道换热器入口前端引出一根废气管道，作为制粉系统高温度废气的补充，换热前的废气温度匀值在320~350℃；

4、引出的废气管道上设置调节阀门，以控制引入的废气量，同时调整混合废气温度；

5、正常生产过程中，换热后的废气使用量占75~80%，换热前的废气使用量占比20~25%，能够满足制粉生产的需要；

6、在制粉系统启动时，通过系统引风机引入热风废气，对整个制粉系统进行预热，当系统布袋出口温度上升到60℃时，通过打开高温废气调节阀，引入高温废气提高磨煤机入口温度进行正常磨煤生产。

7、由于制粉系统使用部分未换热的废气，使得换热的气体量下降，同步调整热风炉废气保持较高温度，增加的烧炉煤气与制粉系统去除的煤气用量整体平衡。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种安全稳定的高炉喷煤制粉系统，其特征在于：包括煤粉仓（1）、振动筛（2）、给料机（3）、仓顶除尘器（4）、布袋收集器（5）、原煤仓（6）、给煤机（7）、中速磨煤机（8）、热风引风机一（9）、烟囱（11）和热风炉系统（12），所述热风炉系统（12）的一个分支通过阀门和管道与烟囱（11）连接，并且热风炉系统（12）的另一个分支通过热风引风机一（9）、阀门和管道与中速磨煤机（8）连接，所述原煤仓（6）通过给煤机（7）与中速磨煤机（8）的进料口连接，所述中速磨煤机（8）的出料口与布袋收集器（5）连接，所述布袋收集器（5）与给料机（3）连接，所述给料机（3）通过振动筛（2）与煤粉仓（1）连接，所述仓顶除尘器（4）设置在煤粉仓（1）上。

2.根据权利要求1所述的安全稳定的高炉喷煤制粉系统，其特征在于：所述热风炉系统（12）由一组热风炉（13）组成，所述热风炉（13）上设有空气调节阀（14）、热风阀（15）、空气燃烧阀（16）、烟道阀一（17）、充压阀（18）、冷风阀一（19）、废气阀（20）、烟道阀（21）、煤气调节阀（22）和煤气吹扫阀（23），所述煤气调节阀（22）连接至同一煤气管道，所述空气调节阀（14）连接至同一空气管道，所述热风阀（15）连接至同一热风管道，并且热风阀（15）所连接的热风管道与高炉连接，所述冷风阀一（19）连接至同一冷风管道。

3.根据权利要求1所述的安全稳定的高炉喷煤制粉系统，其特征在于：所述热风炉系统（12）和烟囱（11）之间设有烟气旁通阀（24）和烟气换热器（25）。

4.根据权利要求1所述的安全稳定的高炉喷煤制粉系统，其特征在于：所述热风炉系统（12）和热风引风机一（9）之间设有高温废气调节阀（26）、热风废气切断阀（27）和热风废气调节阀（28）。

5.根据权利要求1所述的安全稳定的高炉喷煤制粉系统，其特征在于：所述热风引风机一（9）和中速磨煤机（8）之间设有烟道阀二（29）、尾气再循环阀（30）和冷风阀二（31）。

6.根据权利要求1所述的安全稳定的高炉喷煤制粉系统，其特征在于：所述中速磨煤机（8）上连接有磨煤机润滑油泵（32）、磨煤机密封风机（33）和磨煤机电机（34），所述磨煤机润滑油泵（32）连接有磨煤机润滑油站（35）。

7.根据权利要求1所述的安全稳定的高炉喷煤制粉系统，其特征在于：所述布袋收集器（5）上设有主排风机（36）。

8.根据权利要求1所述的安全稳定的高炉喷煤制粉系统，其特征在于：所述原煤仓（6）和给煤机（7）之间设有给煤机入口阀（37）。