CN208356124U - 一种溶媒吹脱设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于发酵液提取技术领域，具体地说是一种溶媒吹脱设备。该实用新型的溶媒吹脱设备包括罐体、分流器、进料管和进气管，所述分流器设置在罐体内上部，分流器为圆环形，分流器内壁圆周上设置有若干导流管，导流管与分流器空腔相连通，且导流管均朝向圆环的中心位置；进料管的进料口设于罐体外，进料管的出料口与分流器空腔相连通，进气管的进气口设于罐体外，进气管的出气口延伸至罐体内，出气口位于分流器下方。本实用新型的溶媒吹脱设备结构，具有良好的推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵液提取技术领域，具体提供一种溶媒吹脱设备。
背景技术
在工业生产领域会经常用到发酵液，从发酵液中提取产品的传统方法有溶媒萃取法、吸附法、离子交换法和沉淀法。其中溶媒萃取法中需要将发酵液中的有效成分先转移到溶媒中，然后再将溶媒中的有效成分通过成盐的方式转移到水相中，达到去除杂质的目的。而在转移至水相中后，溶媒在水中会有一定的残留，这样会影响产品的品质。为了保证产品质量，必须将溶媒从水中吹脱出去。现有技术中采用低压空气从水中吹脱溶媒，由于长时间高温不利于产品的稳定，因此采用低温空气吹脱，但是低温空气吹脱会导致目前空气吹脱时间较长，生产效率较低，给生产过程带来一定的不便。
发明内容
为了解决以上存在的问题，本实用新型提供一种结构设计简单合理，能够快速的将溶媒从水相中吹脱出去，并能保证产品质量，提高工作效率的溶媒吹脱设备。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种溶媒吹脱设备，包括罐体、分流器、进料管和进气管，所述分流器设置在罐体内上部，分流器为圆环形，分流器内壁圆周上设置有若干导流管，导流管与分流器空腔相连通，且导流管均朝向圆环的中心位置；进料管的进料口设于罐体外，进料管的出料口与分流器空腔相连通，进气管的进气口设于罐体外，进气管的出气口延伸至罐体内，出气口位于分流器下方。
所述分流器通过连接件与罐体内壁相连接。
使用过程中，将物料通过进料管注入到分流器的空腔中，同时通过进气管通入热空气。物料通过导流管流出分流器，与热空气相接触，热空气使得微小物料液滴中的溶媒迅速蒸发，通过罐体口排出罐体，达到快速吹脱溶媒的目的。吹脱后的物料落至罐体底部。
作为优选，该溶媒吹脱设备还包括降温系统，所述降温系统设置在罐体外壁上，位于罐体下部。
经热空气吹脱后的物料温度略有升高，迅速落到罐体底部通过降温系统进行降温，使产品处于低温条件，保证了产品品质。
作为优选，所述进气管上设有保温层，能够避免热空气在进气管中流动过程中热量的散热，更好的吹脱物料中的溶媒。
作为优选，所述进料管上设置有进料阀，可以根据实际需要控制进料阀，从而控制物料的流入速度。
作为优选，所述进气管上设置有进气阀，可以根据实际需要控制进气阀，从而控制热空气的量。
作为优选，所述导流管均匀分布在分流器内壁圆周上。
作为优选，所述分流器水平方向设置，进气管位于分流器正下方，且进气管的直径小于分流器的宽度，有助于热空气均匀吹脱物料中的溶媒。
作为优选，所述分流器竖直方向设置，进气管位于分流器正下方，且进气管的出气口处设置有导流罩。
导流罩与进气管上端相连接，热空气从出气口流出，所述导流罩能够防止物料进入到进气管中。
与现有技术相比，本实用新型的溶媒吹脱设备具有以下突出的有益效果：
（一）通过所述分流器能够将物料均匀的分散开，通过热空气与分散开的物料液滴相接触，使得物料中的溶媒迅速蒸发，达到快速吹脱溶媒的目的；
（二）罐体底部的降温系统能够对罐体底部的物料进行降温，使产品处于低温条件，保证了产品品质；
（三）所述进气管上设有保温层，能够避免热空气在进气管中流动过程中热量的散热，更好的吹脱物料中的溶媒；
（四）所述溶媒吹脱设备结构设计合理，操作简单方便，吹脱溶媒效果好，具有良好的推广应用价值。
附图说明
图1是本实用新型实施例一所述溶媒吹脱设备的结构示意图；
图2是本实用新型实施例二所述溶媒吹脱设备的结构示意图；
其中，1.罐体，2.分流器，3.进料管，4.进气管，5.降温系统，6.连接件，7.导流管，8.进料阀，9.保温层，10.进气阀，11.导流罩。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例，对本实用新型的溶媒吹脱设备作进一步详细说明。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
实施例一
如图1所示，本实用新型的溶媒吹脱设备由罐体1、分流器2、进料管3、进气管4和降温系统5构成。
分流器2为圆环形。分流器2设于罐体1上部，通过连接件6与罐体1内壁相连接。分流器2水平方向设置。分流器2内壁圆周上均匀安装有六个导流管7，导流管7与分流器2的空腔相连通，且导流管7均朝向圆环的中心。进料管3的进料口设于罐体1外，进料管3的出料口与分流器2的空腔相连通。进料管3上安装有进料阀8。进气管4的进气口设在罐体1外，进气管4上安装有进气阀10。进气管4的出气口延伸至罐体1内，出气口位于分流器2正下方，且进气管4的直径小于分流器2的宽度。进气管4上包裹有保温层9。降温系统5安装在罐体1外壁上，位于罐体1下部。
本实用新型的溶媒吹脱设备在使用过程中，将物料通过进料管3注入到分流器2的空腔中，同时通过进气管4通入热空气。物料通过导流管7流出分流器2，与热空气相接触，热空气使得微小物料液滴中的溶媒迅速蒸发，通过罐体口排出罐体1，吹脱后的物料落至罐体1底部，通过降温系统5进行降温。
实施例二
如图2所示，本实施例中分流器2竖直方向设置，六个导流管7均匀的分布在分流器2的底部。进气管4的出气口处安装有导流罩11，导流罩11与进气管4上端相连接。本实施例中其他部件的结构及连接关系与实施例一中相同。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种溶媒吹脱设备，其特征在于：包括罐体、分流器、进料管和进气管，所述分流器设置在罐体内上部，分流器为圆环形，分流器内壁圆周上设置有若干导流管，导流管与分流器空腔相连通，且导流管均朝向圆环的中心位置；进料管的进料口设于罐体外，进料管的出料口与分流器空腔相连通，进气管的进气口设于罐体外，进气管的出气口延伸至罐体内，出气口位于分流器下方。
2.根据权利要求1所述的溶媒吹脱设备，其特征在于：还包括降温系统，所述降温系统设置在罐体外壁上，位于罐体下部。
3.根据权利要求1或2所述的溶媒吹脱设备，其特征在于：所述进气管上设有保温层。
4.根据权利要求3所述的溶媒吹脱设备，其特征在于：所述进料管上设置有进料阀。
5.根据权利要求4所述的溶媒吹脱设备，其特征在于：所述进气管上设置有进气阀。
6.根据权利要求5所述的溶媒吹脱设备，其特征在于：所述导流管均匀分布在分流器内壁圆周上。
7.根据权利要求6所述的溶媒吹脱设备，其特征在于：所述分流器水平方向设置，进气管位于分流器正下方，且进气管的直径小于分流器的宽度。
8.根据权利要求6所述的溶媒吹脱设备，其特征在于：所述分流器竖直方向设置，进气管位于分流器正下方，且进气管的出气口处设置有导流罩。
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