CN204872977U - 一种无动力除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无动力除尘设备，包括传送带、壳体、落煤导流装置、循环回风装置、第一阻尼降尘装置和侧胶密封装置，壳体置于传送带的上端，壳体的下部包裹传送带的上部；落煤导流装置置于壳体的上端，落煤导流装置的下部伸入壳体内；循环回风装置置于壳体的上端，循环回风装置处于落煤导流装置的前方；第一阻尼降尘装置置于壳体内，第一阻尼降尘装置处于循环回风装置的前方；侧胶密封装置设置有两个，两个侧胶密封装置的上端分别与落煤导流装置下端的左右两侧固定连接，两个侧胶密封装置的下端与传送带的左右两侧接触，两个侧胶密封装置处于第一阻尼降尘装置的两侧。本实用新型能密封减压降尘防爆、降低能耗、减少投资成本、降低运营费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘技术领域，特别涉及一种无动力除尘设备。
背景技术
火力发电厂运输皮带转运站内粉尘污染的发生，主要源于上方首部物料向下掉落时产生的冲击气流将粉尘携带而出并向周边空气中弥散而形成。在冲击气流的作用下，物料中夹带的部份细微粉尘获得逃逸动力向周边空气弥散飘移，从而造成对工作环境一定距离和范围内的空气粉尘污染，这一定范围和距离内污染的轻重，又与物料下落的高度有关，下落的高差越大，则造成的污染越重。
在治理这一污染的方法上，目前广泛采用高压静电、布袋式或冲击式、水膜式等各种除尘设备和方式，对逃逸出的粉尘进行捕捉，收集后再集中处理，虽然对减轻粉尘污染有一定的效果，但仍还存在着一些局限性。
上述的几种除尘方式，我们把它称作被动式，它的缺陷在于以下几点：
1、以运转除尘设备的能耗方式除尘，除尘效果的取得是以消耗一定能耗为代价的，为此，企业的生产成本会相应有所增加。
2、对所收集到的粉尘进行清理、处置，需要投入一定的人力工时，运输以及水、电的消耗，还有可能产生二次污染。
3、有的除尘设备在运行时会产生运行噪声，从生新的污染种源。
4、随着使用时间的延长，有些除尘设备的维护工作量会加大，而除尘效果也在会不可逆地被降低。
5、企业不可能收回投资。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能密封减压降尘防爆、降低能耗、减少投资成本、降低运营费用的无动力除尘设备。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种无动力除尘设备，包括传送带、壳体、落煤导流装置、循环回风装置、第一阻尼降尘装置和侧胶密封装置，所述壳体置于所述传送带的上端，且所述壳体的下部包裹所述传送带的上部；所述落煤导流装置固定置于所述壳体的上端，且所述落煤导流装置的下部伸入所述壳体内；所述循环回风装置固定置于所述壳体的上端，且所述循环回风装置处于所述落煤导流装置的前方；所述第一阻尼降尘装置固定置于所述壳体内，且所述第一阻尼降尘装置处于所述循环回风装置的前方；所述侧胶密封装置设置有两个，两个所述侧胶密封装置的上端分别与所述落煤导流装置下端的左右两侧固定连接，两个所述侧胶密封装置的下端与所述传送带的左右两侧接触，且两个所述侧胶密封装置处于所述第一阻尼降尘装置的两侧。
本实用新型的有益效果是：传送带、壳体和侧胶密封装置形成抑尘密闭空间，通过循环回风装置对落煤导流装置在落煤过程产生气流进行气流循环，能有效的诱导风通过循环回风装置对正压风量收集导流换向，形成正、负压平衡，减少煤流不断冲刷产生的含粉尘气流在导料槽内部空间的挤压，有效地使粉尘风量衰竭，防止粉尘爆燃；同时第一阻尼降尘装置能抑制粉尘飞扬，实现环保除尘；无需安装电除尘器及安装空间和土建基础，有效降低了投资成本，降低能耗；再者无需专人维护，降低运行费用。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，还包括循环泄压装置，所述循环泄压装置固定置于所述壳体的上端，且所述循环泄压装置处于所述第一阻尼降尘装置的前方。
采用上述进一步方案的有益效果是：循环泄压装置能对侧胶密封装置输煤过程中的气流进行二次正、负压平衡，减少煤流不断冲刷产生的含粉尘气流在导料槽内部空间的挤压，有效地使粉尘风量衰竭，防止粉尘爆燃。
进一步，还包括第二阻尼降尘装置，所述第二阻尼降尘装置固定置于所述壳体内，且所述第二阻尼降尘装置处于所述循环泄压装置的前方及两个所述侧胶密封装置之间。
采用上述进一步方案的有益效果是：第二阻尼降尘装置能二次抑制粉尘飞扬，降低粉尘浓度，提升除尘效果，实现环保除尘。
进一步，还包括抑尘装置，所述抑尘装置置于所述壳体的前端。
采用上述进一步方案的有益效果是：抑尘装置能将强对粉尘飞扬的抑制，确保粉尘降到最低限度。
进一步，还包括抑尘密封裙边，所述抑尘密封裙边固定置于所述壳体的后端。
采用上述进一步方案的有益效果是：抑尘密封裙边能防止气流粉尘从壳体的后端散出。
进一步，所述壳体由Q235钢材制成。
采用上述进一步方案的有益效果是：确保壳体强度。
进一步，所述落煤导流装置的下部沿所述壳体的后侧倾斜设置，且所述落煤导流装置的下部与水平线呈60度角。
采用上述进一步方案的有益效果是：确保煤粉能自动落在传送带上的同时又能降低煤粉对传送带的冲击力，提高传送带的使用寿命。
进一步，所述侧胶密封装置由TRS耐磨橡胶板制成。
采用上述进一步方案的有益效果是：保证在煤流冲刷下旁胶与胶带不会有间隙，密封效果良好。
附图说明
图1为本实用新型一种无动力除尘设备的结构示意图；
图2为图1的AA剖视图；
图3为图1的气流示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、传送带，2、壳体，3、落煤导流装置，4、循环回风装置，5、第一阻尼降尘装置，6、侧胶密封装置，7、循环泄压装置，8、第二阻尼降尘装置，9、抑尘装置，10、抑尘密封裙边，B、输送方向，C、正压区，D、负压区。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1至图3所示，一种无动力除尘设备，包括传送带1、壳体2、落煤导流装置3、循环回风装置4、第一阻尼降尘装置5和侧胶密封装置6，所述壳体2置于所述传送带1的上端，且所述壳体2的下部包裹所述传送带1的上部；所述落煤导流装置3固定置于所述壳体2的上端，且所述落煤导流装置3的下部伸入所述壳体2内；所述循环回风装置4固定置于所述壳体2的上端，且所述循环回风装置4处于所述落煤导流装置3的前方；所述第一阻尼降尘装置5固定置于所述壳体2内，且所述第一阻尼降尘装置5处于所述循环回风装置4的前方；所述侧胶密封装置6设置有两个，两个所述侧胶密封装置6的上端分别与所述落煤导流装置3下端的左右两侧固定连接，两个所述侧胶密封装置6的下端与所述传送带1的左右两侧接触，且两个所述侧胶密封装置6处于所述第一阻尼降尘装置5的两侧。
优选的，还包括循环泄压装置7，所述循环泄压装置7固定置于所述壳体2的上端，且所述循环泄压装置7处于所述第一阻尼降尘装置5的前方。
优选的，还包括第二阻尼降尘装置8，所述第二阻尼降尘装置8固定置于所述壳体2内，且所述第二阻尼降尘装置8处于所述循环泄压装置7的前方及两个所述侧胶密封装置6之间。
优选的，还包括抑尘装置9，所述抑尘装置9置于所述壳体2的前端。
优选的，还包括抑尘密封裙边10，所述抑尘密封裙边10固定置于所述壳体2的后端。
优选的，所述壳体2由Q235钢材制成。
优选的，所述落煤导流装置3的下部沿所述壳体2的后侧倾斜设置，且所述落煤导流装置3的下部与水平线呈60度角；避免煤粉从高处直接落到输煤传送带1上，使传送带1承受的冲击力降低，从而提高输煤传送带1使用寿命。
优选的，所述侧胶密封装置6由TRS耐磨橡胶板制成，保证在煤流冲刷下旁胶与胶带不会有间隙，密封效果良好。
本装置的运作原理：无动力除尘导料槽装置是根据空气动力学原理，物料经落煤导流装置3下落时产生冲击气流，在结构条件限制下，气流沿皮带运行正反两个方向扩散；含尘气流在第一阻尼降尘装置5的前方受到阻滞而反弹，第一阻尼降尘装置5为阻尼胶帘，含尘气流大部份回弹进入主循环通道，到达负压区通过循环回风装置4又被压入原经路径而产生持续循环；在循环过程中含尘浓度不断增加，粉尘会在主循环管内设置的侧胶密封装置6上附着，沉积成块，到达一定厚度时，在重力的作用下自然成块状脱落，随物料被运走；剩余的含尘空气在向前运动过程中，其动能逐步降低，而剩余的动能也将在后段设置的第二阻尼降尘装置8的阻滞作用下被逐步减弱，并最终耗尽；从而达到抑尘的目的。
整个无动力除尘过程从输送过程开始到结束，上述的原理过程会随煤流到来而自动产生，煤流消失而自动结束；因而，消除粉尘的机理亦自动存在于这一过程中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种无动力除尘设备，其特征在于：包括传送带(1)、壳体(2)、落煤导流装置(3)、循环回风装置(4)、第一阻尼降尘装置(5)和侧胶密封装置(6)，所述壳体(2)置于所述传送带(1)的上端，且所述壳体(2)的下部包裹所述传送带(1)的上部；所述落煤导流装置(3)固定置于所述壳体(2)的上端，且所述落煤导流装置(3)的下部伸入所述壳体(2)内；所述循环回风装置(4)固定置于所述壳体(2)的上端，且所述循环回风装置(4)处于所述落煤导流装置(3)的前方；所述第一阻尼降尘装置(5)固定置于所述壳体(2)内，且所述第一阻尼降尘装置(5)处于所述循环回风装置(4)的前方；所述侧胶密封装置(6)设置有两个，两个所述侧胶密封装置(6)的上端分别与所述落煤导流装置(3)下端的左右两侧固定连接，两个所述侧胶密封装置(6)的下端与所述传送带(1)的左右两侧接触，且两个所述侧胶密封装置(6)处于所述第一阻尼降尘装置(5)的两侧。
2.根据权利要求1所述一种无动力除尘设备，其特征在于：还包括循环泄压装置(7)，所述循环泄压装置(7)固定置于所述壳体(2)的上端，且所述循环泄压装置(7)处于所述第一阻尼降尘装置(5)的前方。
3.根据权利要求2所述一种无动力除尘设备，其特征在于：还包括第二阻尼降尘装置(8)，所述第二阻尼降尘装置(8)固定置于所述壳体(2)内，且所述第二阻尼降尘装置(8)处于所述循环泄压装置(7)的前方及两个所述侧胶密封装置(6)之间。
4.根据权利要求1所述一种无动力除尘设备，其特征在于：还包括抑尘装置(9)，所述抑尘装置(9)置于所述壳体(2)的前端。
5.根据权利要求1所述一种无动力除尘设备，其特征在于：还包括抑尘密封裙边(10)，所述抑尘密封裙边(10)固定置于所述壳体(2)的后端。
6.根据权利要求1所述一种无动力除尘设备，其特征在于：所述壳体(2)由Q235钢材制成。
7.根据权利要求1所述一种无动力除尘设备，其特征在于：所述落煤导流装置(3)的下部沿所述壳体(2)的后侧倾斜设置，且所述落煤导流装置(3)的下部与水平线呈60度角。
8.根据权利要求1至7任一项所述一种无动力除尘设备，其特征在于：所述侧胶密封装置(6)由TRS耐磨橡胶板制成。
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| CN201520468777.0U CN204872977U (zh) | 2015-07-02 | 2015-07-02 | 一种无动力除尘设备 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN108016901A (zh) * | 2016-10-31 | 2018-05-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种煤化工装置原料输送系统除尘设备 |
| CN113477005A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-10-08 | 浙江浙能温州发电有限公司 | 适用于煤炭转运的无动力除尘系统 |
| CN114405960A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-04-29 | 北京普瑞众合国际科技有限公司 | 除尘箱及带有该除尘箱的无动力除尘系统 |
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| CN114405960A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-04-29 | 北京普瑞众合国际科技有限公司 | 除尘箱及带有该除尘箱的无动力除尘系统 |
| CN114405960B (zh) * | 2022-01-24 | 2023-03-03 | 北京普瑞众合国际科技有限公司 | 除尘箱及带有该除尘箱的无动力除尘系统 |
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