CN210672051U - 一种双层调质器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层调质器，进料斗固定在输送管路的上方，输送管路的输出端通过竖直设置的第一传输通道与第一筒体相连接，第一筒体远离第一传输通道的一端通过第二传输通道与第二筒体固定连接，第二筒体远离第二传输通道的一侧与出料管固定连接，输送管路在远离第一传输通道的一侧设置有进料管，进料管与进料斗固定连接，进料斗包括主进料斗和二次进料斗，二次进料斗焊接在主进料斗的侧壁上，二次进料斗固定在进料管靠近第一电机的一侧，进料管在主进料斗和二次进料斗之间连接部的下方还设置有挡板，挡板的底部设置有通孔。本实用新型具有能够产生将工作人员收集的物料进行回收再次加工、提高物料利用率的效果。

Description

一种双层调质器

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种双层调质器。

背景技术

饲料加工过程中，通常要进行膨化、制粒，饲料在膨化前需要在调质器中进行调质，调质器对颗粒饲料的生产具有非常重要的作用：一是对粉状物料作熟化处理，促使淀粉糊化和蛋白质变性，提高饲料消化率；二是灭菌处理；三是提高整颗粒饲料的耐水性；四是改善物料的制粒性，提高产量。

公告号为CN201624127U的中国专利公开了一种应用于膨化机的双层调质器，所述双层调质器由前后两个调质器组成，两调质器均设有进料管及出料管，所述前调质器的出料管与所述后调制器的进料管相连通，本实用新型的双层调质器，其可对粉状物料进行双次调质，能最大化的提高物料在调质过程中的熟化度，降低下道挤压工序的耗能，同时其可对物料充分调质，均匀调质，保障了物料的最终调质效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用的过程中，经过调质后的物料在后期的制粒和运输过程中会有许多物料破碎，不仅影响厂区的卫生，而且还造成物料的浪费，利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种物料利用率较高的双层调质器。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双层调质器，包括进料斗、输送管路、第一筒体、第二筒体和出料管，所述进料斗固定在输送管路的上方，所述输送管路的输出端通过竖直设置的第一传输通道与所述第一筒体相连接，所述第一筒体远离所述第一传输通道的一端通过第二传输通道与第二筒体固定连接，所述第二筒体远离所述第二传输通道的一侧与所述出料管固定连接，所述输送管路在远离所述第一传输通道的一侧设置有进料管，所述输送管路内部还设置有输送绞龙，所述输送管路在进料管远离所述第一传输通道的一侧还设置有第一电机，所述第一电机的输出端与所述输送绞龙固定连接，所述进料管与所述进料斗固定连接，所述进料斗包括主进料斗和二次进料斗，所述二次进料斗焊接在所述主进料斗的侧壁上，所述二次进料斗固定在进料管靠近所述第一电机的一侧，所述进料管在所述主进料斗和二次进料斗之间连接部的下方还设置有挡板，所述挡板的底部设置有供所述输送绞龙通过的通孔。

通过采用上述技术方案，将工作人员收集的物料经过二次进料斗重新投入到调质器内部与原始物料一起重新进行熟化，挡板能够有效地将进料管内的原始物料与二次物料进行隔离，避免原始物料在进料管内将二次进料斗的入口堵死，导致二次物料无法进入到进料管内，降低物料的利用率。

进一步的，所述输送管路在所述进料管与所述第一传输通道之间还设置有透气口，所述透气口包括透气口盖板、透气管和过滤网，所述透气口盖板与所述输送管路铰接，所述透气口盖板的中部固定设置有透气管，所述透气管与远离所述输送管路的一端的内部固定连接有所述过滤网。

通过采用上述技术方案，具有过滤网的透气口能够有效地将经过进料斗进入到输送管路内的物料携带的空气排出，便于后期的熟化和加工。

进一步的，所述第一筒体与第二筒体远离所述第一传输通道的一侧均设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过传送带连接有第一转轴，所述第一转轴穿过所述第一筒体或第二筒体的另一端连接有轴承座，所述第一转轴的表面沿长度方向设置有若干均匀分布的桨叶，所述第一筒体和第二筒体的内部还设置有保温层，所述第一筒体靠近所述第一传输通道的一端设置有蒸汽管道，所述第二筒体靠近所述第二传输通道的一端设置所述蒸汽管道。

通过采用上述技术方案，第二电机带动第一转轴将进入到第一筒体和第二筒体的物料进行翻转，并与通过蒸汽管道进入的蒸汽一起进行熟化处理，外部的保温层一方面提高蒸汽的利用率，另一方面提高物料的熟化程度。

进一步的，所述保温层位于所述壳体与所述第一转轴之间，所述保温层的一端开设有进汽管，另一端开设有出汽管，所述进汽管与出汽管内均设置有单向阀。

通过采用上述技术方案，在调质开始之前，先打开进汽管的单向阀，将蒸汽通入到进汽管内提高保温层内的温度，然后在调质结束之后，打开出汽管的单向阀将保温层内部的蒸汽排出，提高物料的熟化程度。

进一步的，所述双层调质器还设置有清理组件，所述清理组件包括水箱、水泵、进水管和出水管，所述水箱位于所述第二筒体的一侧，所述水箱的上方固定连接所述水泵，所述水泵的输出端与所述进水管固定连接，所述进水管的另一端与所述第一传输通道的顶部相连通，所述水箱的底部与所述出水管固定连接，所述出水管的另一端与所述出料管的侧壁相连通。

通过采用上述技术方案，在调质结束后，打开水泵，将水箱内的循环水通过进水管进入到第一传输通道，然后经过第一筒体、第二传输管道、第二筒体，最后经过出料管从出水管重新进入到水箱内部。

进一步的，所述出料管的底部设置有翻转盖板，所述翻转盖板与所述出料管通过第二转轴转动连接，所述出料管的底部远离所述第二转轴的一侧设置有支撑所述翻转盖板的支撑架，所述翻转盖板远离所述第二转轴的一侧设置有固定块，所述出料管靠近所述翻转盖板的一侧的内壁上设置有与所述固定块相配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，翻转盖板在物料熟化时，通过固定块与凹槽卡接在一起，固定在出料管的侧壁上，同时将出水管的出口堵住，避免物料进入到出水管内，在需要清理调质器时，将转动第二转轴将翻转盖板放置在支撑架上，将出料管堵死，然后进行排水。

进一步的，所述凹槽的上方设置有保护板，所述保护板的一端与所述出料管的内壁固定连接，所述保护板倾斜设置，所述保护板的另一端通过连接杆与所述出料管的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，保护板避免物料在输送的过程中，从翻转盖板与出料管内壁连接处的缝隙中渗入到出水管内，导致物料浪费。

进一步的，所述出料管还设置有温度传感器，所述出料管的外壁上设置有报警器，所述温度传感器与所述报警器电连接。

通过采用上述技术方案，温度传感器能够及时检测物料的温度，当物料的温度高温与低温的阈值时，触发报警器，提醒工作人员及时调整蒸汽与保温层的温度。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了具有主进料斗与二次进料斗的进料斗的技术，从而能够产生将工作人员收集的物料进行回收再次加工的效果；

2.采用了具有过滤网的透气口的技术，从而能够产生及时将进入到输送管路的物料内的空气排出，提高物料产出的质量的效果；

3.采用了具有水箱的清理组件的技术，从而能够产生在物料调质完成后，及时对调质器内部进行冲洗的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的背面结构示意图。

图3是图1中A-A剖线的剖面结构示意图。

图4是本实施例的出料管的结构示意图。

图5是图4中B-B剖线的剖面结构示意图。

图中，1、进料斗；11、主进料斗；12、二次进料斗；2、输送管路；21、进料管；22、输送绞龙；23、第一电机；24、挡板；25、透气口；251、透气口盖板；252、透气管；253、过滤网；3、第一筒体；31、第二电机；32、第一转轴；321、桨叶；33、轴承座；34、保温层；341、进汽管； 342、出汽管；35、蒸汽管道；4、第二筒体；5、出料管；51、翻转盖板；511、固定块；52、第二转轴；53、支撑架；54、凹槽；55、保护板；56、连接杆；57、温度传感器；58、第三电机；6、第一传输通道；7、第二传输通道；8、清理组件；81、水箱；82、水泵；83、进水管；84、出水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照图1，为本实用新型公开的一种双层调质器，从上到下依次包括进料斗1、输送管路2、第一筒体3和第二筒体4，进料斗1的输出端与输送管路2的进料管21相连，输送管路2的输出端通过第一传输通道6与第一筒体3的输入端相连，第一筒体3的输出端通过第二传输通道7与第二筒体4的输入端相连，第二筒体4的输出端连接有出料管5，第一筒体3和第二筒体4的一侧的外部还设置有清理组件8。物料通过进料斗1进入到输送管路2内，然后依次通过第一筒体3和第二筒体4，物料在第一筒体3和第二筒体4内进行调质，然后经过出料管5排出，在使用一段时间后，经过清理组件8对第一筒体3和第二筒体4内部残留的杂质进行清理。

参见图1和图3，进料斗1内部设有竖直设置的隔板，隔板将进料斗1分隔为主进料斗11和二次进料斗12。输送管路2包括第一电机23、进料管21、输送绞龙22和透气口25，第一电机23通过固定支架固定在第一筒体3的上方，第一电机23的输出端与输送绞龙22固定连接，输送绞龙22依次穿过进料管21、透气口25，并抵达第一传输通道6，将进料斗1内的物料输送至第一筒体3内进行调质。

如图3所示，进料管21在主进料斗11和二次进料斗12的连接处的下方设置有挡板24，避免主进料斗11内的物料太多，将二次进料斗12的出口堵塞，导致无法添加回收的物料，挡板24的底部还设置有供输送绞龙22通过的通孔（图未示），保证物料的正常的输送；二次进料斗12固定在进料管21靠近第一电机23的一侧,位于进料管21上方的二次进料斗12和主进料斗11的排序与输送管路2的输送方向一致，先将回收的物料输送至新的物料的进料管21处，然后一起输送至第一传输通道6内。

如图1所示，透气口25位于进料管21与第一传输通道6之间，透气口25包括透气口盖板251、透气管252和过滤网253，透气口盖板251与输送管路2铰接，透气口盖板251的中部一体化连接有透气管252，透气管252的顶部还设置有过滤网253，通过进料斗1进入到输送管路2内的物料内部携带有大量的空气，在输送绞龙22的搅拌在内部的空气从物料内排出，经过透气口25排向外部，过滤网253避免物料在输送绞龙22的搅拌下从透气口25内排出，透气口盖板251便于工作人员进行检修和维护。

参照图1和图3，第一筒体3与第二筒体4的结构和作用均相同，两个熟化筒体能够对物料进行充分的熟化，避免物料熟化程度较低，导致加工出来的物料良品率较低。第一筒体3和第二筒体4均包括第二电机31、第一转轴32、桨叶321、轴承座33和蒸汽管道35（参见图2）。第一筒体3和第二筒体4远离第一传输通道6的一侧均设置有第二电机31，第一筒体3和第二筒体4的内部均设置有第一转轴32，第一转轴32一端与第二电机31的输出端固定连接，另一端贯穿第一筒体3，第一筒体3的远离第二电机31的一侧的外部设置有与第一转轴32转动连接的轴承座33，第一转轴32上固定连接若干均匀分布的桨叶321，第一筒体3的筒体上设置有蒸汽管道35，在第二电机31的带动下，第一转轴32转动并到带动位于第一转轴32表面的桨叶321将物料进行翻滚输送，通过蒸汽管道35进行加热和保温，不断地提高物料熟化的程度；第二电机31的外部还设置有防尘罩，避免灰尘进入到第二电机31的内部，提高第二电机31的使用寿命。第一筒体3和第二筒体4的表面还设置有检测门，便于工作人员检查第一筒体3和第二筒体4的内部的状况。

参照图2和图3，第一筒体3和第二筒体4的内部还设置有保温层34，保温层34的一端连接有进汽管341，另一端连接有出汽管 342，进汽管341与出汽管 342的内部均设置有单向阀（图未示），在物料加工前，将蒸汽通过进汽管341进入到保温层34内，一方面对物料进行预热，另一发面对物料进行保温，降低蒸汽管道35内蒸汽消耗，提高工作效率。

参照图1，清理组件8包括水箱81、水泵82、进水管83和出水管84，水箱81放置在第一筒体3和第二筒体4的一侧，水箱81的顶部放置有水泵82，水泵82上连接有进水管83，进水管83的另一端连接在第一传输通道6的上方，水箱81的底部连接有出水管84，出水管84的另一端与出料管5的侧壁相连，水泵82将水箱81内的水通过进水管83输送到第一传输通道6内，在重力的作用下，依次经过第一筒体3、第二传输通道7、第二筒体4和出料管5，最后经过出水管84重新流回水箱81内部，通过水流对第一传输通道6、第一筒体3、第二传输通道7、第二筒体4和出料管5进行清理，更为干净彻底。

参照图4和图5，为了避免在清理的过程中，水流直接从出料管5流出，出料管5的底部还设置有翻转盖板51，翻转盖板51的一侧通过第二转轴52与出料管5转动连接，翻转盖板51的另一侧还设置有固定块511，出料管5的侧壁上还设置有与第二转轴52固定连接的第三电机58，第三电机58便于控制翻转盖板51的开合。出料管5的底部还设置有用于支撑翻转盖板51的支撑架53，出料管5在出水管84的上方还开设有与固定块511相配合的凹槽54，凹槽54的上方通过连接杆56连接有保护板55，保护板55避免物料在下落的时候从缝隙处进入到出水管84内；出料管5的侧壁上还设置有温度传感器57和报警器（图未示），在温度传感器57的温度超过设定的阈值后触发报警器，提醒工作人员调整蒸汽的进量。

上述实施例的实施原理为：

在使用时，先通过翻转盖板51将出水管84进行封闭，此时翻转盖板51的固定块511卡接在出料管5的凹槽54内，然后打开进汽管341，对保温层34进行预热，接着打开进料斗1进料，将回收的物料通过二次进料斗12投入到进料管21内，新的物料通过主进料斗11投入到进料管21内，并通过挡板24避免物料窜动，然后打开第一电机23和第二电机31，对物料开始进行熟化处理和输送；在加工完毕后，关闭第一电机23和第二电机31，然后打开出汽管342，将保温层34内的蒸汽排出，再通过翻转盖板51转动，将出料管5的出口封死并同时将出水管84与出料管5连通，然后打开水泵82，在重力的作用下，水流依次经过第一传输通道6、第一筒体3、第二传输通道7、第二筒体4和出料管5，然后经过出水管84返回到水箱81内部，对设备进行充分的清理。

该装置不仅能够充分的对物料进行利用，而且能够有效的避免回收的物料堵塞，同时还对调质的通道进行充分清理，提高物料的熟化程度的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种双层调质器，包括进料斗(1)、输送管路(2)、第一筒体(3)、第二筒体(4)和出料管(5)，所述进料斗(1)固定在输送管路(2)的上方，所述输送管路(2)的输出端通过竖直设置的第一传输通道(6)与所述第一筒体(3)相连接，所述第一筒体(3)远离所述第一传输通道(6)的一端通过第二传输通道(7)与第二筒体(4)固定连接，所述第二筒体(4)远离所述第二传输通道(7)的一侧与所述出料管(5)固定连接，其特征在于：所述输送管路(2)在远离所述第一传输通道(6)的一侧设置有进料管(21)，所述输送管路(2)内部还设置有输送绞龙(22)，所述输送管路(2)在进料管(21)远离所述第一传输通道(6)的一侧还设置有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出端与所述输送绞龙(22)固定连接，所述进料管(21)与所述进料斗(1)固定连接，所述进料斗(1)包括主进料斗(11)和二次进料斗(12)，所述二次进料斗(12)焊接在所述主进料斗(11)的侧壁上，所述二次进料斗(12)固定在进料管(21)靠近所述第一电机(23)的一侧，所述进料管(21)在所述主进料斗(11)和二次进料斗(12)之间连接部的下方还设置有挡板(24)，所述挡板(24)的底部设置有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种双层调质器，其特征在于：所述输送管路(2)在所述进料管(21)与所述第一传输通道(6)之间还设置有透气口(25)，所述透气口(25)包括透气口盖板(251)、透气管(252)和过滤网(253)，所述透气口盖板(251)与所述输送管路(2)铰接，所述透气口盖板(251)的中部固定设置有透气管(252)，所述透气管(252)与远离所述输送管路(2)的一端的内部固定连接有所述过滤网(253)。

3.根据权利要求1所述的一种双层调质器，其特征在于：所述第一筒体(3)与第二筒体(4)远离所述第一传输通道(6)的一侧均设置有第二电机(31)，所述第二电机(31)的输出端通过传送带连接有第一转轴(32)，所述第一转轴(32)穿过所述第一筒体(3)或第二筒体(4)的另一端连接有轴承座(33)，所述第一转轴(32)的表面沿长度方向设置有若干均匀分布的桨叶(321)，所述第一筒体(3)和第二筒体(4)的内部还设置有保温层(34)，所述第一筒体(3)靠近所述第一传输通道(6)的一端设置有蒸汽管道(35)，所述第二筒体(4)靠近所述第二传输通道(7)的一端设置所述蒸汽管道(35)。

4.根据权利要求3所述的一种双层调质器，其特征在于：所述保温层(34)位于壳体与所述第一转轴(32)之间，所述保温层(34)的一端开设有进汽管(341)，另一端开设有出汽管(342)，所述进汽管(341)与出汽管( 342)内均设置有单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种双层调质器，其特征在于：所述双层调质器还设置有清理组件(8)，所述清理组件(8)包括水箱(81)、水泵(82)、进水管(83)和出水管(84)，所述水箱(81)位于所述第二筒体(4)的一侧，所述水箱(81)的上方固定连接所述水泵(82)，所述水泵(82)的输出端与所述进水管(83)固定连接，所述进水管(83)的另一端与所述第一传输通道(6)的顶部相连通，所述水箱(81)的底部与所述出水管(84)固定连接，所述出水管(84)的另一端与所述出料管(5)的侧壁相连通。

6.根据权利要求5所述的一种双层调质器，其特征在于：所述出料管(5)的底部设置有翻转盖板(51)，所述翻转盖板(51)与所述出料管(5)通过第二转轴(52)转动连接，所述出料管(5)的底部远离所述第二转轴(52)的一侧设置有支撑所述翻转盖板(51)的支撑架(53)，所述翻转盖板(51)远离所述第二转轴(52)的一侧设置有固定块(511)，所述出料管(5)靠近所述翻转盖板(51)的一侧的内壁上设置有与所述固定块(511)相配合的凹槽(54)。

7.根据权利要求6所述的一种双层调质器，其特征在于：所述凹槽(54)的上方设置有保护板(55)，所述保护板(55)的一端与所述出料管(5)的内壁固定连接，所述保护板(55)倾斜设置，所述保护板(55)的另一端通过连接杆(56)与所述出料管(5)的内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种双层调质器，其特征在于：所述出料管(5)还设置有温度传感器(57)，所述出料管(5)的外壁上设置有报警器，所述温度传感器(57)与所述报警器电连接。

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