CN203577553U - 湿式双旋流除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种湿式双旋流除尘器，含有上旋流器(2)、集气箱(1)、侧旋流器(3)、高压射流引射器（4），集气箱(1)的下部为锥形集灰斗（6）。侧旋流器(3)位于上旋流器(2)的一侧，上旋流器（2）的出风口与侧旋流器入风管（14）相通，高压射流引射器（4）通过风管(10)与侧旋流器(3)的出风口相通；集气箱(1)内设有心管(8)，心管(8)的上部与高压射流引射器（4）的出风口相通，心管(8)的下部与锥形反射分离器(7)相联通，反射分离器(7)的锥面上设有多个供气流通过的微孔，反射分离器(7)的下排口与集灰斗（6）相通。本实用新型可广泛用于选矿厂净化地表破碎、筛分、转运等地点的含尘空气净化，除尘性能优异，阻力低，运行稳定可靠，适合对不同粒径的粉尘分级处理，对微细粉尘（<10μm）有较高除尘效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘装置，尤其是涉及一种双旋流式除尘装置，可广泛用于金属矿山选矿厂破碎、筛分、转运等地点的含尘空气的净化，也可用于井下的多中段、多分支、多工作面串联风净化，爆破后烟尘净化（有毒气体除外），井下破碎硐室、溜井装卸矿、井下矿仓，二次破碎巷道中含尘空气净化以及无底柱分段崩落采矿方法的回采进路内中深孔凿岩产生的污风净化。
背景技术
近年来，随着国家经济快速发展，矿产资源需求量加大，在矿产资源开发中不可避免的造成对环境破坏和污染，其中粉尘污染是对大气环境质量影响的一个重要因素。矿山生产过程产生粉尘点多面广，治理难度大，是影响矿山高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗。矿山粉尘所造成的职业危害已被行业界充分认识，在采矿作业特别是露天开采的穿孔、转载、运输和选矿破碎筛分车间内，物料的输送、转运、破碎、筛分等工艺生产过程均会产生粉尘。为了给工人创造一个良好的工作环境，减少职业病的发生概率，做好矿山生产过程中的粉尘治理，将产尘点的粉尘有效控制，不向周围扩散，从根本上消除粉尘危害，实现矿产资源开发与生态环境保护协调发展。
对于粉尘污染的治理，主要通过收集或者采用特定手段降低空气中的固体颗粒污染物含量来实现。在需风量达到要求时，除尘器是一个关键部件，除尘器效果好坏直接影响环境质量的改善。
目前对于此类粉尘的治理大多都是采用袋式除尘、静电除尘和洒水除尘等。由于矿山开采系统具有粉尘量大、扩散面广、粉尘性质复杂等特点，上述除尘方法适应性差。因此，研究一种经济、简便、除尘效率高的新技术设备，对改善操作空间环境和保护员工职业健康都是非常有意义的。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有除尘技术装置中存在的上述问题，而提供一种具有除尘效率高、能耗低、不受粉尘性质的影响、使用维护简便的湿式双旋流除尘器。
为实现本实用新型的上述目的，本实用新型湿式双旋流除尘器采用以下技术方案：
本实用新型湿式双旋流除尘器含有上旋流器、与上旋流器侧向相连的进风管、集气箱，集气箱的下部为锥形集灰斗，集气箱上还设有干净空气排出的出风管，整机装于机架上，它还含有侧旋流器、高压射流引射器。所述的侧旋流器位于上旋流器的一侧，上旋流器的出风口与侧旋流器入风管相通，所述的高压射流引射器通过风管与侧旋流器的出风口相通；所述的集气箱内设有心管，心管的上部与高压射流引射器的出风口相通，心管的下部与锥形反射分离器相联通，反射分离器的锥面上设有多个供气流通过的微孔，反射分离器的下排口与集灰斗相通。
所述的高压射流引射器由入风管、供水管、喉管、设置在喉管中的折板构成，供水管的出水端设有喷头并位于入风管的中部与喉管对应；所述的喷头由可旋转的芯体和壳体两部分组成，壳体旋于芯体之上。
所述的侧旋流器的下排口设有锁气装置，在集灰斗的下排口设有水封装置。
所述的高压射流引射器是采用高压空气冲击喉管中的折板—气流分布器，使空气、水雾、微细粉尘充分混合收集。
所述的上旋流器、侧旋流器是利用离心力作用分离相对大的颗粒物。
所述的反射分离器是利用重力作用，收集凝聚的大颗粒和水雾捕集的粉尘，阻挡水雾进入集气箱。
所述的锁气装置是星型锁气器。
本实用新型湿式双旋流除尘器的工作原理是：含尘气体由进风管首先进入上旋流器，在离心力作用下分离大颗粒物，大颗粒粉尘直接进入侧旋流器收集排放，侧旋流器净化后通过高压射流引射器，与初级净化气体混合后通过心管和反射分离器进一步净化排出，二级收集的含水颗粒物直接进入集灰斗排放。为防止漏气带来的效率降低，侧旋流器下排口采用锁气装置封闭自重排灰；侧旋风器出口空气含极微细颗粒物，通过高压射流将粉尘、水雾与空气充分接触捕集，达到除去微细粉尘的目的，收集含水粉尘通过水封装置排出。
本实用新型湿式双旋流除尘器采用上述技术方案后，具有以下优点：
① 多机理除尘，对不同粒径的粉尘分级处理，通过三级除尘实现高效率，对粉尘特别是微细粉尘（<10μm）有较高除尘效率。
② 耗水量低，喷头的喷嘴采用文氏管喷嘴，高速气流雾化效果好，喷嘴不堵塞。
③ 无需液位控制装置，操作维修简单。
④ 除尘性能优异，阻力低。运行阻力1300Pa，是一种理想的更新换代技术装备。
附图说明
图1为本实用新型湿式双旋流除尘器的结构示意图；
图2是图1中A向视图；
图3为本实用新型采用的高压射流装置的结构示意图；
图4为本实用新型湿式双旋流除尘器气流方向流程图。
附图标记为：1-集气箱；2-上旋流器；3-侧旋流器；4-高压射流引射器；5-锁气装置；6-集灰斗；7-反射分离器；8-心管；9-支架；10-风管；11-水封装置；12-进风管；13-出风管；14-侧旋流器入风管；15-入风管；16-供水管；17-折板；18-喷头；19-喉管。
具体实施方式
为进一步描述本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型湿式双旋流除尘器做进一步详细说明。
由图1所示的本实用新型湿式双旋流除尘器的结构示意图并结合图2看出，本实用新型湿式双旋流除尘器由集气箱1、上旋流器2、侧旋流器3、高压射流引射器4、锁气装置5、集灰斗6、反射分离器7、心管8、支架9、风管10、水封装置11、入风管12、出风管13组合构成，整机装于机架9上。所述的侧旋流器3位于上旋流器2的一侧，上旋流器2的出风口与侧旋流器入风管14相通，所述的高压射流引射器4通过风管10与侧旋流器3的出风口相通；心管8位于集气箱1内，心管8的上部与高压射流引射器4的出风口相通，心管8的下部与锥形反射分离器7相联通，反射分离器7的锥面上设有多个供气流通过的微孔，反射分离器7的下排口与集灰斗6相通。锁气装置5设置在侧旋流器3的下排口，水封装置11位于集灰斗6的下排口。
由图3所示的本实用新型采用的高压射流装置的结构示意图并结合图1看出，所述的高压射流引射器4由入风管15、供水管16、喉管19、设置在喉管19中的折板17构成，供水管16的出水端设有喷头18并位于入风管15的中部与喉管19对应。所述的喷头18 由可旋转的芯体和壳体两部分组成，壳体旋于芯体之上，通过旋转可以调节喷雾角的大小。折板17改变气流方向，加快气流速度变化，提高粉尘与水雾碰撞接触机率，提高凝聚效率。
由图4所示的本实用新型湿式双旋流除尘器气流方向流程图并结合图1、图2看出，含尘气体首先通过进风管12进入上旋流器2去除大部分大颗粒粉尘进入侧旋流器3，在离心力作用下捕集，进入灰斗，干式排出；净化后含有微细粉尘的空气（约占总空气量40%）浓缩进入高压射流引射器4，含尘空气与水混合捕集，进入心管8，与上旋流器2排出的气体在心管8中混合收集，经反射分离器7后，含尘废水由集灰斗6和水封装置11排出，净化后干净空气经反射分离器7，进入集气箱1的出风管13排出。
Claims (4)
1. 一种湿式双旋流除尘器，含有上旋流器(2)、与上旋流器(2)侧向相连的进风管(12)、集气箱(1)，集气箱(1)的下部为锥形集灰斗（6），集气箱(1)上还设有干净空气排出的出风管（13），整机装于机架（9）上，其特征在于：它还含有侧旋流器(3)、高压射流引射器（4）；所述的侧旋流器(3)位于上旋流器(2)的一侧，上旋流器(2)的出风口与侧旋流器入风管（14）相通，所述的高压射流引射器（4）通过风管(10)与侧旋流器(3)的出风口相通；所述的集气箱(1)内设有心管(8)，心管(8)的上部与高压射流引射器（4）的出风口相通，心管(8)的下部与锥形反射分离器(7)相联通，反射分离器(7)的锥面上设有多个供气流通过的微孔，反射分离器(7)的下排口与集灰斗（6）相通。
2. 如权利要求1所述的湿式双旋流除尘器，其特征在于：所述的高压射流引射器（4）由入风管(15)、供水管(16)、喉管(19)、设置在喉管(19)中的折板(17)构成，供水管(16)的出水端设有喷头(18)并位于入风管(15)的中部与喉管(19)对应。
3.如权利要求2所述的湿式双旋流除尘器，其特征在于：所述的喷头(18) 由可旋转的芯体和壳体两部分组成，壳体旋于芯体之上。
4.如权利要求1、2或3所述的湿式双旋流除尘器，其特征在于：所述的侧旋流器(3)的下排口设有锁气装置（5），在集灰斗(6)的下排口设有水封装置(11)。
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