CN211643952U - 无动力智能除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无动力智能除尘装置，包括输送带、无动力除尘导料槽、导料槽本体上从后往前依次设置有落煤管、循环卸压装置，导料槽本体上还设置有多个阻尼装置，导料槽底部设有多组槽形托辊组，输送带和导料槽之间设有防溢裙板，所述导料槽与落煤管接口处设有集流导向装置，所述导料槽受料点设有防撕裂缓冲托板装置，所述导料槽内装有多层可调阻尼帘，该阻尼帘为内部中空的结构，所述落煤管与导料槽之间连接有平衡回流管，本实用新型能够减少设备运行过程中的溢流风，减少扬尘，提高密封性及运行过程中的稳定性，减少粉尘污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及无动力除尘领域，尤其涉及一种无动力智能除尘装置。
背景技术
现有的无动力的除尘装置，具有比布袋除尘装置更好的除尘效果，且运行成本低无动力，但是现阶段的无动力除尘装置密封性不够好、物料进入装置内冲击力过大，容易导致连接部位松动，产生扬尘，污染环境。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无动力智能除尘装置，减少设备运行过程中的溢流风，减少扬尘，提高密封性及运行过程中的稳定性，减少粉尘污染。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种无动力智能除尘装置，包括输送带、无动力除尘导料槽、导料槽本体上从后往前依次设置有落煤管、循环卸压装置，导料槽本体上还设置有多个阻尼装置，导料槽底部设有多组槽形托辊组，输送带和导料槽之间设有防溢裙板，所述导料槽与落煤管接口处设有集流导向装置，所述导料槽受料点设有防撕裂缓冲托板装置，所述导料槽内装有多层可调阻尼帘，该阻尼帘为内部中空的结构，所述落煤管与导料槽之间连接有平衡回流管。
优选的，所述落煤管与导料槽之间的平衡回流管上设置煤粉分离装置。
优选的，所述槽形托辊组之间均安装尼龙托板组，每组槽形托辊组之间距离为550-650mm。
优选的，所述导料槽尾部及出口配置水喷淋器。
优选的，所述循环卸压装置上还设有观察窗口。
有益效果：
1、循环卸压装置进风口大、出风口小，保证一定的压差促进粉尘的卸压，卸压装置设计成回旋型结构，使得诱导风从出风口出来时风向相反，通过风向的改变使内部循环，使没有被回收的粉尘有多次可能进入循环卸压装置中，提高粉尘的回收率。
2、通过料落煤管与导料槽接口处相应位置加装集流导向装置，通过集流导向，将煤粉汇集缓冲，可减小煤粉下降速度，同时减小诱导风量，从而减缓导料槽内正压，防止落煤管内粉尘的产生。
3、通过增设平衡回流管，平衡正负压差。
4、当落料点诱导风量较大、落差较大或煤粉颗粒较大时，可加设煤粉分离装置，防止煤粉颗粒回流。
5、通过集流导向装置、平衡回流管、煤粉分离装置来平衡正负压差，可以尽可能的避免产生扬尘。
6、可调阻尼帘设计成中空迷宫型结构，可以增大煤粉穿过阻尘密封帘的阻力，这样就进一步加强了其密封性能。
7、每550mm-650mm安装一组槽形托辊组，在每组托辊间加装尼龙托板组，使与导料槽结合的胶带面更加平整，不会因煤流的轻重而产生漏粉现象。
8、导料槽尾部及出口配置水喷淋，配合无动力除尘导料槽，保证现场粉尘浓度控制。
附图说明
图1是本实用新型无动力智能除尘装置示意图。
其中：1输送带、2无动力除尘导料槽、3落煤管、4循环卸压装置、5阻尼装置、6槽形托辊组、7防溢裙板、8集流导向装置、9防撕裂缓冲托板装置、10可调阻尼帘、11平衡回流管、12煤粉分离装置、13水喷淋器、14观察窗口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
无动力智能除尘装置，包括输送带1、无动力除尘导料槽2、导料槽本体上从后往前依次设置有落煤管3、循环卸压装置4，导料槽本体上还设置有多个阻尼装置5，导料槽底部设有多组槽形托辊组6，输送带1和导料槽之间设有防溢裙板7，导料槽与落煤管3接口处设有集流导向装置8，导料槽受料点设有防撕裂缓冲托板装置9，导料槽内装有多层可调阻尼帘10，该阻尼帘为内部中空的结构，落煤管3与导料槽之间连接有平衡回流管11。
落煤管3与导料槽之间的平衡回流管11上设置煤粉分离装置12。
槽形托辊组6之间均安装尼龙托板组，每组槽形托辊组6之间距离为550-650mm。
导料槽尾部及出口配置水喷淋器13。
循环卸压装置4上还设有观察窗口14。
工作原理：
煤灰进入落煤管时，通过集流导向装置，将煤粉汇集，可以减小诱导风量，减缓导料槽内正压，煤粉进入导料槽后，在正压的作用下进入循环卸压装置，循环卸压装置进风口大、出风口小，保证一定的压差促进粉尘的卸压，卸压装置设计成回旋型结构，使得诱导风从出风口出来时风向相反，通过风向的改变使内部循环，使没有被回收的粉尘有多次可能进入循环卸压装置中进行卸压，在平衡回流管的辅助下平衡压力，使得灰尘溢出较少，阻尼帘为中空的迷宫结构，弹性更大，对灰尘的吸附能力能加好。
虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.无动力智能除尘装置，包括输送带、无动力除尘导料槽、导料槽本体上从后往前依次设置有落煤管、循环卸压装置，导料槽本体上还设置有多个阻尼装置，导料槽底部设有多组槽形托辊组，输送带和导料槽之间设有防溢裙板，其特征在于，所述导料槽与落煤管接口处设有集流导向装置，所述导料槽受料点设有防撕裂缓冲托板装置，所述导料槽内装有多层可调阻尼帘，该阻尼帘为内部中空的结构，所述落煤管与导料槽之间连接有平衡回流管。
2.根据权利要求1所述的无动力智能除尘装置，其特征在于，所述落煤管与导料槽之间的平衡回流管上设置煤粉分离装置。
3.根据权利要求1所述的无动力智能除尘装置，其特征在于，所述槽形托辊组之间均安装尼龙托板组，每组槽形托辊组之间距离为550-650mm。
4.根据权利要求1所述的无动力智能除尘装置，其特征在于，所述导料槽尾部及出口配置水喷淋器。
5.根据权利要求1所述的无动力智能除尘装置，其特征在于，所述循环卸压装置上还设有观察窗口。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922454014.1U CN211643952U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 无动力智能除尘装置 |
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| CN201922454014.1U CN211643952U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 无动力智能除尘装置 |
Publications (1)
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| CN211643952U true CN211643952U (zh) | 2020-10-09 |
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| CN (1) | CN211643952U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114405960A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-04-29 | 北京普瑞众合国际科技有限公司 | 除尘箱及带有该除尘箱的无动力除尘系统 |
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922454014.1U patent/CN211643952U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114405960A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-04-29 | 北京普瑞众合国际科技有限公司 | 除尘箱及带有该除尘箱的无动力除尘系统 |
| CN114405960B (zh) * | 2022-01-24 | 2023-03-03 | 北京普瑞众合国际科技有限公司 | 除尘箱及带有该除尘箱的无动力除尘系统 |
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