CN219448584U - 电石液输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电石液输送装置，包括罩体、导料筒、切割刀盘、第一驱动组件、第二驱动组件、螺旋叶片和多个传动杆，所述罩体的顶部开设有与所述容纳腔连通的进料口，底部开设有出料口；导料筒位于所述罩体的上方并连接于所述进料口；切割刀盘设于所述导料筒内；第一驱动组件设于所述导料筒外，并与所述切割刀盘偏心连接，所述第一轴线垂直于所述输送路径；第二驱动组件设于所述罩体外；多个所述传动杆相互平行的设于所述容纳腔内，并分别与所述第二驱动组件连接；螺旋叶片绕设于所述传动杆外。本实用新型提供的电石液输送装置，旨在解决现有技术中输送后再粉碎电石液增加了电石液发生泄漏的几率，而且生产效率低下的问题。

Description

电石液输送装置

技术领域

本实用新型属于电石液输送技术领域，更具体地说，是涉及一种电石液输送装置。

背景技术

电石的主要成分碳化钙，是白色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色；遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量；碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气。熔融电石的出炉温度可达2000℃左右，对输送设备的要求较高，不仅需要输送设备具有耐高温性能，而且还需要输送设备具有良好的密封性，否则在输送过程中若发生电石液泄漏会产生极大的安全隐患。另外，电石液中含有一定量未完全溶解的块状物质，在将电石液输送至加工位置后还需要先对这些块状物质粉碎，然后再进一步加工，增加了电石液的转移工序，进一步加剧了电石液转移中发生泄漏的安全隐患，而且完成输送再加工降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电石液输送装置，旨在解决现有技术中输送后再粉碎电石液增加了电石液发生泄漏的几率，而且生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电石液输送装置，包括：

罩体，内部具有容纳腔，且所述罩体的顶部开设有与所述容纳腔连通的进料口，底部开设有出料口，所述进料口与所述出料口沿物料的输送路径分别位于所述罩体的两侧；

导料筒，位于所述罩体的上方并连接于所述进料口；

切割刀盘，设于所述导料筒内；

第一驱动组件，设于所述导料筒外，并与所述切割刀盘偏心连接，所述第一驱动组件驱动所述切割刀盘绕第一轴线转动，所述第一轴线垂直于所述输送路径；

第二驱动组件，设于所述罩体外；

多个传动杆，多个所述传动杆相互平行的设于所述容纳腔内，并分别与所述第二驱动组件连接，所述传动杆的轴线平行于所述输送路径，所述第二驱动组件控制相邻的两个所述传动杆反向转动；以及

螺旋叶片，绕设于所述传动杆外。

在一种可能的实现方式中，所述螺旋叶片设有多个，多个所述螺旋叶片沿所述传动杆的轴向间隔设置；所述电石液输送装置还包括：

粉碎刀，设于相邻的两个所述螺旋叶片之间，所述粉碎刀与所述传动杆连接。

在一种可能的实现方式中，所述第一驱动组件包括：

第一驱动器，连接于所述导料筒的外壁；

第一主动齿轮，与所述第一驱动器的驱动端连接；以及

第一从动齿轮，与所述第一主动齿轮啮合，并偏心连接于所述切割刀盘，所述第一从动齿轮的轴线垂直于所述第一主动齿轮的轴线，且所述第一从动齿轮的轴线平行于所述第一轴线。

在一种可能的实现方式中，所述导料筒的内周面环设有多个凸棱，所述凸棱沿上下方向延伸。

在一种可能的实现方式中，所述切割刀盘外设有多个呈环状分布的切割组件。

在一种可能的实现方式中，所述切割组件包括安装套和设于所述安装套上的切割片，所述切割刀盘上开设有第二安装孔，所述安装套上开设有与所述第二安装孔相适配的第一安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔通过螺纹连接件连接。

在一种可能的实现方式中，所述切割片为弧形刀片，且所述切割片沿所述切割刀盘的周向弯曲。

在一种可能的实现方式中，所述第二驱动组件包括：

第二驱动器，设于所述罩体外，并与其中一个所述传动杆连接；以及

多个第二齿轮，所述第二齿轮与所述传动杆同轴连接，相邻的两个所述第二齿轮相互啮合。

在一种可能的实现方式中，所述螺旋叶片的外缘设有锯齿状的粉碎片。

在一种可能的实现方式中，所述罩体内壁设有多个半球形的凸起。

本实用新型提供的电石液输送装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型电石液输送装置在输送物料时，电石液进入导料筒内，第一驱动组件驱使切割刀盘偏心转动，在切割刀盘转动至靠近导料筒内壁时，对电石液内的块状物质旋转挤压切割，然后切割刀盘继续旋转使完成切割的块状物质下落。被初步粉碎后的电石液在重力作用下由进料口进入罩体内，第二驱动组件控制传动杆转动，随着螺旋叶片的转动电石液沿输送路径被输送至出料口。由于相邻的两个传动杆的转向相反，因此电石液受到反向的旋转力，螺旋叶片可以进一步对电石液内的块状物质切割粉碎，直至电石液由出料口排出。本实用新型中在电石液输送过程中实现对电石液内块状物质的切割粉碎，降低了电石液因多次转运发生泄漏的几率，提高了生产效率，而且通过两次粉碎可以确保将电石液内的块状物质有效切割。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的电石液输送装置的主视图；

图2为本实用新型实施例一提供的电石液输送装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的电石液输送装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例二提供的电石液输送装置的俯视图；

图5为本实用新型实施例二所采用的粉碎刀的示意图；

图6为本实用新型实施例三所采用的切割组件的示意图。

图中：

1、罩体；101、进料口；

2、导料筒；201、凸棱；

3、第一驱动组件；301、第一驱动器；302、第一主动齿轮；303、第一从动齿轮；

4、切割刀盘；

5、第二驱动组件；501、第二驱动器；502、第二齿轮；

6、螺旋叶片；

7、传动杆；

8、粉碎刀；

9、切割组件；901、切割片；902、安装套。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。除非另有说明，其余方位词，例如“垂直”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的电石液输送装置进行说明。电石液输送装置，包括罩体1、导料筒2、切割刀盘4、第一驱动组件3、第二驱动组件5、螺旋叶片6和多个传动杆7，罩体1内部具有容纳腔，且罩体1的顶部开设有与容纳腔连通的进料口101，底部开设有出料口，进料口101与出料口沿物料的输送路径分别位于罩体1的两侧；导料筒2位于罩体1的上方并连接于进料口101；切割刀盘4设于导料筒2内；第一驱动组件3设于导料筒2外，并与切割刀盘4偏心连接，第一驱动组件3驱动切割刀盘4绕第一轴线转动，第一轴线垂直于输送路径；第二驱动组件5设于罩体1外；多个传动杆7相互平行的设于容纳腔内，并分别与第二驱动组件5连接，传动杆7的轴线平行于输送路径，第二驱动组件5控制相邻的两个传动杆7反向转动；螺旋叶片6绕设于传动杆7外。

本实用新型提供的电石液输送装置，与现有技术相比，本实用新型电石液输送装置在输送物料时，电石液进入导料筒2内，第一驱动组件3驱使切割刀盘4偏心转动，在切割刀盘4转动至靠近导料筒2内壁时，对电石液内的块状物质旋转挤压切割，然后切割刀盘4继续旋转使完成切割的块状物质下落。被初步粉碎后的电石液在重力作用下由进料口101进入罩体1内，第二驱动组件5控制传动杆7转动，随着螺旋叶片6的转动电石液沿输送路径被输送至出料口。由于相邻的两个传动杆7的转向相反，因此电石液受到反向的旋转力，螺旋叶片6可以进一步对电石液内的块状物质切割粉碎，直至电石液由出料口排出。本实用新型中在电石液输送过程中实现对电石液内块状物质的切割粉碎，降低了电石液因多次转运发生泄漏的几率，提高了生产效率，而且通过两次粉碎可以确保将电石液内的块状物质有效切割。

可选的，相邻两个螺旋叶片6之间在保证相互不干涉的条件下，相互靠近设置，可以增加对电石液中块状物质有效切割粉碎。

在一些实施例中，请参阅图4至图5，螺旋叶片6设有多个，多个螺旋叶片6沿传动杆7的轴向间隔设置；电石液输送装置还包括粉碎刀8，粉碎刀8设于相邻的两个螺旋叶片6之间，粉碎刀8与传动杆7连接。

电石液被螺旋叶片6沿输送路径输送，在此过程中电石液经过粉碎刀8时，粉碎刀8随传动杆7转动对电石液中的块状物质切割粉碎，然后在被位于下游的螺旋叶片6输送。本实施例中在对电石液输送的过程中，不仅通过相邻螺旋叶片6产生的剪切力粉碎块状物质，而且还设置了粉碎刀8，粉碎刀8可以对坚硬物质和颗粒物质彻底粉碎，进一步提高粉碎效果。

在一些实施例中，请参阅图1，第一驱动组件3包括第一驱动器301、第一主动齿轮302和第一从动齿轮303，第一驱动器301连接于导料筒2的外壁；第一主动齿轮302与第一驱动器301的驱动端连接；第一从动齿轮303与第一主动齿轮302啮合，并偏心连接于切割刀盘4，第一从动齿轮303的轴线垂直于第一主动齿轮302的轴线，且第一从动齿轮303的轴线平行于第一轴线。

第一驱动器301驱动第一主动齿轮302转动，与第一主动齿轮302啮合的第一从动齿轮303转动，从而控制切割刀盘4转动。切割刀盘4偏心转动不仅实现了对块状物料的粉碎，而且在偏心转动时具有靠近导料筒2和远离导料筒2两个状态，在增加挤压力的同时可以在完成粉碎后使物料下落。

可选的，第一驱动器301为电机。

在一些实施例中，请参阅图6，导料筒2的内周面环设有多个凸棱201，凸棱201沿上下方向延伸。

导料筒2内周面设置凸棱201增加了对物料的摩擦力，切割刀盘4旋转时和导流筒上的凸棱201共同作用分隔块状物质，提高了粉碎效果。

在一些实施例中，请参阅图6，切割刀盘4外设有多个呈环状分布的切割组件9。

设置切割组件9增加对块状物料的粉碎能力，相对于切割刀盘4的挤压切割，设置切割组件9进一步增加了旋转时的剪切力，确保电石液中的块状物或颗粒物被粉碎。

在一些实施例中，请参阅图6，切割组件9包括安装套902和设于安装套902上的切割片901，切割刀盘4上开设有第二安装孔，安装套902上开设有与第二安装孔相适配的第一安装孔，第一安装孔和第二安装孔通过螺纹连接件连接。

在长期使用后，切割片901可能被磨损，若将切割片901与切割刀盘4固定设置，需要整体更换切割刀盘4，增加了成本。本实施例中的方案可以仅对发生损坏的切割切割组件9进行更换，无需更换其他的切割组件9和切割刀盘4，降低了维护成本。另外，采用螺纹连接件实现安装套902与切割刀盘4的可拆卸连接，提高了拆装效率。

可选的，切割片901与安装套902为一体构件，也可以将切割片901与安装套902焊接。

可选的，螺纹连接件为螺栓。

在一些实施例中，请参阅图6，切割片901为弧形刀片，且切割片901沿切割刀盘4的周向弯曲。

在切割刀盘4旋转时切割片901同步转动，将切割片901设置为弧形刀片，随着切割刀盘4的转动增加了对块状物料的接触面积，实现快速切割分离。另外，本实施例中的方案还减少了切割片901转动过程中受到的阻力。

在一些实施例中，请参阅图1，第二驱动组件5包括第二驱动器501和多个第二齿轮502，第二驱动器501设于罩体1外，并与其中一个传动杆7连接；第二齿轮502与传动杆7同轴连接，相邻的两个第二齿轮502相互啮合。

第二驱动器501控制其中一个传动杆7转动，传动杆7上连接的第二齿轮502与相邻的齿轮啮合，从而使相邻的传动杆7反向转动。本实施例中的方案通过一个第二驱动器501实现同时带动多个传动杆7转动，节约了能耗。

可选的，第二齿轮502和第二驱动器501分别位于传动杆7的两端，也可以位于传动杆7的同一端。

可选的，第二驱动器501为电机。

在一些实施例中，图中未示出，螺旋叶片6的外缘设有锯齿状的粉碎片。

在螺旋叶片6上设置矩形的粉碎片，相对于螺旋叶片6光滑的外周面更加能够提高对块状物质的粉碎能力。

在一些实施例中，图中未示出，罩体1内壁设有多个半球形的凸起。

半球形的凸起增加了与电石液的摩擦力，在电石液输送过程中通过半球形的凸起和螺旋叶片6的共同作用使块状物质被割裂分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.电石液输送装置，其特征在于，包括：

罩体，内部具有容纳腔，且所述罩体的顶部开设有与所述容纳腔连通的进料口，底部开设有出料口，所述进料口与所述出料口沿物料的输送路径分别位于所述罩体的两侧；

导料筒，位于所述罩体的上方并连接于所述进料口；

切割刀盘，设于所述导料筒内；

第一驱动组件，设于所述导料筒外，并与所述切割刀盘偏心连接，所述第一驱动组件驱动所述切割刀盘绕第一轴线转动，所述第一轴线垂直于所述输送路径；

第二驱动组件，设于所述罩体外；

多个传动杆，多个所述传动杆相互平行的设于所述容纳腔内，并分别与所述第二驱动组件连接，所述传动杆的轴线平行于所述输送路径，所述第二驱动组件控制相邻的两个所述传动杆反向转动；以及

螺旋叶片，绕设于所述传动杆外。

2.如权利要求1所述的电石液输送装置，其特征在于，所述螺旋叶片设有多个，多个所述螺旋叶片沿所述传动杆的轴向间隔设置；所述电石液输送装置还包括：

粉碎刀，设于相邻的两个所述螺旋叶片之间，所述粉碎刀与所述传动杆连接。

3.如权利要求1所述的电石液输送装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括：

第一驱动器，连接于所述导料筒的外壁；

第一主动齿轮，与所述第一驱动器的驱动端连接；以及

第一从动齿轮，与所述第一主动齿轮啮合，并偏心连接于所述切割刀盘，所述第一从动齿轮的轴线垂直于所述第一主动齿轮的轴线，且所述第一从动齿轮的轴线平行于所述第一轴线。

4.如权利要求1所述的电石液输送装置，其特征在于，所述导料筒的内周面环设有多个凸棱，所述凸棱沿上下方向延伸。

5.如权利要求1所述的电石液输送装置，其特征在于，所述切割刀盘外设有多个呈环状分布的切割组件。

6.如权利要求5所述的电石液输送装置，其特征在于，所述切割组件包括安装套和设于所述安装套上的切割片，所述切割刀盘上开设有第二安装孔，所述安装套上开设有与所述第二安装孔相适配的第一安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔通过螺纹连接件连接。

7.如权利要求6所述的电石液输送装置，其特征在于，所述切割片为弧形刀片，且所述切割片沿所述切割刀盘的周向弯曲。

8.如权利要求1所述的电石液输送装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括：

第二驱动器，设于所述罩体外，并与其中一个所述传动杆连接；以及

多个第二齿轮，所述第二齿轮与所述传动杆同轴连接，相邻的两个所述第二齿轮相互啮合。

9.如权利要求1所述的电石液输送装置，其特征在于，所述螺旋叶片的外缘设有锯齿状的粉碎片。

10.如权利要求1所述的电石液输送装置，其特征在于，所述罩体内壁设有多个半球形的凸起。