CN205708722U - 一种矿石纵向缓冲输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿石纵向缓冲输送装置，包括上段输送带、下段输送带、接料斗、输料管道和粉尘回收箱，所述上段输送带和下段输送带之间设有输料管道，输料管道的下端连接有排料斗，输料管道的上端连接有接料斗，接料斗的内部设有缓冲下料槽，输料管道的内部左右两侧均匀交错设有多个挡料板，进水总管的侧面顶部连接有抽气管道，抽气管道的另一端连接于粉尘回收箱上。本实用新型对矿石的纵向输送效果好，矿石对装置和输送带的冲击较小，结构稳定可靠，且在矿石输送的过程中可以有效去除灰尘，装置使用寿命长，降低对周围环境的污染。

Description

一种矿石纵向缓冲输送装置

技术领域

本实用新型涉及矿山机械设备领域，具体是一种矿石纵向缓冲输送装置。

背景技术

矿石往往是使用皮带机进行输送，在输送的过程中，矿石在由上段输送带下落到下段输送带的过程中，由于在竖直方向存在一定的距离，导致矿石下落的时候速度增加，矿石的输送速度过快对下段输送带的冲击力过大，会对输送带造成损害，另外矿石在下落的过程中，会产生大量的灰尘，造成环境污染。中国专利(授权公告号：CN 204643094 U)公开了一种矿石输送装置，该装置虽说可在一定程度上解决上述背景中提到的问题，但是该装置结构过于单一，对矿石的下落缓冲效果不佳，矿石对装置本身的冲击较大，另外，该装置中的鼓风机在实际应用时容易粘附灰尘，且灰尘中的大颗粒物质对鼓风机冲击较大，影响鼓风机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿石纵向缓冲输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿石纵向缓冲输送装置，包括上段输送带、下段输送带、接料斗、输料管道和粉尘回收箱，所述上段输送带和下段输送带之间设有输料管道，所述输料管道的下端连接有排料斗，排料斗的下端中部设有排料口，所述输料管道的上端连接有接料斗，接料斗的内部设有缓冲下料槽，缓冲下料槽的中部设有下料口，所述缓冲下料槽的外侧均匀设有多个连接于接料斗内壁的弹簧，所述输料管道的内部左右两侧均匀交错设有多个挡料板，进水总管的侧面顶部连接有抽气管道，抽气管道的另一端连接于粉尘回收箱上，所述粉尘回收箱的顶部设有连接管，且连接管的端部设有抽风机，所述粉尘回收箱的顶部外圈均匀设有多个进水支管，进水支管的一端与位于粉尘回收箱内侧顶部的喷头连接，进水支管的另一端连接于进水总管上，所述粉尘回收箱的内部还设有滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述接料斗和排料斗均为上大下小的锥形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲下料槽为中部向下弧顶凸出结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡料板倾斜设置，与水平方向的夹角为20～30°。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉尘回收箱为两端密封的圆柱形筒体结构，且粉尘回收箱的顶部和底部均为球形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述滤网位于抽气管道所处水平面的上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置对矿石的纵向输送效果好，通过缓冲下料槽和弹簧配合可对矿石缓冲盛接，减小矿石对装置的冲击，通过交错设置的挡料板，可对矿石进行纵向减速输送，降低矿石对输送带的损害，结构稳定可靠，且在矿石输送的过程中可以有效去除灰尘，装置使用寿命长，降低对周围环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-上段输送带，2-接料斗，3-缓冲下料槽，31-下料口，4-抽风机，5-连接管，6-进水总管，7-进水支管，8-喷头，9-滤网，10-粉尘回收箱，11-回收管，12-抽气管道，13-下段输送带，14-排料斗，15-挡料板，16-输料管道，17-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种矿石纵向缓冲输送装置，包括上段输送带1、下段输送带13、接料斗2、输料管道16和粉尘回收箱10，所述上段输送带1和下段输送带13之间设有输料管道16，所述输料管道16的下端连接有排料斗14，且排料斗14的下端中部设有排料口，所述输料管道16的上端连接有接料斗2，接料斗2和排料斗14均为 上大下小的锥形结构，接料斗2的内部设有缓冲下料槽3，缓冲下料槽3为中部向下弧顶凸出结构，且缓冲下料槽3的中部设有下料口31，所述缓冲下料槽3的外侧均匀设有多个连接于接料斗2内壁的弹簧17，通过缓冲下料槽3和弹簧17配合对落入接料斗2内的矿石进行缓冲，以降低矿石对输料管道16的冲击，所述输料管道16的内部左右两侧均匀交错设有多个挡料板15，且挡料板15倾斜设置，与水平方向的夹角为20～30°，通过交错设置的挡料板15便于矿石依次下落，降低势能，减小矿石对下段输送带13的冲击。

所述进水总管6的侧面顶部连接有抽气管道12，抽气管道12的另一端连接于粉尘回收箱10上，所述粉尘回收箱10为两端密封的圆柱形筒体结构，且粉尘回收箱10的顶部和底部均为球形结构，所述粉尘回收箱10的顶部设有连接管5，且连接管5的端部设有抽风机4，所述粉尘回收箱10的顶部外圈均匀设有多个进水支管7，进水支管7的一端与位于粉尘回收箱10内侧顶部的喷头8连接，进水支管7的另一端连接于进水总管6上，所述粉尘回收箱10的内部还设有滤网9，且滤网9位于抽气管道12所处水平面的上侧，控制抽风机4动作，可以使得粉尘回收箱10内产生负压，进而抽气管道12产生负压，可以对输料管道16进行除尘，粉尘进入到粉尘回收箱10内后，通过滤网9可对粉尘阻挡，且通过喷头8喷水，利于粉尘沉降，此外，喷头8喷出的水可对滤网9进行润湿，以对滤网9上的粉尘进行去除，泥水通过回收管11排放到回收池中，达到除尘的目的。

本实用新型的工作原理是：通过上段输送带1和下段输送带13之间设置的接料斗2可以对矿石进行盛接，且通过缓冲下料槽3和弹簧17配合可对落入接料斗2内的矿石进行缓冲，以降低矿石对输料管道16的冲击，矿石通过下料口31进入到输料管道16内，通过输料管道16内交错设置的挡料板15可对矿石进行依次缓冲下料，后通过锥形结构的排料斗14流出到下段输送带13上，对下段输送带13的冲击较小，此外，控制抽风机4动作，可以使得粉尘回收箱10内产生负压，进而抽气管道12产生负压，可以对输料管道16内的矿石进行除尘，粉尘进入到粉尘回收箱10内后，通过滤网9可对粉尘阻挡，且通过喷头8喷水，利于粉尘沉降，喷头8喷出的水还可对滤网9进行润湿，以对滤网9上的粉尘进行去除，泥水通过回收管11排放到回收池中，达到除尘的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种矿石纵向缓冲输送装置，包括上段输送带、下段输送带、接料斗、输料管道和粉尘回收箱，其特征在于，所述上段输送带和下段输送带之间设有输料管道，所述输料管道的下端连接有排料斗，排料斗的下端中部设有排料口，所述输料管道的上端连接有接料斗，接料斗的内部设有缓冲下料槽，缓冲下料槽的中部设有下料口，所述缓冲下料槽的外侧均匀设有多个连接于接料斗内壁的弹簧，所述输料管道的内部左右两侧均匀交错设有多个挡料板，进水总管的侧面顶部连接有抽气管道，抽气管道的另一端连接于粉尘回收箱上，所述粉尘回收箱的顶部设有连接管，且连接管的端部设有抽风机，所述粉尘回收箱的顶部外圈均匀设有多个进水支管，进水支管的一端与位于粉尘回收箱内侧顶部的喷头连接，进水支管的另一端连接于进水总管上，所述粉尘回收箱的内部还设有滤网。

2.根据权利要求1所述的矿石纵向缓冲输送装置，其特征在于，所述接料斗和排料斗均为上大下小的锥形结构。

3.根据权利要求1所述的矿石纵向缓冲输送装置，其特征在于，所述缓冲下料槽为中部向下弧顶凸出结构。

4.根据权利要求1所述的矿石纵向缓冲输送装置，其特征在于，所述挡料板倾斜设置，与水平方向的夹角为20～30°。

5.根据权利要求1所述的矿石纵向缓冲输送装置，其特征在于，所述粉尘回收箱为两端密封的圆柱形筒体结构，且粉尘回收箱的顶部和底部均为球形结构。

6.根据权利要求1所述的矿石纵向缓冲输送装置，其特征在于，所述滤网位于抽气管道所处水平面的上侧。