CN204096610U - 曲线溜槽惯性除尘设备 - Google Patents

Abstract

一种曲线溜槽惯性除尘设备，涉及散装固体物料胶带输送技术领域。弧形头部集流导流装置安装于皮带机头部滚筒前部，位于头部漏斗落料中心处；曲线溜槽装在头部漏斗下方的分流装置下部，缓冲导流装置通过法兰连接在曲线溜槽内部；诱导风阻尼装置设于曲线溜槽出口管内，双密封导料槽与出口管连接。本实用新型运用离散元方法对散装物料的流动状态进行分析，以及对不同物料的密度、粒度以及含水量等的分析，通过三维建模，运用颗粒学仿真，确定物料运动状态，确定系统解决方案，优化和完善曲线溜槽除尘系统，以提高转运和输送系统生产效率，提高安全运营水平及除尘质量。结构简单，可有效抑制物料下落产生的诱导风及粉尘的产生。

Description

曲线溜槽惯性除尘设备

技术领域

本实用新型涉及固体物料胶带输送技术领域，具体是一种用于散货码头、煤炭、电厂等转运站的曲线溜槽惯性除尘设备。

背景技术

目前，散货码头、煤炭、电厂等散装固体物料胶带输送过程中，影响转运和输送系统生产效率及安全运营水平的具体因素如下：

1、转运点溜槽落料不集中；

2、物料间撞击和冲击易产生分散粉尘；

3、物料流动剪切空气易引起诱导风；

4、导料槽密封不严容易引起撒料、粉尘外泄；

5、落料点不正容易造成皮带机跑偏。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种曲线溜槽惯性除尘设备，以提高转运和输送系统的生产效率及除尘质量。

为实现上述目的，本实用新型的弧形头部集流导流装置安装于皮带机头部滚筒的前部，位于头部漏斗落料中心处；曲线溜槽装在头部漏斗下方的分流装置下部，缓冲导流装置通过法兰连接在曲线溜槽的内部；诱导风阻尼装置设于曲线溜槽的出口管内，双密封导料槽与出口管连接。

所述弧形头部集流导流装置设有弧形导流挡板与用于调节弧形导流挡板的丝杆调节装置；弹簧感应机构设置在弧形头部集流导流装置的背部。

所述曲线溜槽的截面形式为U形、圆形或多边形结构；曲线溜槽的末端出口管为容积逐渐变大的扩容结构；曲线溜槽的出口管为安息角可调结构，出口管在推杆轴与主轴的作用下进行-5°~+5°间的转动。

所述缓冲导流装置的受料区域为格栅结构，格栅内部浇注有高耐磨聚氨酯弹性体；缓冲导流装置的缓冲挡板主轴的两端分别设有拉簧感应机构和配重块，缓冲挡板设置在曲线溜槽内部。

所述双密封导料槽为带有内、外两道密封的结构，外侧密封通过螺栓与内侧密封连接，并采用用于粉尘密封的防溢裙板，防溢裙板通过夹持器固定于内侧密封上，双密封导料槽内集成有无动力除尘系统，无动力除尘系统设有多道阻风帘，并悬挂多棱胶条幕帘。

本实用新型运用离散元方法对散装物料的流动状态进行分析，以及对不同物料的密度、粒度以及含水量等的分析，通过三维建模，运用颗粒学仿真实施运行状态的仿真，确定物料在转运过程中的运动状态，从而有针对性的发现物料输送过程中存在的问题，确定系统解决方案，优化和完善曲线溜槽除尘系统，以提高转运和输送系统生产效率，提高散货码头、煤炭、电厂等安全运营水平及除尘质量。结构简单，可有效抑制物料下落产生的诱导风及粉尘的产生。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的缓冲导流装置安装示意图。

图3是图1的双密封导料槽断面图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型的弧形头部集流导流装置1安装于皮带机头部滚筒8的前部，位于头部漏斗9的落料中心处，主要用于汇集从头部抛落下的分散物料，并将汇集后的物料“导流”到正确的位置，减小物料下落产生的诱导风，抑制粉尘的产生。通过分析头部滚筒8物料的理论抛物线轨迹，结合颗粒学仿真模拟物料的实际运动轨迹，合理设计弧形导流挡板10的结构，使料流以较小的冲击角度（理论切入角为30°）与导流挡板10渐变接触，以减小料流对导流挡板10的冲击。弧形头部集流导流装置1的背部设计有弹簧感应机构11，当物料冲击到导流挡板10后，弹簧感应机构11将物料的冲击力转换为弹簧的高频低幅振动，防止当物料含水量严重超标时，使导流挡板10发生冲击性堵料。弧形头部集流导流装置1设计有丝杆调节装置12，当导流挡板10安装完成后，可通过旋转漏斗外部的丝杆调节手轮13，实现对导流挡板10角度的微调，从而使物料达到最佳入射角，更好拟合料流下落抛物线轨迹，以达到最佳导流效果。弧形头部集流导流装置1相对于传统格栅挡板而言，维护工作量小，不积料、堵料，可实现自振动自清理效果，抑制粉尘，物料汇集状态良好。

曲线溜槽3装在头部漏斗9下方的分流装置2下部，曲线溜槽3的截面形式为U形、圆形或多边形结构，可防止拐角处积料，并起到汇集物料的作用，曲线溜槽3的曲率半径结合物料运动轨迹设计，使物料以小于30°冲击角切向滑入曲线溜槽3内部，能够减小冲击，降低诱导风量，曲线溜槽3的末端出口管20为容积逐渐变大的匙形扩容收口结构，其形状似勺，使物料能够平稳、顺畅地进入下级皮带，出口管20设计为可调结构，出口管20在推杆轴21与主轴22的作用下可进行-5°~+5°间的转动，可结合不同物料特性，实现出口管20安歇角的动态调整。

缓冲导流装置4通过法兰连接在曲线溜槽3的内部，位于高落差转运站，对高速下落的物料起到缓冲、导流作用，使分散的物料汇集在一起，并沿曲线溜槽3内壁有规律性流动，减缓物料对曲线溜槽3以及皮带的冲击；同时，设置在曲线溜槽3内部的缓冲挡板14还可有效切断诱导风，对抑制粉尘亦有较理想的效果。缓冲导流装置4采用模块化设计，可方便将缓冲挡板14拆除，便于检修和更换。缓冲导流装置4的受料区域采用格栅结构，并且在格栅内部浇注有高耐磨聚氨酯弹性体，从而延长挡板使用寿命，减轻挡板重量。缓冲挡板主轴15两端分别设计有拉簧感应机构16和配重块17，使缓冲挡板14无论处于任何位置，均处于平衡状态，当物料冲击缓冲挡板14时，通过拉簧感应机构16和配重块17的共同作用，缓冲挡板14能够灵敏地实现开合动作，从而有效缓冲物料的冲击，同时避免大块物料的卡滞。缓冲导流装置4维护工作量小，使用寿命长，操作简便，易于更换维修。

诱导风阻尼装置5设于曲线溜槽3的出口管20内，双密封导料槽6与出口管20连接。使少量分散物料汇集，切断物料流动剪切空气引起的诱导风，减少物料高速运动携带进入双密封导料槽6的风量，降低压差。同时在曲线溜槽3的出口管20处采用扩容设计，使诱导风在出口形成循环向上回旋的涡流，进一步抑制诱导风的产生，降低双密封导料槽6内的风速。双密封导料槽6采用内外两道密封，内侧密封23主要密封颗粒状物料，并使诱导风沿着内侧向前流动，外侧密封通过螺栓同内侧密封23连接，并采用用于粉尘密封的迷宫型防溢裙板25，防溢裙板25通过夹持器24固定于内侧密封23上。双密封导料槽6整体密封效果好，可抑制粉尘外扬，杜绝撒料现象，同时双密封导料槽6内还集成有无动力除尘系统7，投资小，除尘效率高，运行能耗小。双密封导料槽6通过顶部适当扩容，无动力除尘系统7设置多道阻风帘18以及规律悬挂多棱胶条幕帘19，可降低诱导风风速，保证诱导风速降低到2m/s以下，多棱胶条幕帘19具有很大的吸附表面积，从而减少粉尘外泄，整套系统不需动力。

Claims (5)

1.一种曲线溜槽惯性除尘设备，其特征在于：弧形头部集流导流装置（1）安装于皮带机头部滚筒（8）的前部，位于头部漏斗（9）落料中心处；曲线溜槽（3）装在头部漏斗（9）下方的分流装置（2）下部，缓冲导流装置（4）通过法兰连接在曲线溜槽（3）的内部；诱导风阻尼装置（5）设于曲线溜槽（3）的出口管（20）内，双密封导料槽（6）与出口管（20）连接。

2.根据权利要求1所述的曲线溜槽惯性除尘设备，其特征在于：所述弧形头部集流导流装置（1）设有弧形导流挡板（10）与用于调节弧形导流挡板（10）的丝杆调节装置（12）；弹簧感应机构（11）设置在弧形头部集流导流装置（1）的背部。

3.根据权利要求1所述的曲线溜槽惯性除尘设备，其特征在于：所述曲线溜槽（3）的截面形式为U形、圆形或多边形结构；曲线溜槽（3）的末端出口管（20）为容积逐渐变大的扩容结构；曲线溜槽（3）的出口管（20）为安息角可调结构，出口管（20）在推杆轴（21）与主轴（22）的作用下进行-5°~+5°间的转动。

4.根据权利要求1所述的曲线溜槽惯性除尘设备，其特征在于：所述缓冲导流装置（4）的受料区域为格栅结构，格栅内部浇注有高耐磨聚氨酯弹性体；缓冲导流装置（4）的缓冲挡板主轴（15）的两端分别设有拉簧感应机构（16）和配重块（17），缓冲挡板（14）设置在曲线溜槽（3）内部。

5.根据权利要求1所述的曲线溜槽惯性除尘设备，其特征在于：所述双密封导料槽（6）为带有内、外两道密封的结构，外侧密封通过螺栓与内侧密封连接，并采用用于粉尘密封的防溢裙板（25），防溢裙板（25）通过夹持器（24）固定于内侧密封（23）上，双密封导料槽（6）内集成有无动力除尘系统（7），无动力除尘系统（7）设有多道阻风帘（18），并悬挂多棱胶条幕帘（19）。