CN111977415A - 一种应用于化工的反应原料的输送设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于化工的反应原料的输送设备，包括反应原料输送筒，所述反应原料输送筒一端筒体的顶部通过工业搭扣扣合设置有结块反应原料破碎组件，且反应原料输送筒中部筒体的外部固定设置有冷却筒，所述反应原料输送筒两端筒体的正下方均固定设置有液压剪刀升降臂，通过反应原料进料斗将高温化工反应原料添加到反应原料输送筒内，通过螺旋输送轴杆将化工反应原料从反应原料输送筒的一端输送至另一端，通过冷却水的蛇型流通对反应原料输送筒内的高温化工反应原料进行降温处理，通过调节两个液压剪刀升降臂的支撑高度来调节反应原料输送筒反应原料输料时的倾斜角度，通过结块反应原料破碎组件将结块的化工反应原料进行破碎。

Description

一种应用于化工的反应原料的输送设备
技术领域
本发明属于化工反应原料输送加工技术领域，具体涉及一种应用于化工的反应原料的输送设备。
背景技术
化工过程是研究化学工业和其它过程工业生产中所进行的化学过程和物理过程共同规律的一门工程学科，这些工业从石油、煤、天然气、盐、石灰石、其它矿石和粮食、木材、水、空气等基本的原料出发，借助化学过程或物理过程，改变物质的组成、性质和状态，使之成为多种价值较高的产品。
现有技术存在以下问题：化工反应原料在发生化学反应后，会产生高温和结块等的现象，缺乏一种便于冷却且便于结块化工反应原料输送的设备，不利于化工生产中后续的生产和加工。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种应用于化工的反应原料的输送设备，具有便于冷却且便于结块化工反应原料输送的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于化工的反应原料的输送设备，包括反应原料输送筒，所述反应原料输送筒一端筒体的顶部通过工业搭扣扣合设置有结块反应原料破碎组件，且反应原料输送筒中部筒体的外部固定设置有冷却筒，所述反应原料输送筒两端筒体的正下方均固定设置有液压剪刀升降臂，所述液压剪刀升降臂的底部固定设置有带止刹功能的移动轮。
优选的，所述反应原料输送筒的内部转动设置有螺旋输送轴杆，且反应原料输送筒一端筒体的端面上固定设置有驱动螺旋输送轴杆转动的反应原料输送电机，所述反应原料输送筒另一端筒体的底部固定设置有反应原料出料管，且反应原料输送筒两端外侧面筒体的两侧均固定设置有输送筒支撑杆，所述输送筒支撑杆的端部杆体通过轴承座转动设置有U型固定板，所述反应原料输送筒靠近反应原料输送电机一端筒体的顶部固定设置有反应原料进料斗。
优选的，所述冷却筒和反应原料输送筒的中部筒体之间形成冷却液流动腔，所述冷却液流动腔内部固定设置有多个上冷却液导流板和下冷却液导流板，多个所述上冷却液导流板和下冷却液导流板间隔设置在冷却液流动腔的内部，所述冷却筒一端筒体的底部固定设置有冷却液进液管，且冷却筒另一端筒体的顶部固定设置有冷却液出液管，所述冷却液进液管和冷却液出液管上均固定设置有阀门开关，所述冷却液流动腔的内部通过多个上冷却液导流板和下冷却液导流板形成一个上下流通的蛇型冷却水流动通道。
优选的，所述结块反应原料破碎组件包括结块反应原料破碎筒，所述结块反应原料破碎筒内转动设置有两个反应原料破碎辊，两个所述反应原料破碎辊上均间隔固定设置有破碎齿，两个所述反应原料破碎辊上的破碎齿相向对称设置，所述结块反应原料破碎筒两侧筒体的内侧面上均间隔固定设置有多个防侧漏隔板，且结块反应原料破碎筒一端筒体的外侧面上对称分布固定设置有驱动两个反应原料破碎辊转动的两个结块反应原料破碎电机，两个所述结块反应原料破碎电机之间相向转动，两个所述防侧漏隔板之间形成防漏间隙，所述反应原料破碎辊上的破碎齿在两个防侧漏隔板之间的防漏间隙内转动。
优选的，所述结块反应原料破碎筒的底部筒体通过工业搭扣与反应原料进料斗的顶部斗体扣合固定连接。
优选的，所述冷却液流动腔的内部通过冷却液进液管、冷却液出液管和输水管道与外部的冷却水循环系统相连通。
优选的，通过调节两个所述液压剪刀升降臂的支撑高度来调节反应原料输送筒反应原料输料时的倾斜角度。
优选的，所述液压剪刀升降臂的顶部臂体与U型固定板的底部板体转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，通过反应原料进料斗将高温化工反应原料添加到反应原料输送筒内，通过螺旋输送轴杆将化工反应原料从反应原料输送筒的一端输送至另一端，完成化工反应原料的输送，在此过程中，冷却液流动腔的内部通过冷却液进液管、冷却液出液管和输水管道与外部的冷却水循环系统相连通，冷却液流动腔的内部通过多个上冷却液导流板和下冷却液导流板形成一个上下流通的蛇型冷却水流动通道，通过冷却水的蛇型流通对反应原料输送筒内的高温化工反应原料进行降温处理，反应原料输送筒两端筒体的正下方均固定设置有液压剪刀升降臂，通过调节两个液压剪刀升降臂的支撑高度来调节反应原料输送筒反应原料输料时的倾斜角度，方便后续化工反应原料添加到后续的处理设备中，反应原料进料斗上通过工业搭扣扣合设置有结块反应原料破碎组件，通过结块反应原料破碎组件将结块的化工反应原料进行破碎，从而方便后续的输送和加工反应，避免输送时的堵塞，同时避免影响后续的反应原料加工和化学反应。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明结块反应原料破碎组件的立体图；
图3为本发明结块反应原料破碎组件的剖视图；
图4为本发明冷却筒和反应原料输送筒连接处部分筒体的剖视图；
图5为本发明冷却筒和反应原料输送筒连接处部分筒体的立体图；
图6为本发明反应原料输送筒和U型固定板连接处的立体图；
图中：1、反应原料输送筒；101、螺旋输送轴杆；102、反应原料输送电机；103、反应原料出料管；104、U型固定板；105、反应原料进料斗；106、输送筒支撑杆；107、轴承座；2、冷却筒；201、上冷却液导流板；202、下冷却液导流板；203、冷却液进液管；204、冷却液出液管；205、阀门开关；206、冷却液流动腔；3、工业搭扣；4、结块反应原料破碎组件；401、结块反应原料破碎筒；402、反应原料破碎辊；403、破碎齿；404、结块反应原料破碎电机；405、防侧漏隔板；5、液压剪刀升降臂；6、移动轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种应用于化工的反应原料的输送设备，包括反应原料输送筒1，反应原料输送筒1一端筒体的顶部通过工业搭扣3扣合设置有结块反应原料破碎组件4，且反应原料输送筒1中部筒体的外部固定设置有冷却筒2，反应原料输送筒1两端筒体的正下方均固定设置有液压剪刀升降臂5，液压剪刀升降臂5的底部固定设置有带止刹功能的移动轮6。
本实施例中，优选的，反应原料输送筒1的内部转动设置有螺旋输送轴杆101，且反应原料输送筒1一端筒体的端面上固定设置有驱动螺旋输送轴杆101转动的反应原料输送电机102，反应原料输送筒1另一端筒体的底部固定设置有反应原料出料管103，且反应原料输送筒1两端外侧面筒体的两侧均固定设置有输送筒支撑杆106，输送筒支撑杆106的端部杆体通过轴承座107转动设置有U型固定板104，反应原料输送筒1靠近反应原料输送电机102一端筒体的顶部固定设置有反应原料进料斗105。
本实施例中，优选的，冷却筒2和反应原料输送筒1的中部筒体之间形成冷却液流动腔206，冷却液流动腔206内部固定设置有多个上冷却液导流板201和下冷却液导流板202，多个上冷却液导流板201和下冷却液导流板202间隔设置在冷却液流动腔206的内部，冷却筒2一端筒体的底部固定设置有冷却液进液管203，且冷却筒2另一端筒体的顶部固定设置有冷却液出液管204，冷却液进液管203和冷却液出液管204上均固定设置有阀门开关205，冷却液流动腔206的内部通过多个上冷却液导流板201和下冷却液导流板202形成一个上下流通的蛇型冷却水流动通道。
本实施例中，优选的，结块反应原料破碎组件4包括结块反应原料破碎筒401，结块反应原料破碎筒401内转动设置有两个反应原料破碎辊402，两个反应原料破碎辊402上均间隔固定设置有破碎齿403，两个反应原料破碎辊402上的破碎齿403相向对称设置，结块反应原料破碎筒401两侧筒体的内侧面上均间隔固定设置有多个防侧漏隔板405，且结块反应原料破碎筒401一端筒体的外侧面上对称分布固定设置有驱动两个反应原料破碎辊402转动的两个结块反应原料破碎电机404，两个结块反应原料破碎电机404之间相向转动，两个防侧漏隔板405之间形成防漏间隙，反应原料破碎辊402上的破碎齿403在两个防侧漏隔板405之间的防漏间隙内转动。
本实施例中，优选的，结块反应原料破碎筒401的底部筒体通过工业搭扣3与反应原料进料斗105的顶部斗体扣合固定连接。
本实施例中，优选的，冷却液流动腔206的内部通过冷却液进液管203、冷却液出液管204和输水管道与外部的冷却水循环系统相连通。
本实施例中，优选的，通过调节两个液压剪刀升降臂5的支撑高度来调节反应原料输送筒1反应原料输料时的倾斜角度。
本实施例中，优选的，液压剪刀升降臂5的顶部臂体与U型固定板104的底部板体转动连接。
本发明中液压剪刀升降臂5为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，其型号为SJY0.5-9，液压剪刀升降臂5与U型固定板104的转动连接方式为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术。
本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，通过反应原料进料斗105将高温化工反应原料添加到反应原料输送筒1内，通过螺旋输送轴杆101将化工反应原料从反应原料输送筒1的一端输送至另一端，完成化工反应原料的输送，在此过程中，冷却液流动腔206的内部通过冷却液进液管203、冷却液出液管204和输水管道与外部的冷却水循环系统相连通，冷却液流动腔206的内部通过多个上冷却液导流板201和下冷却液导流板202形成一个上下流通的蛇型冷却水流动通道，通过冷却水的蛇型流通对反应原料输送筒1内的高温化工反应原料进行降温处理，反应原料输送筒1两端筒体的正下方均固定设置有液压剪刀升降臂5，通过调节两个液压剪刀升降臂5的支撑高度来调节反应原料输送筒1反应原料输料时的倾斜角度，方便后续化工反应原料添加到后续的处理设备中，反应原料进料斗105上通过工业搭扣3扣合设置有结块反应原料破碎组件4，通过结块反应原料破碎组件4将结块的化工反应原料进行破碎，从而方便后续的输送和加工反应，避免输送时的堵塞，同时避免影响后续的反应原料加工和化学反应。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种应用于化工的反应原料的输送设备，包括反应原料输送筒(1)，其特征在于：所述反应原料输送筒(1)一端筒体的顶部通过工业搭扣(3)扣合设置有结块反应原料破碎组件(4)，且反应原料输送筒(1)中部筒体的外部固定设置有冷却筒(2)，所述反应原料输送筒(1)两端筒体的正下方均固定设置有液压剪刀升降臂(5)，所述液压剪刀升降臂(5)的底部固定设置有带止刹功能的移动轮(6)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于化工的反应原料的输送设备，其特征在于：所述反应原料输送筒(1)的内部转动设置有螺旋输送轴杆(101)，且反应原料输送筒(1)一端筒体的端面上固定设置有驱动螺旋输送轴杆(101)转动的反应原料输送电机(102)，所述反应原料输送筒(1)另一端筒体的底部固定设置有反应原料出料管(103)，且反应原料输送筒(1)两端外侧面筒体的两侧均固定设置有输送筒支撑杆(106)，所述输送筒支撑杆(106)的端部杆体通过轴承座(107)转动设置有U型固定板(104)，所述反应原料输送筒(1)靠近反应原料输送电机(102)一端筒体的顶部固定设置有反应原料进料斗(105)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于化工的反应原料的输送设备，其特征在于：所述冷却筒(2)和反应原料输送筒(1)的中部筒体之间形成冷却液流动腔(206)，所述冷却液流动腔(206)内部固定设置有多个上冷却液导流板(201)和下冷却液导流板(202)，多个所述上冷却液导流板(201)和下冷却液导流板(202)间隔设置在冷却液流动腔(206)的内部，所述冷却筒(2)一端筒体的底部固定设置有冷却液进液管(203)，且冷却筒(2)另一端筒体的顶部固定设置有冷却液出液管(204)，所述冷却液进液管(203)和冷却液出液管(204)上均固定设置有阀门开关(205)，所述冷却液流动腔(206)的内部通过多个上冷却液导流板(201)和下冷却液导流板(202)形成一个上下流通的蛇型冷却水流动通道。
4.根据权利要求1所述的一种应用于化工的反应原料的输送设备，其特征在于：所述结块反应原料破碎组件(4)包括结块反应原料破碎筒(401)，所述结块反应原料破碎筒(401)内转动设置有两个反应原料破碎辊(402)，两个所述反应原料破碎辊(402)上均间隔固定设置有破碎齿(403)，两个所述反应原料破碎辊(402)上的破碎齿(403)相向对称设置，所述结块反应原料破碎筒(401)两侧筒体的内侧面上均间隔固定设置有多个防侧漏隔板(405)，且结块反应原料破碎筒(401)一端筒体的外侧面上对称分布固定设置有驱动两个反应原料破碎辊(402)转动的两个结块反应原料破碎电机(404)，两个所述结块反应原料破碎电机(404)之间相向转动，两个所述防侧漏隔板(405)之间形成防漏间隙，所述反应原料破碎辊(402)上的破碎齿(403)在两个防侧漏隔板(405)之间的防漏间隙内转动。
5.根据权利要求1所述的一种应用于化工的反应原料的输送设备，其特征在于：所述结块反应原料破碎筒(401)的底部筒体通过工业搭扣(3)与反应原料进料斗(105)的顶部斗体扣合固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种应用于化工的反应原料的输送设备，其特征在于：所述冷却液流动腔(206)的内部通过冷却液进液管(203)、冷却液出液管(204)和输水管道与外部的冷却水循环系统相连通。
7.根据权利要求1所述的一种应用于化工的反应原料的输送设备，其特征在于：通过调节两个所述液压剪刀升降臂(5)的支撑高度来调节反应原料输送筒(1)反应原料输料时的倾斜角度。
8.根据权利要求1所述的一种应用于化工的反应原料的输送设备，其特征在于：所述液压剪刀升降臂(5)的顶部臂体与U型固定板(104)的底部板体转动连接。
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