CN209988771U - 一种用于水泥库下料口处的泥块破碎系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水泥库清洁设备技术领域，尤其涉及一种用于水泥库下料口处的泥块破碎系统，包括电动破碎装置，所述电动破碎装置包括壳体、破碎机构、栏栅、传动机构和驱动机构；壳体具有上泥块进口和下泥料出口，破碎机构包括设置于壳体内部的第一破碎转子和第二破碎转子，第一破碎转子的叶片和第二破碎转子的叶片交错设置；破碎机构两侧的壳体内侧壁上均设置有栏栅，所述栏栅分别与第一破碎转子和第二破碎转子的叶片交错设置；所述驱动机构与第一破碎转子传动连接，所述第一破碎转子通过传动机构与第二破碎转子连接，且第一破碎转子与第二破碎转子相对运动。在本方案中，水泥结块的破碎工作安全，破碎效率高，能够有效防止环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥库清洁设备技术领域，尤其涉及一种用于水泥库下料口处的泥块破碎系统。
背景技术
在水泥生产或存储过程中，水泥库以贮量大、存放保险、占地少、库内无运转件、一次建成无需专门维护、使用寿命长等优点，被人们广泛采用。
目前，水泥生产企业的生料库和水泥库在使用一定时间后，在库壁以及库底非常容易形成水泥结块，库壁上的水泥结块脱落之后会跟随库底的结块一起从水泥库的下料口向外排出。
然而库底上存在的水泥结块颗粒大小不一，较大颗粒的水泥结块无法通过人工一一进行打碎。因此，在下料时不仅非常容易出现堵料现象，影响正常生产，降低企业的经济效益，而且该水泥块料也无法直接通过下料口输送到下道工序的加工装置中实现再利用，而只能在水泥库上另行开口将水泥结块排出库外，非常容易出现库外扬尘，污染环境，影响工作人员的健康。
发明内容
为此，需要提供一种用于水泥库下料口处的泥块破碎系统，来解决现有技术中水泥库中容易出现水泥结块，造成下料管道堵塞，水泥块料无法直接利用，排到库外容易造成环境污染的问题。
实现上述目的，发明人提供了一种用于水泥库下料口处的泥块破碎系统，所述泥块破碎系统包括电动破碎装置，所述电动破碎装置包括壳体、破碎机构、栏栅、传动机构和驱动机构；
所述壳体具有上泥块进口和下泥料出口，所述上泥块进口用于连通水泥库的下料口，所述下泥料出口用于连通外部用料装置；
所述破碎机构包括设置于壳体内部的第一破碎转子和第二破碎转子，第一破碎转子的叶片和第二破碎转子的叶片交错设置；
所述破碎机构两侧的壳体内侧壁上均设置有栏栅，所述栏栅分别与第一破碎转子和第二破碎转子的叶片交错设置；
所述驱动机构与第一破碎转子传动连接，所述第一破碎转子通过传动机构与第二破碎转子连接，且第一破碎转子与第二破碎转子相对运动。
作为本实用新型的一种优选结构，所述传动机构包括两块并排设置的传动轮，所述传动轮分别套设于第一破碎转子和第二破碎转子的枢转轴上，且两块传动轮相啮合。
作为本实用新型的一种优选结构，所述驱动机构包括驱动电机和减速机，所述驱动电机经由减速机与第一破碎转子的枢转轴传动连接。
作为本实用新型的一种优选结构，所述泥块破碎系统还包括第一输送管道，所述第一输送管道与电动破碎装置的上泥块进口连通，所述第一输送管道上还设置有卸料阀门。
作为本实用新型的一种优选结构，所述泥块破碎系统还包括空气斜槽，所述空气斜槽的侧壁与电动破碎装置的下泥块进口连通，空气斜槽的一端口与外部气源连通，另一端口用于连通外部用料装置。
作为本实用新型的一种优选结构，所述泥块破碎系统还包括第二输送管道，所述第二输送管道连通电动破碎装置的下泥块进口与空气斜槽，所述第二输送管道上还设置有流量控制阀。
区别于现有技术，上述技术方案的优点如下：本实用新型公开了一种用于水泥库下料口处的泥块破碎系统，水泥块料从水泥库的下料口经由壳体的上泥块进口进入到电动破碎装置中，电动破碎装置的驱动机构带动破碎机构中的第一破碎转子运动，经由传动机构带动第二破碎转子与第一破碎庄子相对运动，使得经过两破碎转子之间的水泥结块破碎成大小均匀的颗粒料，并且所述栏删与第一破碎转子和第二破碎转子的叶片交错设置，在两破碎转子转动的同时，经由破碎转子与栏删之间的水泥结块同样被破碎成颗粒料。在本方案中，水泥结块的破碎工作安全，破碎效率高，不会再出现下料口外的输送通道被堵塞的情况，无需将水泥结块单独排放，将作业过程中的扬尘与外界隔离，有效防止环境污染，同时水泥结块废料经破碎再利用，可降低生产成本，增加效益。
附图说明
图1为具体实施方式用于水泥库下料口处的泥块破碎系统的使用状态示意图；
图2为具体实施方式用于水泥库下料口处的泥块破碎系统中电动破碎装置的结构示意图；
图3为具体实施方式用于水泥库下料口处的泥块破碎系统中电动破碎装置的部分结构示意图。
附图标记说明：
100、电动破碎装置；
110、壳体；111、上泥块进口；112、下泥料出口；
121、第一破碎转子；122、第二破碎转子；
130、栏栅；
140、传动机构；141、传动轮；
150、驱动机构；151、电机；152、减速机；
200、第一输送管道；
210、卸料阀门；
300、空气斜槽；
400、第二输送管道；
410、流量控制阀；
500、水泥库：
510、下料口；
600、水泥结块；
700、颗粒料。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1至图3，本实施例中公开了一种用于水泥库下料口处的泥块破碎系统，所述泥块破碎系统包括电动破碎装置100，所述电动破碎装置100用于对水泥库500出料口排出的水泥块状料进行破碎从颗粒料700。具体的，所述电动破碎装置100包括壳体110、破碎机构、栏栅130、传动机构140和驱动机构150；所述壳体110作为电动破碎装置100的主体结构，用来承载、安装破碎机构、栏删、传动机构140和驱动机构150等组成单元。
如图2所示，具体的，所述壳体110具有上泥块进口111和下泥料出口112，所述上泥块进口111用于连通水泥库500的下料口510，所述下泥料出口112用于连通外部用料装置；所述水泥结块600从壳体110的上泥块进口111流动到破碎机构的破碎间隙以及栏栅130的破碎间隙中，在破碎机构以及栏栅130的作用下对水泥结块600进行破碎后的均匀的颗粒料700有下泥料出口112流出电动破碎装置100。
所述破碎转子以及与栏栅130相互配合将水泥结块600破碎成均匀的颗粒料700，以便于直接在下道工序中的外部用料设备中直接使用。具体的，所述破碎机构包括设置于壳体110内部的第一破碎转子121和第二破碎转子122，第一破碎转子121的叶片和第二破碎转子122的叶片交错设置；两破碎转子的叶片交错设置，能够更为简便快速的将经过二者间隙处的块状料进行破碎。
所述破碎机构两侧的壳体110内侧壁上均设置有栏栅130，所述栏栅130分别与第一破碎转子121和第二破碎转子122的叶片交错设置；并且栏删与第一破碎转子121、第二破碎转子122之间同样形成剪切结构，使得经过栏删和破碎转子之间的块状料同样能够被破碎成均匀的颗粒料700，以进一步提高破碎效率。
所述驱动机构150用于驱动第一破碎转子121和第二破碎转子122进行转动。具体的，所述驱动机构150与第一破碎转子121传动连接，所述第一破碎转子121通过传动机构140与第二破碎转子122连接，且第一破碎转子121与第二破碎转子122相对运动。同时在传动机构140的带动下使得第一破碎转子121与第二破碎转子122相对运动，二者之间产生的剪切力更大，破碎效果更好。
本实施例公开了一种用于水泥库下料口处的泥块破碎系统，水泥块料从水泥库500的下料口510经由壳体110的上泥块进口111进入到电动破碎装置100中，电动破碎装置100的驱动机构150带动破碎机构中的第一破碎转子121运动，经由传动机构140带动第二破碎转子122与第一破碎庄子相对运动，使得经过两破碎转子之间的水泥结块600破碎成大小均匀的颗粒料700，并且所述栏删与第一破碎转子121和第二破碎转子122的叶片交错设置，在两破碎转子转动的同时，经由破碎转子与栏删之间的水泥结块600同样被破碎成颗粒料700。在本方案中，水泥结块600的破碎工作安全，破碎效率高，不会再出现下料口510外的输送通道被堵塞的情况，无需将水泥结块600单独排放，将作业过程中的扬尘与外界隔离，有效防止环境污染，同时水泥结块600废料经破碎再利用，可降低生产成本，增加效益。
请参阅图3，作为本实用新型的一种优选实施例，所述传动机构140包括两块并排设置的传动轮141，所述传动轮141分别套设于第一破碎转子121和第二破碎转子122的枢转轴上，且两块传动轮141相啮合。通过上述传动机构140使用的传动方式能够很好的实现第一破碎转子121和第二破碎转子122进行相对运动，而且结构简单，运动稳定。优选的，所述驱动机构150包括驱动电机151和减速机152，所述驱动电机151经由减速机152与第一破碎转子121的枢转轴传动连接。所述减速机152用于将电机151的高转速降低以平稳的带动破碎机构进行工作。
如图1所示的实施例中，所述泥块破碎系统还包括第一输送管道200，所述第一输送管道200与电动破碎装置100的上泥块进口111连通，所述第一输送管道200上还设置有卸料阀门210。所述卸料阀门210用于控制第一输送管道200的启闭。以很方便的控制进行水泥库500的排料工作。具体的，所述卸料阀门210可以为手动闸阀也可以为电磁阀，
请参阅图1，作为本实用新型的一种优选结构，所述泥块破碎系统还包括空气斜槽300，所述空气斜槽300的侧壁与电动破碎装置100的下泥块进口连通，空气斜槽300的一端口与外部气源连通，另一端口用于连通外部用料装置。优选的，所述泥块破碎系统还包括第二输送管道400，所述第二输送管道400连通电动破碎装置100的下泥块进口与空气斜槽300，所述第二输送管道400上还设置有流量控制阀410。所述流量控制阀410用于控制水泥料的输送流量，以便更好的进行水泥料的加工工作，空气斜槽300作为水泥的输送管道，主要通过将外部气源的气体从空气斜槽300的一端引入，利用气体产生的气压进行水泥输送，操作简单，输送效率高。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于水泥库下料口处的泥块破碎系统，其特征在于，所述泥块破碎系统包括电动破碎装置，所述电动破碎装置包括壳体、破碎机构、栏栅、传动机构和驱动机构；
所述壳体具有上泥块进口和下泥料出口，所述上泥块进口用于连通水泥库的下料口，所述下泥料出口用于连通外部用料装置；
所述破碎机构包括设置于壳体内部的第一破碎转子和第二破碎转子，第一破碎转子的叶片和第二破碎转子的叶片交错设置；
所述破碎机构两侧的壳体内侧壁上均设置有栏栅，所述栏栅分别与第一破碎转子和第二破碎转子的叶片交错设置；
所述驱动机构与第一破碎转子传动连接，所述第一破碎转子通过传动机构与第二破碎转子连接，且第一破碎转子与第二破碎转子相对运动。
2.根据权利要求1所述的用于水泥库下料口处的泥块破碎系统，其特征在于，所述传动机构包括两块并排设置的传动轮，所述传动轮分别套设于第一破碎转子和第二破碎转子的枢转轴上，且两块传动轮相啮合。
3.根据权利要求2所述的用于水泥库下料口处的泥块破碎系统，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机和减速机，所述驱动电机经由减速机与第一破碎转子的枢转轴传动连接。
4.根据权利要求1所述的用于水泥库下料口处的泥块破碎系统，其特征在于，所述泥块破碎系统还包括第一输送管道，所述第一输送管道与电动破碎装置的上泥块进口连通，所述第一输送管道上还设置有卸料阀门。
5.根据权利要求1所述的用于水泥库下料口处的泥块破碎系统，其特征在于，所述泥块破碎系统还包括空气斜槽，所述空气斜槽的侧壁与电动破碎装置的下泥块进口连通，空气斜槽的一端口与外部气源连通，另一端口用于连通外部用料装置。
6.根据权利要求5所述的用于水泥库下料口处的泥块破碎系统，其特征在于，所述泥块破碎系统还包括第二输送管道，所述第二输送管道连通电动破碎装置的下泥块进口与空气斜槽，所述第二输送管道上还设置有流量控制阀。
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Cited By (2)
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| CN112821208A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 广东和星建设工程有限公司 | 一种新型安全配电柜及其使用方法 |
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