CN209061050U - 一种全自动电解液配置设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动电解液配置设备，包括反应釜、投料装置和循环水冷却系统，投料装置设于所述的反应釜上方，循环水冷却系统包括内循环水路、外循环水路和保温水箱，所述的内循环水路与所述的保温水箱相接，且所述的内循环水路内设有冷水机组；所述的反应釜的缸体为双层结构，包括内壁和外壁，所述的内壁内部为反应腔，所述的内壁和外壁之间为循环水容纳腔，所述的外循环水路与所述的循环水容纳腔相接，所述的外壁的上端设有进水口，所述的外壁的下方设有出水口。本实用新型可实现全自动电解液配置，且有效避免了配置过程中出现的液体温度过热的情况出现，且能在安全、环保、减轻劳动强度下进行生产，提高劳动效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池工艺技术领域，具体地说是一种全自动电解液配置设备。
背景技术
现在电池电解液生产过程会释放大量热，导致配制过程温度不断升高，生产过程出现以飞溅现象，存在安全问题。在加料的过程中无法很好的而控制加料速度，加料过慢，氢氧化钾裸露在空气中，容易受潮；而加料过快，就会产生大量热，温度不断升高，出现液体飞溅等安全问题。而且这种配置的过程需要大量的人工进行控制和操作，生产效率非常低，存在大量的安全隐患，生产成本高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种全自动电解液配置设备。
本实用新型要解决现有的电池电解液配置过程生产效率低，需要大量人工操作，存在大量的安全隐患，生产成本高等问题。
本实用新型的技术方案是:一种全自动电解液配置设备，于包括反应釜、投料装置和循环水冷却系统，所述投料装置设于所述的反应釜上方，所述的循环水冷却系统包括内循环水路、外循环水路和保温水箱，所述的内循环水路与所述的保温水箱相接，且所述的内循环水路内设有冷水机组；所述的反应釜的缸体为双层结构，包括内壁和外壁，所述的内壁内部为反应腔，所述的内壁和外壁之间为循环水容纳腔，所述的外循环水路与所述的循环水容纳腔相接，所述的外壁的上端设有进水口，所述的外壁的下方设有出水口。
优选的，所述的缸体上端中心设有中心搅拌孔，所述的中心搅拌孔上方设有搅拌电机，所述的反应釜缸体内设有搅拌装置，所述的搅拌电机输出端与所述的搅拌装置连接；所述的缸体上部位于中心搅拌孔的周围设有投料口和多个窗口，所述的缸体的下端中心设有放料口，所述的反应腔内部设有在线温度感应器、液位感应器。
作为进一步优选的，所述的投料装置与所述反应釜上的投料口之间通过钢丝软管连接，所述的投料装置为螺旋旋转投料装置。
作为进一步优选的，所述的搅拌电机为可调速搅拌电机。
作为进一步优选的，所述的投料口处设有全自动喷淋装置。
作为进一步优选的，所述的搅拌装置和反应釜的缸体的材料为不锈钢316L，所述反应釜上的投料口和放料口设有电磁不锈钢阀；所述的内壁厚度至少为6mm，外壁厚度为4-5mm。
优选的，所述的内循环水路中包括管道、内循环水泵、蝶阀、Y型过滤器、水流开关和冷水机组，所述的内循环水泵的两端为软连接，所述内循环水泵与保温水箱之间设有Y型过滤器和蝶阀，所述的内循环水泵与冷水机组之间设有水流开关和蝶阀，各装置之间通过管道连接；所述的外循环水路包括管道、阀门和外循环水泵，所述的反应釜的循环水容纳腔通过管道与所述的保温水箱连接，为并联形式连接于外循环水路中，且每个反应釜的循环水容纳腔的进水口和出水口均设有阀门，所述的外循环水泵与所述的保温水箱之间为软连接，所述的保温水箱上还设有接补水管。
作为更进一步优选的，所述的管道均为PVC材质。
作为进一步优选的，所说的的反应釜缸体的底部为锥形，并用不锈钢支架撑起，离地面至少500mm，所述的反应釜缸体周围设有梯台。
本实用新型的有益效果为：本实用新型可实现全自动电解液配置，且有效避免了配置过程中出现的液体温度过热的情况出现，且能在安全、环保、减轻劳动强度下进行生产，提高劳动效率，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的布局结构示意图。
图2是本实用新型的反应釜的立面结构示意图。
图3是本实用新型的反应釜的俯视图。
图4是本实用新型的反应釜的剖视图。
图5是电解液的配置流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示，一种全自动电解液配置设备，于包括反应釜1、投料装置13和循环水冷却系统，所述投料装置13设于所述的反应釜1上方，所述的循环水冷却系统包括内循环水路、外循环水路和保温水箱7，所述的内循环水路与所述的保温水箱7相接，且所述的内循环水路内设有冷水机组12；所述的反应釜1的缸体为双层结构，包括内壁20和外壁21，所述的内壁20内部为反应腔，所述的内壁20和外壁21之间为循环水容纳腔22，所述的外循环水路与所述的循环水容纳腔22相接，所述的外壁21的上端设有进水口17，所述的外壁21的下方设有出水口23。
本实施例中，所述的缸体上端中心设有中心搅拌孔28，所述的中心搅拌孔28上方设有搅拌电机18，所述的反应釜1缸体内设有搅拌装置19，所述的搅拌电机18输出端与所述的搅拌装置19连接；所述的缸体上部位于中心搅拌孔28的周围设有投料口16和多个窗口27，所述的缸体的下端中心设有放料口25，所述的反应腔内部设有在线温度感应器、液位感应器。所述的窗口27设有安装法兰，安装法兰盘的尺寸相同。可根据实际生产情况，在这些窗口27用作超纯水进口、视镜、排气孔、取样口、氧化锌投入口、检测口、比重计安装口。
本实施例中，所述的投料装置13与所述反应釜1上的投料口16之间通过钢丝软管14连接，所述的投料装置13为螺旋旋转投料装置。钢丝软管14连接容易拆卸，而螺旋旋转投料装置的设置是因为主要考虑氢氧化钾生产过程产生大量的热量，氢氧化钾裸露空气中容易受潮，采用螺旋旋转投料方式，最大防止物料受潮，尽量减少物料与热气接触，防止液体生产过程飞溅现象。
本实施例中，所述的搅拌电机18为可调速搅拌电机。
本实施例中，所述的投料口16设有全自动喷淋装置26，可有效防止投料过程中发生飞溅的情况发生。
本实施例中，所述的搅拌装置19和反应釜1的缸体的材料为不锈钢316L，所述反应釜1上的投料口16和放料口25设有电磁不锈钢阀；所述的内壁20厚度至少为6mm，外壁21厚度为4-5mm。
本实施例中，所述的内循环水路中包括管道2、内循环水泵10、蝶阀8、Y型过滤器9、水流开关11和冷水机组12，所述的内循环水泵10的两端为软连接5，所述内循环水泵10与保温水箱7之间设有Y型过滤器9和蝶阀8，所述的内循环水泵10与冷水机组12之间设有水流开关11和蝶阀8，各装置之间通过管道2连接；所述的外循环水路包括管道2、阀门3和外循环水泵4，所述的反应釜1的循环水容纳腔22通过管道2与所述的保温水箱7连接，为并联形式连接于外循环水路中，且每个反应釜1的循环水容纳腔22的进水口17和出水口23均设有阀门3，所述的外循环水泵4与所述的保温水箱7之间为软连接5，所述的保温水箱7上还设有接补水管6。所述的冷水机组12为风冷螺杆式冷水机组。外循环水路将保温水箱7内的水输送到反应釜1的循环水容纳腔22内，对反应釜1进行降温，而内循环水路实现对保温水箱7内的水进行冷却降温，因为经由外循环水路流回保温水箱7中的水温已经升高，需要降温后才能继续使用。自来水根据实际需要通过接补水管6进行自动补充。水流方向为，水流从保温水箱7中通过外循环水泵4到达反应釜1的循环水容纳腔22内，对反应釜1进行降温，然后回到保温水箱7内，再经过内循环水泵10，到达冷水机组12后进行冷却，回流至保温水箱7内。
本实施例中，所述的管道2均为PVC材质。
本实施例中，所说的的反应釜1缸体的底部为锥形，并用不锈钢支架24撑起，离地面至少500mm，所述的反应釜1缸体周围设有梯台15。这种结构的反应釜1具备放空功能，能使得反应釜1内的液体被完全放出，没有残留。
生产工序基本：设备运转准备，运转；
1、根据工艺要求把制备好的超纯水自动输送到反应釜1，通过超纯水进口进入到反应釜1的缸体内；
2、循环水冷却系统自动工作；
3、员工根据生产操作规定把固体氢氧化钾投入投料装置13内，启动旋转按钮，物流提供螺旋桨输送物流到反应釜1内；反应釜1的搅拌电机18根据生产需要设置正常的旋转速度，防止电解液反应过程到处飞溅，又要考虑反应充分；
4、随着物流不断的投入温度不断升高，温度达到90℃时投料装置13停止投料，提供循环水冷却系统的作用，温度会不断下降，但温度下降到80℃时投料装置13自动加料，这是一个反复过程。这些过程基本要在3小时左右完成。
5、在线监测比重计对电解液比重时时监测，提供比重计的参数可以提供程序进行是否要进行调整。
6、在3-3.5小时要把电解液温度降到60℃，此时电解液输送泵及放料口的电磁阀打开把电解液输送到下道工序。
此套设备至少具备三个反应釜，其中两个配置电解液，反应釜配置过程中需要加氧化锌，储料是反应釜1内电解液的温度必须低于60℃，另外一个反应釜只配置原液（只进行纯水和氢氧化钾反应后的溶液），采用自然冷却，但是冷却管道2仍需连接备用。
Claims (9)
1.一种全自动电解液配置设备，其特征在于包括反应釜、投料装置和循环水冷却系统，所述投料装置设于所述的反应釜上方，所述的循环水冷却系统包括内循环水路、外循环水路和保温水箱，所述的内循环水路与所述的保温水箱相接，且所述的内循环水路内设有冷水机组；所述的反应釜的缸体为双层结构，包括内壁和外壁，所述的内壁内部为反应腔，所述的内壁和外壁之间为循环水容纳腔，所述的外循环水路与所述的循环水容纳腔相接，所述的外壁的上端设有进水口，所述的外壁的下方设有出水口。
2.根据权利要求1所述的一种全自动电解液配置设备，其特征在于所述的缸体上端中心设有中心搅拌孔，所述的中心搅拌孔上方设有搅拌电机，所述的反应釜缸体内设有搅拌装置，所述的搅拌电机输出端与所述的搅拌装置连接；所述的缸体上部位于中心搅拌孔的周围设有投料口和多个窗口，所述的缸体的下端中心设有放料口，所述的反应腔内部设有在线温度感应器、液位感应器。
3.根据权利要求2所述的一种全自动电解液配置设备，其特征在于所述的投料装置与所述反应釜上的投料口之间通过钢丝软管连接，所述的投料装置为螺旋旋转投料装置。
4.根据权利要求2所述的一种全自动电解液配置设备，其特征在于所述的搅拌电机为可调速搅拌电机。
5.根据权利要求2所述的一种全自动电解液配置设备，其特征在于所述的投料口处设有全自动喷淋装置。
6.根据权利要求2所述的一种全自动电解液配置设备，其特征在于所述的搅拌装置和反应釜的缸体的材料为不锈钢316L，所述反应釜上的投料口和放料口设有电磁不锈钢阀；所述的内壁厚度至少为6mm，外壁厚度为4-5mm。
7.根据权利要求1所述的一种全自动电解液配置设备，其特征在于所述的内循环水路中包括管道、内循环水泵、蝶阀、Y型过滤器、水流开关和冷水机组，所述的内循环水泵的两端为软连接，所述内循环水泵与保温水箱之间设有Y型过滤器和蝶阀，所述的内循环水泵与冷水机组之间设有水流开关和蝶阀，各装置之间通过管道连接；所述的外循环水路包括管道、阀门和外循环水泵，所述的反应釜的循环水容纳腔通过管道与所述的保温水箱连接，为并联形式连接于外循环水路中，且每个反应釜的循环水容纳腔的进水口和出水口均设有阀门，所述的外循环水泵与所述的保温水箱之间为软连接，所述的保温水箱上还设有接补水管。
8.根据权利要求7所述的一种全自动电解液配置设备，其特征在于所述的管道均为PVC材质。
9.根据权利要求2所述的一种全自动电解液配置设备，其特征在于所说的反应釜缸体的底部为锥形，并用不锈钢支架撑起，离地面至少500mm，所述的反应釜缸体周围设有梯台。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114053893A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-02-18 | 苏州依天科技有限责任公司 | 一种中试电解液混合模块 |
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2018
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