CN206560904U - 一种造粒机同向平行双螺杆高效剪切组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造粒机同向平行双螺杆高效剪切组，包括驱动螺杆，所述驱动螺杆的顶部设置有从动螺杆，驱动螺杆和从动螺杆上由左至右依次设置有等距离排列的左剪切片、中剪切片和右剪切片，左剪切片、中剪切片和右剪切片均向左倾斜排列在驱动螺杆和从动螺杆上，所述驱动螺杆左侧的一端设置有剪切主动齿轮，剪切主动齿轮的左侧设置有剪切电机，剪切电机上的输出轴通过联轴器与剪切转轴相连接。该造粒机同向平行双螺杆高效剪切组，使产品的粒径能被剪切的更小，使产品能被剪切的更加彻底，使实际生产过程中排料的速度能达到更快，有效提高了生产的效率，使企业的生产效益能达到更高。

Description

一种造粒机同向平行双螺杆高效剪切组

技术领域

本实用新型涉及造粒机剪切组技术领域，具体为一种造粒机同向平行双螺杆高效剪切组。

背景技术

造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。据结构和工作原理又可将其分为不同的种类。

造粒机的内部一般都设置有同向平行双螺旋剪切组，现有的一般造粒机内部的同向双螺旋剪切组在实际使用的过程中效率较低，在很大程度上制约了企业的发展。现在需要一种新型技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种造粒机同向平行双螺杆高效剪切组，解决了现有的一般造粒机内部的同向双螺旋剪切组在实际使用的过程中效率较低，在很大程度上制约了企业的发展的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种造粒机同向平行双螺杆高效剪切组，包括驱动螺杆，所述驱动螺杆的顶部设置有从动螺杆，驱动螺杆和从动螺杆上由左至右依次设置有等距离排列的左剪切片、中剪切片和右剪切片，左剪切片、中剪切片和右剪切片均向左倾斜排列在驱动螺杆和从动螺杆上。

所述驱动螺杆左侧的一端设置有剪切主动齿轮，剪切主动齿轮的左侧设置有剪切电机，剪切电机上的输出轴通过联轴器与剪切转轴相连接，从动螺杆左侧的一端设置有与剪切主动齿轮啮合的剪切从动齿轮，驱动螺杆和从动螺杆右侧一端均套设有连接轴承，驱动螺杆和从动螺杆的内部均开设有粉碎管道，驱动螺杆和从动螺杆正面的中部至驱动螺杆和从动螺杆的右侧均开设有条形进料口。

所述驱动螺杆的右侧设置有粉碎电机，粉碎电机的输出轴通过联轴器与粉碎驱动轴相连接，粉碎驱动轴左侧的一端设置有粉碎主动齿轮,粉碎主动齿轮的顶部设置有与其啮合的粉碎从动齿轮，粉碎主动齿轮和粉碎从动齿轮的左侧均设置有粉碎转轴，粉碎转轴的底部和顶部均设置有等距离排列的弧形粉碎刀片，粉碎管道的内底壁和内顶壁上均设置有等距离排列的辅助粉碎齿。

优选的，所述左剪切片、中剪切片和右剪切片与水平面之间的夹角为十至二十度，左剪切片、中剪切片和右剪切片的厚度逐渐减小。

优选的，所述驱动螺杆上的左剪切片、中剪切片和右剪切片分别与从动螺杆上的左剪切片、中剪切片和右剪切片交错分布在剪切主动齿轮与连接轴承之间。

优选的，所述剪切转轴右侧的一端与剪切主动齿轮相连接。

优选的，所述粉碎转轴左侧的一端向左延伸至粉碎管道的中部。

优选的，所述粉碎管道通过条形进料口与外界连通。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种造粒机同向平行双螺杆高效剪切组，具备以下有益效果：

（1）、该造粒机同向平行双螺杆高效剪切组，通过驱动螺杆、从动螺杆、左剪切片、中剪切片、右剪切片、剪切主动齿轮、剪切电机、剪切转轴、剪切从动齿轮和连接轴承之间的相互配合使用，通过剪切电机带动剪切主动齿轮和剪切从动齿轮转动，使剪切主动齿轮和剪切从动齿轮带动驱动螺杆和从动螺杆转动，在驱动螺杆和从动螺杆转动的过程中，通过左剪切片、中剪切片和右剪切片对要加工的产品进行逐步剪切，使产品的粒径能被剪切的更小。

（2）、该造粒机同向平行双螺杆高效剪切组，通过粉碎管道、条形进料口、粉碎电机、粉碎驱动轴、粉碎主动齿轮、粉碎从动齿轮、粉碎转轴、弧形粉碎刀片和辅助粉碎齿之间的相互配合使用，再通过左剪切片、中剪切片、右剪切片进行剪切过后，再通过粉碎电机带动粉碎主动齿轮和粉碎从动齿轮转动，使粉碎主动齿轮和粉碎从动齿轮能带动粉碎转轴转动，在粉碎转轴转动的过程中，能先通过弧形粉碎刀片对产品进行二次剪切，再通过辅助粉碎齿对产品进行辅助剪切，使产品能被剪切的更加彻底，同时，在弧形粉碎刀片和辅助粉碎齿剪切的过程中，能将产品带动，使实际生产过程中排料的速度能达到更快，有效提高了生产的效率，使企业的生产效益能达到更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动螺杆的结构剖面图。

图中：1驱动螺杆、2从动螺杆、3左剪切片、4中剪切片、5右剪切片、6剪切主动齿轮、7剪切电机、8剪切转轴、9剪切从动齿轮、10连接轴承、11粉碎管道、12条形进料口、13粉碎电机、14粉碎驱动轴、15粉碎主动齿轮、16粉碎从动齿轮、17粉碎转轴、18弧形粉碎刀片、19辅助粉碎齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种造粒机同向平行双螺杆高效剪切组，包括驱动螺杆1，驱动螺杆1的顶部设置有从动螺杆2，驱动螺杆1和从动螺杆2上由左至右依次设置有等距离排列的左剪切片3、中剪切片4和右剪切片5，左剪切片3、中剪切片4和右剪切片5与水平面之间的夹角为十至二十度，左剪切片3、中剪切片4和右剪切片5的厚度逐渐减小，左剪切片3、中剪切片4和右剪切片5均向左倾斜排列在驱动螺杆1和从动螺杆2上。

驱动螺杆1左侧的一端设置有剪切主动齿轮6，剪切主动齿轮6的左侧设置有剪切电机7，剪切电机7上的输出轴通过联轴器与剪切转轴8相连接，剪切转轴8右侧的一端与剪切主动齿轮6相连接，从动螺杆2左侧的一端设置有与剪切主动齿轮6啮合的剪切从动齿轮9，驱动螺杆1和从动螺杆2右侧一端均套设有连接轴承10，驱动螺杆1上的左剪切片3、中剪切片4和右剪切片5分别与从动螺杆2上的左剪切片3、中剪切片4和右剪切片5交错分布在剪切主动齿轮6与连接轴承10之间，驱动螺杆1和从动螺杆2的内部均开设有粉碎管道11，驱动螺杆1和从动螺杆2正面的中部至驱动螺杆1和从动螺杆2的右侧均开设有条形进料口12，粉碎管道11通过条形进料口12与外界连通。

驱动螺杆1的右侧设置有粉碎电机13，粉碎电机13的输出轴通过联轴器与粉碎驱动轴14相连接，粉碎驱动轴14左侧的一端设置有粉碎主动齿轮15,粉碎主动齿轮15的顶部设置有与其啮合的粉碎从动齿轮16，粉碎主动齿轮15和粉碎从动齿轮16的左侧均设置有粉碎转轴17，粉碎转轴17左侧的一端向左延伸至粉碎管道11的中部，粉碎转轴17的底部和顶部均设置有等距离排列的弧形粉碎刀片18，粉碎管道11的内底壁和内顶壁上均设置有等距离排列的辅助粉碎齿19。

通过驱动螺杆1、从动螺杆2、左剪切片3、中剪切片4、右剪切片5、剪切主动齿轮6、剪切电机7、剪切转轴8、剪切从动齿轮9和连接轴承10之间的相互配合使用，通过剪切电机7带动剪切主动齿轮6和剪切从动齿轮9转动，使剪切主动齿轮6和剪切从动齿轮9带动驱动螺杆1和从动螺杆2转动，在驱动螺杆1和从动螺杆2转动的过程中，通过左剪切片3、中剪切片4和右剪切片5对要加工的产品进行逐步剪切，使产品的粒径能被剪切的更小，通过粉碎管道11、条形进料口12、粉碎电机13、粉碎驱动轴14、粉碎主动齿轮15、粉碎从动齿轮16、粉碎转轴17、弧形粉碎刀片18和辅助粉碎齿19之间的相互配合使用，再通过左剪切片3、中剪切片4、右剪切片5进行剪切过后，再通过粉碎电机13带动粉碎主动齿轮15和粉碎从动齿轮16转动，使粉碎主动齿轮15和粉碎从动齿轮16能带动粉碎转轴17转动，在粉碎转轴17转动的过程中，能先通过弧形粉碎刀片18对产品进行二次剪切，再通过辅助粉碎齿19对产品进行辅助剪切，使产品能被剪切的更加彻底，同时，在弧形粉碎刀片18和辅助粉碎齿19剪切的过程中，能将产品带动，使实际生产过程中排料的速度能达到更快，有效提高了生产的效率，使企业的生产效益能达到更高。

综上所述，该造粒机同向平行双螺杆高效剪切组，通过剪切电机7带动剪切主动齿轮6和剪切从动齿轮9转动，使剪切主动齿轮6和剪切从动齿轮9带动驱动螺杆1和从动螺杆2转动，在驱动螺杆1和从动螺杆2转动的过程中，通过左剪切片3、中剪切片4和右剪切片5对要加工的产品进行逐步剪切，使产品的粒径能被剪切的更小。

并且，再通过左剪切片3、中剪切片4、右剪切片5进行剪切过后，再通过粉碎电机13带动粉碎主动齿轮15和粉碎从动齿轮16转动，使粉碎主动齿轮15和粉碎从动齿轮16能带动粉碎转轴17转动，在粉碎转轴17转动的过程中，能先通过弧形粉碎刀片18对产品进行二次剪切，再通过辅助粉碎齿19对产品进行辅助剪切，使产品能被剪切的更加彻底，同时，在弧形粉碎刀片18和辅助粉碎齿19剪切的过程中，能将产品带动，使实际生产过程中排料的速度能达到更快，有效提高了生产的效率，使企业的生产效益能达到更高。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种造粒机同向平行双螺杆高效剪切组，包括驱动螺杆（1），其特征在于：所述驱动螺杆（1）的顶部设置有从动螺杆（2），驱动螺杆（1）和从动螺杆（2）上由左至右依次设置有等距离排列的左剪切片（3）、中剪切片（4）和右剪切片（5），左剪切片（3）、中剪切片（4）和右剪切片（5）均向左倾斜排列在驱动螺杆（1）和从动螺杆（2）上；所述驱动螺杆（1）左侧的一端设置有剪切主动齿轮（6），剪切主动齿轮（6）的左侧设置有剪切电机（7），剪切电机（7）上的输出轴通过联轴器与剪切转轴（8）相连接，从动螺杆（2）左侧的一端设置有与剪切主动齿轮（6）啮合的剪切从动齿轮（9），驱动螺杆（1）和从动螺杆（2）右侧一端均套设有连接轴承（10），驱动螺杆（1）和从动螺杆（2）的内部均开设有粉碎管道（11），驱动螺杆（1）和从动螺杆（2）正面的中部至驱动螺杆（1）和从动螺杆（2）的右侧均开设有条形进料口（12）；所述驱动螺杆（1）的右侧设置有粉碎电机（13），粉碎电机（13）的输出轴通过联轴器与粉碎驱动轴（14）相连接，粉碎驱动轴（14）左侧的一端设置有粉碎主动齿轮（15）,粉碎主动齿轮（15）的顶部设置有与其啮合的粉碎从动齿轮（16），粉碎主动齿轮（15）和粉碎从动齿轮（16）的左侧均设置有粉碎转轴（17），粉碎转轴（17）的底部和顶部均设置有等距离排列的弧形粉碎刀片（18），粉碎管道（11）的内底壁和内顶壁上均设置有等距离排列的辅助粉碎齿（19）。

2.根据权利要求1所述的一种造粒机同向平行双螺杆高效剪切组，其特征在于：所述左剪切片（3）、中剪切片（4）和右剪切片（5）与水平面之间的夹角为十至二十度，左剪切片（3）、中剪切片（4）和右剪切片（5）的厚度逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种造粒机同向平行双螺杆高效剪切组，其特征在于：所述驱动螺杆（1）上的左剪切片（3）、中剪切片（4）和右剪切片（5）分别与从动螺杆（2）上的左剪切片（3）、中剪切片（4）和右剪切片（5）交错分布在剪切主动齿轮（6）与连接轴承（10）之间。

4.根据权利要求1所述的一种造粒机同向平行双螺杆高效剪切组，其特征在于：所述剪切转轴（8）右侧的一端与剪切主动齿轮（6）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种造粒机同向平行双螺杆高效剪切组，其特征在于：所述粉碎转轴（17）左侧的一端向左延伸至粉碎管道（11）的中部。

6.根据权利要求1所述的一种造粒机同向平行双螺杆高效剪切组，其特征在于：所述粉碎管道（11）通过条形进料口（12）与外界连通。