CN209583084U - 一种煤粉输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤粉输送系统，涉及水泥加工生产设备领域，包括：煤磨袋收尘器、螺旋输送机、可逆螺旋输送机、煤粉仓、下料溜道以及卸料管，所述煤磨袋收尘器的底部两端间隔设置有第一出料口，所述煤磨袋收尘器的下方设置有所述螺旋输送机，所述螺旋输送机的顶部设置有对应于所述第一出料口位置的第一进料口，所述可逆螺旋输送机垂直连通在所述螺旋输送机的下方，所述可逆螺旋输送机的下方设置有所述煤粉仓，所述煤粉仓通过所述下料溜道和所述卸料管与所述可逆螺旋输送连通，所述煤粉仓的一侧还设置有防堵料组件；本实用新型操作灵活，输送效率高。

Description

一种煤粉输送系统

技术领域

本实用新型涉及水泥加工生产设备领域，尤其涉及一种煤粉传输系统。

背景技术

螺旋输送机是一种粉状物料搬运装置，与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点，目前广泛使用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、交通运输等部门，如输送水泥、化学品、砂子、面粉、盐类等。

螺旋输送机工作时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送，输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业；在水泥输送中使用管状螺旋输送机，水泥不易飞扬，既减少浪费，又减少对环境的污染，是一种良好的水泥输送设备。

螺旋输送机对物料的输送和卸料是否通畅直接影响着水泥生产设备的运行是否正常，因此，亟需一种操作灵活，输送效率高的煤粉输送系统。

实用新型内容

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种煤粉输送系统，解决现有的煤粉输送系统操作不灵活，输送效率低等问题。

本实用新型提供了一种煤粉输送系统，其特征在于，包括煤磨袋收尘器、螺旋输送机、可逆螺旋输送机、煤粉仓、下料溜道以及卸料管，所述煤磨袋收尘器、螺旋输送机、可逆螺旋输送机、煤粉仓、下料溜道以及卸料管组合安装，其中，所述煤磨袋收尘器的底部两端分别间隔设置有第一出料口，所述煤磨袋收尘器的下方平行设置有两组所述螺旋输送机，且两组所述螺旋输送机的顶部均设置有对应于所述第一出料口位置的第一进料口，所述第一出料口与所述第一进料口相互连通；

所述可逆螺旋输送机垂直连接在两组所述螺旋输送机的下方，两组所述螺旋输送机的同向一侧底部分别设置有第二出料口，所述可逆螺旋输送机的顶部对应于所述第二出料口的位置设置有第二进料口，所述第二出料口与所述第二进料口相互连通，所述可逆螺旋输送机的底部两端分别设置有第三出料口，所述可逆螺旋输送机的下方分别设置有两组所述煤粉仓，且两组所述煤粉仓均通过所述下料溜道和所述卸料管分别与所述第三出料口相互连通。

在某些实施方式中，所述下料溜道的内部设置有用于检测所述下料溜道的内部是否发生堵料的第一检测探头。

在某些实施方式中，所述卸料管的内部设置有用于检测所述卸料管的内部是否发生堵料的第二检测探头。

在某些实施方式中，所述煤粉仓的一侧还设置有防堵料组件，所述防堵料组件包括螺旋叶片、电动滑台和电机；所述电动滑台设置在所述煤粉仓的侧面，所述电机设置在所述电动滑台的活动端，所述螺旋叶片套设在所述电动滑台上并与所述电机转动连接，所述煤粉仓靠近所述防堵料组件的一侧设置有贯通的通孔，所述螺旋叶片的旋转端面穿设在所述通孔内，并与所述通孔位于同一平面。

在某些实施方式中，所述螺旋叶片为端面是平面的连续型螺旋叶片。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型实施例所述的煤粉输送系统，用于水泥生产线上的煤粉输送，所述煤粉输送系统包括煤磨袋收尘器、螺旋输送机、可逆螺旋输送机、煤粉仓、下料溜道以及卸料管，所述煤磨袋收尘器、螺旋输送机、可逆螺旋输送机、煤粉仓、下料溜道以及卸料管组合安装，其中，所述下料溜道的内部设置有第一检测探头，所述卸料管的内部设置有第二检测探头，同时，所述煤粉仓的一侧还设置有所述防堵料组件；相较于现有技术的煤粉传输系统，本实用新型操作更灵活，输送效率更高，适用于批量化生产和使用，具备较好的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述煤粉输送系统的结构示意图；

图2为本实用新型所述煤粉输送系统的防堵料组件的结构示意图。

附图标记说明：

1-煤磨袋收尘器、11-第一出料口、2-螺旋输送机、3-可逆螺旋输送机、4-煤粉仓、41-防堵料组件、411-螺旋叶片、412-电动滑台、413-电机、5-下料溜道、51-第一检测探头、6-卸料管、61-第二检测探头。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例所述的一种煤粉输送系统，用于水泥生产线上的煤粉输送，图1为本实用新型所述煤粉输送系统的结构示意图，图2为本实用新型所述煤粉输送系统的防堵料组件的结构示意图，参阅图1和图2，所述煤粉输送系统包括煤磨袋收尘器1、螺旋输送机2、可逆螺旋输送机3、煤粉仓4、下料溜道5以及卸料管6，所述煤磨袋收尘器1、螺旋输送机2、可逆螺旋输送机3、煤粉仓4、下料溜道5以及卸料管6组合安装，其中，所述煤磨袋收尘器1的底部两端分别间隔设置有多个第一出料口11，所述煤磨袋收尘器1的下方平行设置有两组所述螺旋输送机2，且两组所述螺旋输送机2的顶部均设置有多个对应于所述第一出料口11位置的第一进料口(图未示)，所述第一出料口11与所述第一进料口相互连通；

所述可逆螺旋输送机3垂直连接在两组所述螺旋输送机2的下方，两组所述螺旋输送机2的同向一侧底部分别设置有第二出料口(图未示)，所述可逆螺旋输送机3的顶部对应于所述第二出料口22的位置设置有第二进料口(图未示)，所述第二出料口与所述第二进料口相互连通，所述可逆螺旋输送机3的底部两端分别设置有第三出料口(图未示)，所述可逆螺旋输送机3的下方分别设置有两组所述煤粉仓4，且两组所述煤粉仓4均通过所述下料溜道5和所述卸料管6分别与所述第三出料口相互连通。

在本实用新型实施例中，所述下料溜道5的内部设置有用于检测所述下料溜道5的内部是否发生堵料的第一检测探头51，所述卸料管6的内部设置有用于检测所述卸料管6的内部是否发生堵料的第二检测探头61，其中，所述第一检测探头51和所述第二检测探头61的型号均为欧姆龙的E3JK-5DM(2m)，同时，所述第一检测探头51和所述第二检测探头61均通过单片机和继电器与外部报警装置电性连接，以及相应控制报警装置的开启和关闭，并在检测到所述下料溜道5或所述卸料管6发送堵料时控制所述报警装置发出警报，提醒工作人员及时处理，避免造成经济损失。

在本实用新型实施例中，所述煤粉仓4的一侧还设置有防堵料组件41，所述防堵料组件41包括螺旋叶片411、电动滑台412和电机413，所述电动滑台412设置在所述煤粉仓的侧面，所述电机413设置在所述电动滑台412的活动端，所述电机413的型号为Y2KP90L-4，1.5KW，所述螺旋叶片411套设在所述电动滑台412上并与所述电机413转动连接，所述煤粉仓4靠近所述防堵料组件41的一侧设置有贯通的通孔，所述螺旋叶片411的旋转端面穿设在所述通孔内，并与所述通孔位于同一平面，所述电机413带动所述螺旋叶片411旋转，所述电动滑台412带动电机413和螺旋叶片411移动。

在本实用新型实施例中，所述螺旋叶片411为端面是平面的连续型螺旋叶片，在本实用新型的其他实施方式中，所述螺旋叶片411也可以是其他类型的螺旋叶片，例如，单片螺旋叶片、等厚螺旋叶片等，本实用新型对此并无限制。

其中，开启所述煤粉输送系统，所述煤磨袋收尘器1通过所述第一出料口11将其内部的煤粉传送至所述螺旋输送机2的内部，所述螺旋输送机2再利用其旋转的螺旋叶片将其内部的煤粉推移至第二出料口，并通过所述第二进料口传送至所述可逆螺旋输送机3的内部，所述可逆螺旋输送机3利用其可逆旋转的螺旋叶片将其内部的煤粉分别推送至两端的所述第三出料口，所述煤粉再通过所述下料溜道5和所述卸料管6传送至所述煤粉仓4；其中，当所述下料溜道5发生堵料时，所述第一检测探头51自动报警，此时，煤粉可继续通过所述卸料管6进行卸料，同时，维修人员可通过人工清理来疏通堵料的所述下料溜道5，当所述卸料管6内部的第二检测探头61发生堵料并报警时，启动所述防堵料组件41；其中，所述电机413传动所述螺旋叶片411旋转并沿着所述电动滑台412朝向所述煤粉仓4的方向平行运动，所述螺旋叶片411可贯穿所述通孔旋转至所述煤粉仓4的内部，旋转的所述螺旋叶片411可以促使所述煤粉仓4内压实的煤粉变得松动，当所述压实的煤粉松动后，所述螺旋叶片411会沿着所述电动滑台412朝向所述电机413的方向继续运动，同时，所述螺旋叶片411在运动过程中会带出一部分煤粉，保证了煤粉仓4内物料的畅通，物料畅通后煤粉可继续通过所述下料溜道5卸料。

本实用新型所述的一种煤粉输送系统，用于水泥生产线上煤粉的输送，通过将所述煤磨袋收尘器1内部的煤粉依次输送至所述螺旋输送机2、所述可逆螺旋输送机3，并通过所述下料溜道5和所述卸料管6最终输送至所述煤粉仓4的内部，同时，本实用新型在所述下料溜道5和所述卸料管6的内部分别设置有用以测试所述下料溜道5或所述卸料管6是否发生堵料的所述第一检测探头和所述第二检测探头，本实用新型不仅能够有效避免煤粉在下料溜道5发生堵料导致的输送停止，还可以为检修人员提供充足的检修时间，同时，通过设置在所述煤粉仓4一侧的所述防堵料组件41，还能有效防止煤粉在煤粉仓4内过量堆积导致的紧实；相较于现有技术，本实用新型操作更灵活，输送效率更高，适用于批量化生产和使用，具备较好的使用效果。

以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种煤粉输送系统，其特征在于，包括煤磨袋收尘器、螺旋输送机、可逆螺旋输送机、煤粉仓、下料溜道以及卸料管，所述煤磨袋收尘器、螺旋输送机、可逆螺旋输送机、煤粉仓、下料溜道以及卸料管组合安装，其中，所述煤磨袋收尘器的底部两端分别间隔设置有第一出料口，所述煤磨袋收尘器的下方平行设置有两组所述螺旋输送机，且两组所述螺旋输送机的顶部均设置有对应于所述第一出料口位置的第一进料口，所述第一出料口与所述第一进料口相互连通；

所述可逆螺旋输送机垂直连接在两组所述螺旋输送机的下方，两组所述螺旋输送机的同向一侧底部分别设置有第二出料口，所述可逆螺旋输送机的顶部对应于所述第二出料口的位置设置有第二进料口，所述第二出料口与所述第二进料口相互连通，所述可逆螺旋输送机的底部两端分别设置有第三出料口，所述可逆螺旋输送机的下方分别设置有两组所述煤粉仓，且两组所述煤粉仓均通过所述下料溜道和所述卸料管分别与所述第三出料口相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种煤粉输送系统，其特征在于：所述下料溜道的内部设置有用于检测所述下料溜道的内部是否发生堵料的第一检测探头。

3.根据权利要求1所述的一种煤粉输送系统，其特征在于：所述卸料管的内部设置有用于检测所述卸料管的内部是否发生堵料的第二检测探头。

4.根据权利要求1所述的一种煤粉输送系统，其特征在于：所述煤粉仓的一侧还设置有防堵料组件，所述防堵料组件包括螺旋叶片、电动滑台和电机；所述电动滑台设置在所述煤粉仓的侧面，所述电机设置在所述电动滑台的活动端，所述螺旋叶片套设在所述电动滑台上并与所述电机转动连接，所述煤粉仓靠近所述防堵料组件的一侧设置有贯通的通孔，所述螺旋叶片的旋转端面穿设在所述通孔内，并与所述通孔位于同一平面。

5.根据权利要求4所述的一种煤粉输送系统，其特征在于：所述螺旋叶片为端面是平面的连续型螺旋叶片。