CN211495914U - 一种楔形输送卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种楔形输送卸料装置，该卸料装置的滚筒组驱动装置通过弹性体联轴器驱动主动滚筒组转动，支撑结构上一端安转有主动滚筒组，另一端安装有从动滚筒组，主动滚筒组和从动滚筒组外套有输送带，输送带上设置有楔形卸料车，楔形卸料车驱动装置通过链条传动楔形卸料车，支撑结构上纵向安装有导轨，楔形卸料车沿导轨移动，楔形卸料车与导轨接触的地方安装有刮板。解决了现有技术的楔形输送卸料系统结构相对复杂，安装调试较麻烦，使用时偶有动作不灵活、卡死等现象，同时由于输送带与楔形卸料车下刮料平面贴合间隙无法调节，会出现物料卸不干净现象等问题。本实用新型避免了输送带被撕裂、磨损及漏料现象，使卸料更干净。

Description

一种楔形输送卸料装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种楔形输送卸料装置，属于输送卸料设备技术领域。

背景技术

中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。楔形输送卸料系统已成为整个生产环节中的重要设备之一。结构先进，适应性强，阻力小、寿命长、维修方便、保护装置齐全是楔形输送卸料系统显著的特点。

楔形输送卸料系统是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料随时卸料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业输送卸料线。

楔形输送卸料系统根据摩擦传动原理而运动，适用于输送易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如甜菜、马铃薯、煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。楔形输送卸料系统可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

但现有的楔形输送卸料系统存在以下不足：结构相对复杂，安装调试较麻烦，使用时偶有动作不灵活、卡死等现象，同时由于输送带与楔形卸料车下刮料平面贴合间隙无法调节，会出现物料卸不干净现象。

实用新型内容

本实用新型针对目前的楔形输送卸料系统结构相对复杂，安装调试较麻烦，使用时偶有动作不灵活、卡死等现象，同时由于输送带与楔形卸料车下刮料平面贴合间隙无法调节，会出现物料卸不干净现象等问题，提出一种楔形输送卸料装置。

本实用新型提出一种楔形输送卸料装置包括滚筒组驱动装置、弹性体联轴器、主动滚筒组、楔形卸料车、输送带、支撑结构、链条、楔形卸料车驱动装置、从动滚筒组、刮板和锁紧装置；所述滚筒组驱动装置通过弹性体联轴器驱动主动滚筒组转动，所述支撑结构上一端安转有主动滚筒组，另一端安装有从动滚筒组，所述主动滚筒组和从动滚筒组外套有输送带，所述输送带上设置有楔形卸料车，所述楔形卸料车驱动装置通过链条传动楔形卸料车，所述支撑结构上纵向安装有导轨，所述楔形卸料车沿导轨移动，所述楔形卸料车与导轨接触的地方安装有刮板。

优选地，所述楔形卸料车采用合金高铬猛加耐磨尼龙板的材质。

优选地，所述楔形卸料车上安装有锁紧装置，所述锁紧装置能够调节楔形卸料车与输送带的间距，保证输送带与楔形卸料车下刮料平面贴合。

与现有技术相比，本实用新型所述的一种楔形输送卸料装置的有益效果为：

1、本实用新型所述的楔形输送卸料装置结构简单，安装调试更容易，楔形卸料车采用链传动、导轨导向的设计方案，楔形卸料车上安装刮板在行进过程中保证导轨清洁使运行更平稳顺畅，楔形卸料车由电机减速机作为动力源通过链条传动彻底解决使用过程中动作不灵活、卡死等现象；

2、本实用新型所述的楔形输送卸料装置的楔形卸料车增加的锁紧装置为机械式抓拉式，可调节楔形分料车的高低，以最佳面贴近皮带，工作时楔形分料车不会因物料的冲击力而抬起或抖动，避免了输送带被撕裂、磨损及漏料现象，使卸料更干净；

3、本实用新型所述的楔形输送卸料装置的驱动部分是目前国内最新产品电机减速机通过弹性体联轴器相连，克服了传统电机减速机直连过载能力差、易烧电机、卡死等缺陷，而电机减速机通过弹性体联轴器相连具有电机减速机过载能力极大、运行平稳等优点；

4、本实用新型所述的楔形输送卸料装置采用高锰铬耐磨材料，延长了使用寿命达20年，减少了维修量；

5、本实用新型所述的楔形输送卸料装置可实现在跨度55米的输送线上进行任意位置卸料，满足客户的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型所述的楔形输送卸料装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的楔形输送卸料装置的楔形卸料车的局部放大图；

图3为本实用新型所述的楔形输送卸料装置的楔形卸料车的局部放大图；

图中：1-滚筒组驱动装置；2-弹性体联轴器；3-主动滚筒组；4-楔形卸料车；5-输送带；6-支撑结构；7-链条；8-楔形卸料车驱动装置；9-从动滚筒组；10-刮板；11-锁紧装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

具体实施方式一：参见图1-3说明本实施方式。本实施方式所述的一种楔形输送卸料装置包括滚筒组驱动装置1、弹性体联轴器2、主动滚筒组3、楔形卸料车4、输送带5、支撑结构6、链条7、楔形卸料车驱动装置8、从动滚筒组9、刮板10和锁紧装置11；所述支撑结构6上一端安转有主动滚筒组3，另一端安装有从动滚筒组9，所述主动滚筒组3和从动滚筒组9外套有输送带5，所述滚筒组驱动装置1通过弹性体联轴器2驱动主动滚筒组3转动，进而带动输送带5转动，所述输送带5上设置有楔形卸料车4，所述楔形卸料车4与链条7连接，所述楔形卸料车驱动装置8通过链条7带动楔形卸料车4运动，所述支撑结构6上纵向安装有导轨，所述楔形卸料车4沿导轨移动，所述楔形卸料车4与导轨接触的地方安装有刮板10。

所述楔形卸料车4采用合金高铬猛加耐磨尼龙板的材质，所述楔形卸料车4设计成楔形，图上为三角形，可以保证物料分料快，阻力小。

所述楔形卸料车4上安装有锁紧装置11，所述锁紧装置11能够调节楔形卸料车4与输送带5的间距，保证输送带5与楔形卸料车4下刮料平面贴合。如图3所述，所述锁紧装置11通过可调节的杆，调节楔形卸料车4与输送带5的间距，然后通过螺钉和螺栓进行锁紧，方便调节。

所述滚筒组驱动装置1包括电动机、减速器、机械联轴节、驱动装置底座，电动机通过减速器驱动弹性体联轴器2，进而驱动主动滚筒组3转动。

所述支撑结构6包括中间架、支腿、滚筒支架、接料板、安全防护罩、护栏等钢结构件，完成装置的支撑。

所述楔形卸料车驱动装置8包括电动机、减速器、机械联轴节、驱动装置底座，电动机通过减速器驱动链条7，进而驱动楔形卸料车4运动。

本实用新型所述的一种楔形输送卸料装置的具体操作过程和工作原理为：

所述楔形输送卸料系统主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带5组成，带动输送带5转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒)；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒，本实用新型中驱动滚筒为主动滚筒组3，改向滚筒为从动滚筒组9，主动滚筒组3由滚筒组驱动装置1驱动，输送带5依靠主动滚筒组3与输送带之间的摩擦力拖动。主动滚筒组3装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带5上，依靠输送带5摩擦带动运送到卸料端。楔形卸料车4由楔形卸料车驱动装置8通过链条7驱动前后移动将物料分料并卸下到指定位置。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，还可以是上述各个实施方式记载的特征的合理组合，凡在本实用新型精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种楔形输送卸料装置，其特征在于，包括滚筒组驱动装置(1)、弹性体联轴器(2)、主动滚筒组(3)、楔形卸料车(4)、输送带(5)、支撑结构(6)、链条(7)、楔形卸料车驱动装置(8)、从动滚筒组(9)、刮板(10)和锁紧装置(11)；

所述支撑结构(6)上一端安转有主动滚筒组(3)，另一端安装有从动滚筒组(9)，所述主动滚筒组(3)和从动滚筒组(9)外套有输送带(5)，所述滚筒组驱动装置(1)通过弹性体联轴器(2)驱动主动滚筒组(3)转动，进而带动输送带(5)转动，

所述输送带(5)上设置有楔形卸料车(4)，所述楔形卸料车(4)与链条(7)连接，所述楔形卸料车驱动装置(8)通过链条(7)带动楔形卸料车(4)运动，所述支撑结构(6)上纵向安装有导轨，所述楔形卸料车(4)沿导轨移动，所述楔形卸料车(4)与导轨接触的地方安装有刮板(10)。

2.根据权利要求1所述的楔形输送卸料装置，其特征在于，所述楔形卸料车(4)采用合金高铬猛加耐磨尼龙板的材质。

3.根据权利要求1所述的楔形输送卸料装置，其特征在于，所述楔形卸料车(4)上安装有锁紧装置(11)，所述锁紧装置(11)能够调节楔形卸料车(4)与输送带(5)的间距，保证输送带(5)与楔形卸料车(4)下刮料平面贴合。

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