CN209597151U - 一种外循环冷凝管道反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外循环冷凝管道反应设备，包括物料反应釜，还包括与物料反应釜底部管路连接的螺旋板冷凝器，所述螺旋板冷凝器的出口管路上连接有喷射器；所述喷射器的出口与物料反应釜的顶部管路连接。本实用新型可以用于低温下液体加料反应，适用于低温下快速反应。采用反应釜和外冷凝器共同冷却达到控温效果。该反应装置效率高，操作方便，便于自动化控制，经济适用。可以减少操作工的劳动强度，减少现场操作工人数，自动控制。

Description

一种外循环冷凝管道反应设备

技术领域

本实用新型涉及一种外循环冷凝管道反应设备，属于化工技术领域。

背景技术

目前是使用反应釜夹套控制温度，对应有些低温下反应放热较快，放出热量大，温度很难降下来反应时间较长。单靠反应釜夹套很难控制温度。有的需要人工投入大量冰水加以控制，生产效率低，劳动强度大。安全系数小。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、冷凝效果好的管道反应设备。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种外循环冷凝管道反应设备，包括物料反应釜，其特征在于：还包括与物料反应釜底部管路连接的螺旋板冷凝器，所述螺旋板冷凝器的出口管路上连接有喷射器；所述喷射器的出口与物料反应釜的顶部管路连接。

本发明进一步限定的技术方案为：所述物料反应釜与螺旋板冷凝器之间管路上安装有循环打料泵。

进一步的，所述喷射器上设有真空加料口。

进一步的，所述物料反应釜的底部和循环打料泵之间设有出料控制阀。

进一步的，所述螺旋板冷凝器和喷射器之间的管路上安装有清洗阀。当喷射嘴发生堵塞时，可以通过此管道用适当的溶剂加以清洗和疏通，清洗阀为与清洗管道配套的普通球阀。

进一步的，所述喷射器的喷射口内径不小于1cm。

进一步的，所述螺旋板冷凝器的冷冻盐水的进出与物料进出方向相反。

进一步的，所述物料反应釜底部和出料控制阀、喷射器和物料反应釜之间分别安装有管道视镜。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在原有反应釜基础上通过打料泵从底阀打出物料经过外冷凝器冷却，再经过喷射器返回反应釜的闭环反应装置，外冷凝器可以使用冷冻盐水降温，物料经过外冷凝装置冷凝后进入喷射装置再回到反应釜内。外加反应物料经过喷射器负压下吸入喷射器出口中，与循环液一起进入反应釜。可以用于低温下液体加料反应，适用于低温下快速反应。采用反应釜和外冷凝器共同冷却达到控温效果。该反应装置效率高，操作方便，便于自动化控制，经济适用。可以减少操作工的劳动强度，减少现场操作工人数，自动控制。从而达到自动控制加料速度，控制加料量。在停电停泵时因没有真空流量时会自动停止加料反应，安全系数高，得到自动化控制效果。安全高效。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

本实施例提供的一种外循环冷凝管道反应设备，如图1所示：包括物料反应釜1和物料反应釜底部管路连接的螺旋板冷凝器2，所述螺旋板冷凝器的出口管路上连接有喷射器5；所述喷射器5的出口与物料反应釜的顶部管路连接。

本实用新型进一步优选的是：所述物料反应釜与螺旋板冷凝器之间管路上安装有循环打料泵4。循环打料泵的出口管路安装有控制阀3。

所述喷射器上设有真空加料口9。在物料循环冷却后喷射器出口和反应釜温度达到物料反应温度时，打开加料控制阀，通过自带真空加入物料。物料加入喷射器中立即进入反应釜进行继续反应，如此循环。直至反应有效控制。

本实用新型进一步优选的是所述物料反应釜的底部和循环打料泵之间设有出料控制阀。所述螺旋板冷凝器和喷射器之间安装有喷射清洗阀7。在喷射口堵塞情况下可以用水或溶剂清洗。在物料反应釜和循环泵之间安装有管道视镜6，在喷射器和物料反应釜之间安装有管道视镜8，可以目视管道内部是否有液体流动。

本实施例进一步优化的是，所述喷射器的喷射口内径不小于1cm。大小不同的反应釜使用不同的口径的喷射器，保证反应釜内物料基本上一小时内能够循环一次。加料口内径要达到本质控制目的，保证阀门全开情况下时间不能太长或太短。不同加料反应时间的物料采用不同本质控制口径的加料管，保证协调控制。

本实用新型的原理为：从反应釜底阀通过打料循环泵打出反应釜中液体物料，送入到螺旋板冷凝器中进行冷却。再通过喷射器返回到反应釜中。液体如此循环，通过反应釜夹套和外冷凝器同时降温。当温度降低到工艺控制温度时可以打开加料阀进行真空加料反应。

首先物料反应釜中设有参与反应的物料用夹套和螺旋板式冷凝器降温，冷凝器的冷冻盐水口10和出口11与循环物料进出冷凝器方向是逆向进行。保证循环液体物料从冷凝器出口温度最低。在喷射器的出口安装有温度计；温度达到控制要求后，物料加入喷射器参与反应，喷射器出口温度会上升，通过喷射器出口温度连锁控制泵进口阀门来控制喷射器真空度，从而达到控制加料速度，在停电或出现泵异常停泵循环情况下，因没有真空度也就自动停止滴加物料。本结构还安装有控制器，控制器与温度计、循环泵信号连接；可以用喷射器出口温度高低来控制循环泵进口阀门的开度大小，从而达到控制喷射器产生的真空度大小。

本实用新型大大地缩短了反应时间，降低了操作人员的劳动强度，并且具有停泵停电的自动加料切断功能，使生产安全系数大大的提高。由于可以采用喷射器出口温度和循环泵进口阀门连锁控制真空度，原理为：水真空是通过喷嘴高速流出液体使喷嘴外产生真空，从而把需要加入反应的物料吸入喷射管中。喷嘴中高速流出循环液体速度越大产生真空越高，吸入参与反应的物料越多，这样反应放热越多。喷嘴中高速流出循环液体速度越小产生真空越小，吸入参与反应的物料越少，反应放热就越少。而循环泵的流速越大，产生循环液体流速越大，产生的真空就越高，反之则产生的真空就越小。从而可以通过控制反应产生的温度高低来控制循环液体流速达到控制加入反应物料多少的目的。控制加料速度。节省人工及可以实现自动化控制，节省了加工费用和稳定了产品的产量及品质，是个经济、安全的绿色环保优化工艺。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种外循环冷凝管道反应设备，包括物料反应釜，其特征在于：还包括与物料反应釜底部管路连接的螺旋板冷凝器，所述螺旋板冷凝器的出口管路上连接有喷射器；所述喷射器的出口与物料反应釜的顶部管路连接。

2.根据权利要求1所述的外循环冷凝管道反应设备，其特征在于：所述物料反应釜与螺旋板冷凝器之间管路上安装有循环打料泵。

3.根据权利要求2所述的外循环冷凝管道反应设备，其特征在于：所述喷射器上设有真空加料口。

4.根据权利要求3所述的外循环冷凝 管道反应设备，其特征在于：所述物料反应釜的底部和循环打料泵之间设有出料控制阀。

5.根据权利要求4所述的外循环冷凝管道反应设备，其特征在于：所述螺旋板冷凝器和喷射器之间的管路上安装有清洗阀。

6.根据权利要求5所述的外循环冷凝管道反应设备，其特征在于：所述喷射器的喷射口内径不小于1cm。

7.根据权利要求6所述的外循环冷凝管道反应设备，其特征在于：所述螺旋板冷凝器的冷冻盐水的进出与物料进出方向相反。

8.根据权利要求7所述的外循环冷凝管道反应设备，其特征在于：所述物料反应釜底部和出料控制阀、喷射器和物料反应釜之间分别安装有管道视镜。