CN206494429U - 一种皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种皮带输送机，包括机架、托辊总成、输送带、接料装置以及为所述输送带提供动力的驱动部件，托辊总成包括托辊组和张紧装置，张紧装置包括结构相同的两组张紧单件，张紧单件包括导套、导柱以及带动所述输送带进行循环运动的滚筒。应用本实用新型的皮带输送机，效果是：整体结构精简；通过调节紧固螺杆调节两端滚筒之间的间距，可根据不同需求，调节输送带的张紧程度；通过紧固螺杆、导柱和导套的设计，在拆除托辊组和其他附属部件后，通过两端导柱的收缩使得输送带处于松弛状态，实现输送带的便捷更换，提高皮带输送机的安装、拆卸、检修等工作效率，实用性强；接料装置成料斗形状，便于更大范围的容纳物料，不易发生漏料问题。

Description

一种皮带输送机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种皮带输送机。

背景技术

现有的带式输送机适用于粒状、粉状等散体物料，也可输送成件物品。

针对于混凝土这种特殊物料，现有技术中普通的带式输送机不适用。现有技术中，也有部分技术人员开发出了新结构的输送机，详情如下：

申请号为201420844849.2的实用新型专利公开了一种混凝土卸料输送机，主要由混凝土装料箱、控制闸门结构、混凝土传送滚带组成，所述的混凝土装料箱为钢结构漏斗形容具，罐装混凝土车将混凝土成品卸载至此，所述的混凝土传送滚带水平设置于混凝土装料箱的正下方，包括传送滚带钢结构侧壁支撑结构、管状带有滚刺的混凝土刮泥刷、滚轴、主传动滚轴和传动电机，所述的控制闸门结构设置在混凝土装料箱两侧，并固定与装料箱的控制闸门导轨上，所述的装料箱的控制闸门导轨的一端设置在混凝土装料箱的上边缘，另一端设置在混凝土装料箱的下边缘。当混凝土准备卸料时闸门提升，混凝土卸载到可传动的滚带结构处，通过传动滚带两侧的电机转动机构将混凝土运输到出料口。

申请号为201020189088.3的实用新型专利公开了一种混凝土皮带输送机，包括皮带输送机，皮带输送机一端的上方安装有集料槽，皮带输送机另一端设有挡料板，皮带输送机通过挡料板与皮带输送机下方的导料管连接，皮带输送机的下层皮带下方安装有与导料管相配合的刮料装置，皮带输送机上安装有移动和摆动装置；刮料装置为刮料板；移动和摆动装置中，吊环固定安装在皮带输送机的机架上方，轮胎通过万向轴承安装在皮带输送机的机架下方。

申请号为201520043339.X的实用新型专利公开了一种用于更换带式输送机胶带的换带机，所述的换带机包括卷带装置和夹紧装置；在进行所述的胶带更换时，所述的卷带装置布置在所述带式输送机的中部，运转到所述带式输送机尾部的需要更换的旧胶带，通过所述的夹紧装置夹紧在胶带硫化平台上，被剪断的所述需要更换的旧胶带的上端与用于更换的新胶带的一端连接，下端固定到所述的卷带装置上，并通过所述的卷带装置在卷取剪切下来的所述需要更换的旧胶带的同时将用于更换的新胶带布置到所述带式输送机的尾部。

除此之外，还有其他结构的混泥土输送机，但是目前的混凝土输送机具有至少一个以下缺陷：(1)混凝土输送物料难以清理干净(混凝土有较强的粘附性)的问题，或因卸料易堵料而造成的下料不畅的问题；(2)输送机接料易漏料的问题；(3)皮带难更换，装机、检修耗费时间长的问题。

综上所述，急需一种结构精简、使用方便且适用于混凝土输送的输送机以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构精简且能解决接料易漏料、卸料易堵料、下料不畅和输送带难更换等问题的皮带输送机，具体技术方案如下：

一种皮带输送机，包括机架、设置在所述机架上的托辊总成、设置在所述托辊总成上的输送带、向所述输送带上进行加料的接料装置以及为所述输送带提供动力的驱动部件；

所述托辊总成包括分别设置在所述机架上的托辊组和张紧装置，所述张紧装置包括结构相同的两组张紧单件，两组所述张紧单件对称设置在所述托辊组的两端；所述张紧单件包括导套、导柱以及带动所述输送带进行循环运动的滚筒，所述导套和所述导柱同中心轴线设置；所述导套的一端固定在所述机架上；所述导柱一端通过紧固螺杆活动设置在所述导套内，其另一端设有所述滚筒；所述滚筒与所述驱动部件连接；

所述接料装置包括长度方向沿所述输送带输送方向的两块接料侧板以及设置在两块所述接料侧板之间且位于所述输送带正上方的至少两块挡料板；两块所述接料侧板相互对称设置在所述输送带的上方，且均通过接料支架固定在所述机架或托辊组上。

以上技术方案中优选的，所述导柱位于所述导套内的一端设有用于滑动的滑块，所述导套的内壁上设有与所述滑块相匹配且沿所述导套轴线方向设置的滑轨。

以上技术方案中优选的，所述滚筒为电动滚筒，其通过轴承座固定在所述机架上；所述紧固螺杆的一端固定在所述导柱上，其另一端活动设置在所述导套上。

以上技术方案中优选的，两块所述挡料板分别位于所述接料侧板的两端；所述挡料板靠近所述输送带的一端设有弧形部位，且所述弧形部位的两端到所述输送带的工作面的距离为所述弧形部位的中部到所述输送带的工作面的距离的0.5-0.8倍。

为了达到更好的技术效果，还包括用于对所述输送带上的物料进行清理的清扫装置，所述清扫装置包括结构相同且分别设置在所述输送带两端端部的两组清扫单件，所述清扫单件包括位于所述输送带端部正下方且一端活动铰接在所述机架上的刀架、设置在所述刀架上且能刮掉沾粘在所述输送带上的物料的刮刀、设置在所述机架上的限位块以及一端连接所述限位块且另一端连接所述刀架的弹性部件。

以上技术方案中优选的，所述弹性部件为弹簧；所述弹性部件与所述刀架的连接部位靠近所述刀架上设置所述刮刀的一端。

以上技术方案中优选的，所述刮刀为合金材质的刮刀。

为了达到更好的技术效果，还包括用于对物料起到导向作用的导料装置，所述导料装置包括结构相同且分别设置在所述输送带两端端部的两组导料单件，所述导料单件包括固定在所述机架上且用于将所述输送带的端部收纳在其内部的罩体以及设置在所述输送带端部正下方的导料皮带，所述刮刀位于所述导料皮带的正上方。

以上技术方案中优选的，所述罩体的材质为橡胶；所述罩体通过罩体固定架固定在所述机架上。

为了达到更好的技术效果，还包括挡条组，所述挡条组包括与两块所述接料侧板对应设置的两块挡条，所述挡条位于所述接料侧板的下方；所述挡条的内壁下端与所述输送带的工作面为零间距接触，所述挡条的内壁上端与所述接料侧板的内壁下端为零间距接触。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的皮带输送机包括机架、托辊总成、输送带、接料装置以及为所述输送带提供动力的驱动部件，托辊总成包括托辊组和张紧装置，张紧装置包括结构相同的两组张紧单件，张紧单件包括导套、导柱以及带动所述输送带进行循环运动的滚筒，整体结构精简；可通过调节紧固螺杆，继而对导柱的伸缩长度进行调节，从而达到调节两端滚筒之间的间距的目的，可根据不同需求，调节输送带的张紧程度；通过紧固螺杆、导柱和导套的设计，在拆除托辊组和其他附属部件后，通过两端导柱的收缩使得输送带处于松弛状态，实现输送带的便捷更换，提高皮带输送机的安装、拆卸、检修等工作效率，实用性强；接料装置采用两块接料侧板和至少两块挡料板的设计，整个接料装置成料斗形状，便于更大范围的容纳物料，不易发生漏料问题。

(2)本实用新型中所述导柱位于所述导套内的一端上设有用于滑动的滑块，所述导套的内壁上设有与所述滑块相匹配且沿所述导套轴线方向设置的滑轨。通过滑块和滑轨的组合设计，能轻易实现导柱和导套的稳定性强的活动连接，满足使用需求；所述滚筒为电动滚筒，通过驱动部件直接提供动力，控制方便；所述紧固螺杆的一端固定在所述导柱上，其另一端活动设置在所述导套上，安装和拆卸方便，且便于根据实际情况操作紧固螺杆。

(3)本实用新型中两块所述挡料板分别位于所述接料侧板的两端，使得本实用新型的皮带输送机在正向和方向双向输送物料时，均不易发生漏料问题；挡料板的下端设计成弧形结构，避免下料过多输送到端部而溢出至两侧，进一步解决易漏料问题。

(4)本实用新型中还包括用于对所述输送带上的物料进行清理的清扫装置，清扫装置包括结构相同的两组清扫单件，清扫单件包括刀架、刮刀、限位块以及弹性部件，整体结构精简；刮刀的设计，便于刮除输送带上残留的物料(尤其是沾粘在输送带工作面上的物料)；刀架的活动设置方式结合限位块和弹性部件的设计，通过弹性部件松紧度的调节，既可以实现刮刀的刀口始终与输送带的工作面紧贴，又可以实现根据实况对刮刀进行一定的保护，具体是能够实现：输送带工作面上无粘附性强的物料时，刮刀的刀口与输送带的工作面紧贴；输送带工作面上有粘附性强的物料时，刮刀可以跳过粘附性强的物料，避免残留物料对刮刀产生破坏。弹性部件采用弹簧，部件容易获得，且能满足弹性需求；所述弹性部件与所述刀架的连接部位靠近所述刀架上设置所述刮刀的一端，进一步确保刮刀的刀口始终与输送带的工作面紧贴；刮刀采用合金材质的刮刀，满足刮除各种物料的需求；为了达到更好的技术效果，可以在每组滚筒的下方增设一组清扫单件，满足不同清扫要求。

(5)本实用新型中还包括用于对物料起到导向作用的导料装置，导料装置包括结构相同的两组导料单件，导料单件包括罩体和导料皮带，部件容易获得，且罩体和导料皮带最好是形成环状V形式料斗，实现解决卸料易堵料、下料不畅的问题，具体是：罩体能挡住输送带端部冲出的物料，导料皮带能将物料送达至指定位置。

(6)本实用新型中还包括挡条组，挡条组包括与两块所述接料侧板对应设置的两块挡条，辅助解决两侧易漏料问题，进一步提高两侧的防漏效果(挡条设计成很长的话，在接料过程和运输过程中均能起到一定防漏作用)。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例1的皮带输送机的主视结构示意图；

图2是图1中皮带机的局部立体图(拆除罩体后)；

图3是图1的Q放大图；

其中，1、机架；

2、托辊总成，2.1、托辊组，2.2、张紧装置，2.21、张紧单件，A1、导套，A2、导柱，A3、滚筒，A4、紧固螺杆；

3、输送带；

4、接料装置，4.1、接料支架，4.2、接料侧板，4.3、挡料板，4.31、弧形部位；

5、清扫装置，5.1、清扫单件，5.11、刀架，5.12、刮刀，5.13、限位块，5.14、弹性部件；

6、导料装置，6.1、导料单件，6.11、罩体，6.12、导料皮带，6.13、罩体固定架；

7、挡条组，7.1、挡条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1-图3，一种皮带输送机，包括机架1、设置在所述机架1上的托辊总成2、设置在所述托辊总成2上的输送带3、向所述输送带3上进行加料的接料装置4以及为所述输送带3提供动力的驱动部件。

所述托辊总成2包括分别设置在所述机架1上的托辊组2.1(托辊组的结构可以参照现有技术，即可以采用上托辊和下托辊的组合，托辊组的主要作用是起到支撑作用)和张紧装置2.2，所述张紧装置2.2包括结构相同的两组张紧单件2.21，两组所述张紧单件2.21对称设置在所述托辊组2.1的两端；所述张紧单件2.21包括导套A1、导柱A2以及带动所述输送带3进行循环运动的滚筒A3，所述导套A1和所述导柱A2同中心轴线设置；所述导套A1的一端固定在所述机架1上；所述导柱A2一端通过紧固螺杆A4活动设置在所述导套A1内(具体是：所述紧固螺杆A4的一端固定在所述导柱A2上，其另一端活动设置在所述导套A1上)，其另一端设有所述滚筒A3；所述滚筒A3与所述驱动部件连接。导柱和导套此处采用滑动连接，详情是：所述导柱A2位于所述导套A1内的一端设有用于滑动的滑块，所述导套A1的内壁上设有与所述滑块相匹配且沿所述导套A1轴线方向设置的滑轨。所述滚筒A3可以采用电动滚筒，其通过轴承座固定在所述机架1上。

所述接料装置4包括长度方向沿所述输送带3输送方向的两块接料侧板4.2以及设置在两块所述接料侧板4.2之间且位于所述输送带3正上方的至少两块挡料板4.3；两块所述接料侧板4.2相互对称设置在所述输送带3的上方，且均通过接料支架4.1固定在所述机架1或托辊组2.1上。挡料板的数量可以根据实际情况选择，最好是：至少两块所述挡料板4.3分别位于所述接料侧板4.2的两端端部。挡料板的结构也可以做独特设计，如：所述挡料板4.3靠近所述输送带3的一端设有弧形部位4.31，且所述弧形部位4.31的两端到所述输送带3的工作面的距离为所述弧形部位4.31的中部到所述输送带3的工作面的距离的0.5-0.8倍。

本实施例的皮带输送机还可以包括用于对所述输送带3上的物料进行清理的清扫装置5，所述清扫装置5包括结构相同的至少两组清扫单件5.1，此处最好是：两组清扫单件5.1分别设置在所述输送带3两端端部，另外两组清扫单件5.1分别位于所述滚筒A3的正下方，详见图1和图3。所述清扫单件5.1包括位于所述输送带3端部正下方且一端活动铰接在所述机架1上的刀架5.11、设置在所述刀架5.11上且能刮掉沾粘在所述输送带3上的物料的刮刀5.12、设置在所述机架1上的限位块5.13以及一端连接所述限位块5.13且另一端连接所述刀架5.11的弹性部件5.14。所述弹性部件5.14可以采用弹簧，所述弹性部件5.14的位置最好是：所述弹性部件5.14与所述刀架5.11的连接部位靠近所述刀架5.11上设置所述刮刀5.12的一端。所述刮刀5.12最好采用合金材质的刮刀。

本实施例的皮带输送机还可以包括用于对物料起到导向作用的导料装置6，所述导料装置6包括结构相同且分别设置在所述输送带3两端端部的两组导料单件6.1，所述导料单件6.1包括固定在所述机架1上且用于将所述输送带3的端部收纳在其内部的罩体(6.11)以及设置在所述输送带3端部正下方的导料皮带6.12，所述刮刀5.12位于所述导料皮带6.12的正上方。所述罩体6.11的材质可以采用橡胶；所述罩体6.11通过罩体固定架6.13固定在所述机架1上。

本实施例的皮带输送机还可以包括对物料起到辅助防漏的挡条组7，所述挡条组7包括与两块所述接料侧板4.2对应设置的两块挡条7.1，所述挡条7.1位于所述接料侧板4.2的下方；所述挡条7.1的内壁下端与所述输送带3的工作面为零间距接触，所述挡条7.1的内壁上端与所述接料侧板4.2的内壁下端为零间距接触。

应用本实施例的皮带输送机，详情是：

先将物料由接料装置4落至输送带3上；输送带3带着物料向指定方向运动；当物料被输送至输送带3端部时(部分被溅起的物料被罩体6.11挡回收集)落入导料皮带6.12被输送至指定位置；沾粘在输送带3上的物料被刮刀5.12刮下落入导料皮带6.12被输送至指定位置；输送带3循环运动实现连续输送物料。

弹性部件5.14控制刮刀5.12的角度，确保刮刀5.12刀锋与输送带3的工作面紧贴。

当沾粘物料粘度过高时，弹性部件5.14带动刮刀5.12动作跳过沾粘物料的部位后继续刮下沾粘在输送带3上的其他物料。

需要检修或更换输送带3时，拆除托辊组2.1、罩体6.11、清扫单件5.1等附件，调节紧固螺杆A4，移动导柱A2，缩小两端滚筒A3之间的间距使得输送带3处于松弛状态，即可对输送带3进行检修或更换。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种皮带输送机，其特征在于，包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的托辊总成(2)、设置在所述托辊总成(2)上的输送带(3)、向所述输送带(3)上进行加料的接料装置(4)以及为所述输送带(3)提供动力的驱动部件；

所述托辊总成(2)包括分别设置在所述机架(1)上的托辊组(2.1)和张紧装置(2.2)，所述张紧装置(2.2)包括结构相同的两组张紧单件(2.21)，两组所述张紧单件(2.21)对称设置在所述托辊组(2.1)的两端；所述张紧单件(2.21)包括导套(A1)、导柱(A2)以及带动所述输送带(3)进行循环运动的滚筒(A3)，所述导套(A1)和所述导柱(A2)同中心轴线设置；所述导套(A1)的一端固定在所述机架(1)上；所述导柱(A2)一端通过紧固螺杆(A4)活动设置在所述导套(A1)内，其另一端设有所述滚筒(A3)；所述滚筒(A3)与所述驱动部件连接；

所述接料装置(4)包括长度方向沿所述输送带(3)输送方向的两块接料侧板(4.2)以及设置在两块所述接料侧板(4.2)之间且位于所述输送带(3)正上方的至少两块挡料板(4.3)；两块所述接料侧板(4.2)相互对称设置在所述输送带(3)的上方，且均通过接料支架(4.1)固定在所述机架(1)或托辊组(2.1)上。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述导柱(A2)位于所述导套(A1)内的一端设有用于滑动的滑块，所述导套(A1)的内壁上设有与所述滑块相匹配且沿所述导套(A1)轴线方向设置的滑轨。

3.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述滚筒(A3)为电动滚筒，其通过轴承座固定在所述机架(1)上；所述紧固螺杆(A4)的一端固定在所述导柱(A2)上，其另一端活动设置在所述导套(A1)上。

4.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，两块所述挡料板(4.3)分别位于所述接料侧板(4.2)的两端；所述挡料板(4.3)靠近所述输送带(3)的一端设有弧形部位(4.31)，且所述弧形部位(4.31)的两端到所述输送带(3)的工作面的距离为所述弧形部位(4.31)的中部到所述输送带(3)的工作面的距离的0.5-0.8倍。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的皮带输送机，其特征在于，还包括用于对所述输送带(3)上的物料进行清理的清扫装置(5)，所述清扫装置(5)包括结构相同且分别设置在所述输送带(3)两端端部的两组清扫单件(5.1)，所述清扫单件(5.1)包括位于所述输送带(3)端部正下方且一端活动铰接在所述机架(1)上的刀架(5.11)、设置在所述刀架(5.11)上且能刮掉沾粘在所述输送带(3)上的物料的刮刀(5.12)、设置在所述机架(1)上的限位块(5.13)以及一端连接所述限位块(5.13)且另一端连接所述刀架(5.11)的弹性部件(5.14)。

6.根据权利要求5所述的皮带输送机，其特征在于，所述弹性部件(5.14)为弹簧；所述弹性部件(5.14)与所述刀架(5.11)的连接部位靠近所述刀架(5.11)上设置所述刮刀(5.12)的一端。

7.根据权利要求6所述的皮带输送机，其特征在于，所述刮刀(5.12)为合金材质的刮刀。

8.根据权利要求5所述的皮带输送机，其特征在于，还包括用于对物料起到导向作用的导料装置(6)，所述导料装置(6)包括结构相同且分别设置在所述输送带(3)两端端部的两组导料单件(6.1)，所述导料单件(6.1)包括固定在所述机架(1)上且用于将所述输送带(3)的端部收纳在其内部的罩体(6.11)以及设置在所述输送带(3)端部正下方的导料皮带(6.12)，所述刮刀(5.12)位于所述导料皮带(6.12)的正上方。

9.根据权利要求8所述的皮带输送机，其特征在于，所述罩体(6.11)的材质为橡胶；所述罩体(6.11)通过罩体固定架(6.13)固定在所述机架(1)上。

10.根据权利要求5所述的皮带输送机，其特征在于，还包括挡条组(7)，所述挡条组(7)包括与两块所述接料侧板(4.2)对应设置的两块挡条(7.1)，所述挡条(7.1)位于所述接料侧板(4.2)的下方；所述挡条(7.1)的内壁下端与所述输送带(3)的工作面为零间距接触，所述挡条(7.1)的内壁上端与所述接料侧板(4.2)的内壁下端为零间距接触。