CN214210518U

CN214210518U - 一种1，5-己二酰氯生产用反应装置

Info

Publication number: CN214210518U
Application number: CN202023213911.2U
Authority: CN
Inventors: 戎有明; 李辉; 裘亮
Original assignee: Nanjing Bairui Biomedical Co ltd
Current assignee: Nanjing Hualu Energy Saving and Environmental Protection Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2020-12-28
Publication date: 2021-09-17
Anticipated expiration: 2030-12-28

Abstract

本实用新型公开了一种1，5‑己二酰氯生产用反应装置，包括筒体，筒体内设置布液机构，布液机构通过输送泵与中间储备罐连接，通过调节流量调节阀调节滴加速度，布液机构设置的环形布液管，使加料更均匀；筒体内壁上设置固定桨与第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨配合使用，使搅拌更均匀，保证效率的情况下保证反应的均匀性；1，5‑己二酰氯的生产，需要升温、降温以及分液，本实用新型将加热器和冷却器并联，实现快速升温和快速降温；筒体连接质量流量计以及中间储备罐实现自动分液，减少人工操作；本实用新型结构简单，可均匀滴加，搅拌均匀，可高低温切换，一釜多用，在保证反应的基础上提高效率。

Description

一种1，5-己二酰氯生产用反应装置

技术领域

本实用新型涉及反应装置领域，具体涉及一种1，5-己二酰氯生产用反应装置。

背景技术

有机化合物的合成均在反应装置中进行，现有反应装置包括釜体、搅拌装置以及加热装置，反应装置多对针对搅拌问题进行搅拌桨的改进，一般是增加搅拌桨的个数，改变搅拌桨的形状或排列方式，但依然有混合不均匀的现象；对于加热装置多改变加热本体的方式，对于既需要高温反应，又需要低温中间处理或反应的合成，大多通过停止加热、换热器或调换反应装置来实现，只能达到室温，无法实现高温和低温的切换；对于需要水油分离的反应需要转移至分液装置中进行，操作繁琐，中间溶液的转移容易泄露，安全性差；另外，一些组分需要滴加或需要均匀添加，现有装置采用一个进液口一滴一滴的滴加，反应时间过长。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种结构简单，可均匀滴加，搅拌均匀，可高低温切换，一釜多用的1，5-己二酰氯生产用反应装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种1，5-己二酰氯生产用反应装置，包括筒体，筒体外设有温度调控机构，筒体内沿筒体轴线方向设有搅拌轴，搅拌轴上端连接驱动装置，驱动装置固接于筒体上方，筒体上部设有人孔和第一进液口，筒体内部上方设有布液机构，所述布液机构与第一进液口连接，布液机构围绕搅拌轴设置，搅拌轴上连接有多个第一搅拌桨，筒体内壁上设有多个固定桨，筒体侧面上部设有第二进液口，筒体侧面下部设有取液口，筒体底部设有第一出液口，第一出液口连接质量流量计，质量流量计连接第一分液管和第二分液管，第一分液管上设有第一电磁阀，第二分液管上设有第二电磁阀，第一分管连接中间储备罐，第二分管连接废液管，中间储备罐底部为锥形，中间储备罐底部设有第二出液口和液位传感器，第二出液口通过输送泵与第二进液口连接，第二出液口与输送泵间设有流量调节阀，输送泵与第二进液口间设有第三电磁阀，输送泵还连接第一进液口，输送泵与第一进液口间设有第四电磁阀。

进一步地，所述布液机构包括环形布液管，所述环形布液管通过连接件与筒体内部连接，所述环形布液管上设有多个出液口，所述出液口为斜面结构，环形布液和搅拌配合，体系分散均匀的基础上提高了效率。

进一步地，所述第一搅拌桨上设有竖直方向的第二搅拌桨，所述搅拌轴下端还设有第三搅拌桨，第三搅拌桨设有斜面，第三搅拌桨的长度小于第一搅拌桨的长度，所述固定桨与第一搅拌桨和第三搅拌桨间隔分布，动静配合，使搅拌更均匀。

进一步地，所述质量流量计、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、流量调节阀、液位传感器和输送泵通讯连接，整个流程实现自动化，减少人工操作，安全性高。

进一步地，所述温度调控机构包括保温层，所述保温层与筒体间形成调温腔，所述调温腔内设有液体介质，所述液体介质为硅油或水，所述保温层底部设有液体介质进口，所述保温层侧面上部设有液体介质出口。

进一步地，所述液体介质进口与液体介质出口之间设有加热器；所述液体介质进口与液体介质出口之间还设有冷却器，所述加热器和冷却器并联，提高升温和降温速率，从而减少整体反应时间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：本实用新型筒体内设置布液机构，布液机构通过输送泵与中间储备罐连接，通过调节流量调节阀调节滴加速度，布液机构设置的环形布液管，使加料更均匀；筒体内壁上设置固定桨与第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨配合使用，使搅拌更均匀，保证效率的情况下保证反应的均匀性；1，5-己二酰氯的生产，需要升温、降温以及分液，本实用新型将加热器和冷却器并联，实现快速升温和快速降温；筒体连接质量流量计以及中间储备罐实现自动分液，减少人工操作；本实用新型结构简单，可均匀滴加，搅拌均匀，可高低温切换，一釜多用，在保证反应的基础上提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：

1、筒体；2、保温层；3、调温腔；4、固定桨；5、搅拌轴；6、第二进液口；7、人口；8、驱动装置；9、第一进液口；10、环形布液管；11、出液口；12、连接件；13、液体介质出口；14、第一搅拌桨；15、第二搅拌桨；16、取液口；17、第三搅拌桨；18、第一出液口；19、液体介质进口；20、第三电磁阀；21、质量流量计；22、输送泵；23、流量调节阀；24、第二出液口；25、第一电磁阀；26、第二电磁阀；27、第四电磁阀；28、冷却器；29、加热器；30、中间储备罐；31、液位传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：如图1所示，一种1，5-己二酰氯生产用反应装置，包括筒体1，筒体1外设有温度调控机构，温度调控机构包括保温层2，保温层2与筒体间形成调温腔3，调温腔3内设有液体介质，液体介质为硅油，保温层2底部设有液体介质进口19，保温层2侧面上部设有液体介质出口13，液体介质进口19与液体介质出口13之间设有加热器29；液体介质进口19与液体介质出口13之间还设有冷却器28，加热器29和冷却器28并联；筒体1内沿筒体轴线方向设有搅拌轴5，搅拌轴5上端连接驱动装置8，驱动装置8固接于筒体1上方，筒体1上部设有人孔7和第一进液口9，筒体1内部上方设有布液机构，布液机构与第一进液口9连接，布液机构围绕搅拌轴5设置，布液机构包括环形布液管10，环形布液管10通过连接件12与筒体1内部连接，环形布液管10上设有多个出液口11，出液口11为斜面结构，搅拌轴5上连接有多个第一搅拌桨14，筒体1内壁上设有多个固定桨4，第一搅拌桨14上设有竖直方向的第二搅拌桨15，搅拌轴5下端还设有第三搅拌桨17，第三搅拌桨17设有斜面，第三搅拌桨17的长度小于第一搅拌桨14的长度，固定桨4与第一搅拌桨14和第三搅拌桨15间隔分布，筒体1侧面上部设有第二进液口6，筒体1侧面下部设有取液口16，筒体1底部设有第一出液口18，第一出液口18连接质量流量计21，质量流量计21连接第一分液管和第二分液管，第一分液管上设有第一电磁阀25，第二分液管上设有第二电磁阀26，第一分管连接中间储备罐30，第二分管连接废液管，中间储备罐30底部为锥形，中间储备罐30底部设有第二出液口24和液位传感器31，第二出液口24通过输送泵22与第二进液口6连接，第二出液口24与输送泵22间设有流量调节阀23，输送泵22与第二进液口6间设有第三电磁阀20，输送泵22还连接第一进液口9，输送泵22与第一进液口9间设有第四电磁阀27，质量流量计21、第一电磁阀25、第二电磁阀26、第三电磁阀20、第四电磁阀27、流量调节阀23、液位传感器31和输送泵22通讯连接。

工作原理：本实用新型一种1，5-己二酰氯生产用反应装置，其在工作时，液位检测器31未检测出液位，第三电磁阀和流量调节阀打开，将参与的反应的化合物通过输送泵22从第二进液口6输送至筒体1内，开启驱动装置8，搅拌轴5转动，从而带动第一搅拌桨14、第二搅拌桨15和第三搅拌桨17搅拌反应液，开启加热器29对硅油加热然后再调温腔3内循环，从而对反应体系加热，需要滴加的化合物至中间储液罐30，液位检测31测到液位时，将需要滴加的化合物通过输送,22输送至布液机构，待液位检测器31未检测到液位时，输送泵停止工作，调节流量调节器23调节滴加速度，反应完成后，加热器关闭，冷却器28启动，硅油循环通过冷却器28进行快速降温，从而对反应体系降温，静置一段时间后，打开第一出液口18，质量流量计21开始工作，第一电磁阀25开启，液体进入中间储液罐30，一旦检测到流经质量流量计21的值超出设定范围，第一电磁阀25关闭，第二电磁阀26开启，待质量流量计21停止工作，则输送泵22和第三电磁阀20开启，将中间储备罐30的液体从第二进液口6输送至筒体1内，如此循环，减少人工现场操作；本实用新型结构简单，可均匀滴加，搅拌均匀，可高低温切换，一釜多用，在保证反应的基础上提高效率。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种1，5-己二酰氯生产用反应装置，其特征在于，包括筒体，筒体外设有温度调控机构，筒体内沿筒体轴线方向设有搅拌轴，搅拌轴上端连接驱动装置，驱动装置固接于筒体上方，筒体上部设有人孔和第一进液口，筒体内部上方设有布液机构，布液机构与第一进液口连接，布液机构围绕搅拌轴设置，搅拌轴上连接有多个第一搅拌桨，筒体内壁上设有多个固定桨，筒体侧面上部设有第二进液口，筒体侧面下部设有取液口，筒体底部设有第一出液口，第一出液口连接质量流量计，质量流量计连接第一分液管和第二分液管，第一分液管上设有第一电磁阀，第二分液管上设有第二电磁阀，第一分管连接中间储备罐，第二分管连接废液管，中间储备罐底部为锥形，中间储备罐底部设有第二出液口和液位传感器，第二出液口通过输送泵与第二进液口连接，第二出液口与输送泵间设有流量调节阀，输送泵与第二进液口间设有第三电磁阀，输送泵还连接第一进液口，输送泵与第一进液口间设有第四电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种1，5-己二酰氯生产用反应装置，其特征在于，所述布液机构包括环形布液管，所述环形布液管通过连接件与筒体内部连接，所述环形布液管上设有多个出液口，所述出液口为斜面结构。

3.根据权利要求1所述的一种1，5-己二酰氯生产用反应装置，其特征在于，所述第一搅拌桨上设有竖直方向的第二搅拌桨，所述搅拌轴下端还设有第三搅拌桨，第三搅拌桨设有斜面，第三搅拌桨的长度小于第一搅拌桨的长度，所述固定桨与第一搅拌桨和第三搅拌桨间隔分布。

4.根据权利要求1所述的一种1，5-己二酰氯生产用反应装置，其特征在于，所述质量流量计、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、流量调节阀、液位传感器和输送泵通讯连接。

5.根据权利要求1所述的一种1，5-己二酰氯生产用反应装置，其特征在于，所述温度调控机构包括保温层，所述保温层与筒体间形成调温腔，所述调温腔内设有液体介质，所述液体介质为硅油或水，所述保温层底部设有液体介质进口，所述保温层侧面上部设有液体介质出口。

6.根据权利要求5所述的一种1，5-己二酰氯生产用反应装置，其特征在于，所述液体介质进口与液体介质出口之间设有加热器；所述液体介质进口与液体介质出口之间还设有冷却器，所述加热器和冷却器并联。