CN205461101U - 溶剂尾气高效冷冻回收节能装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为溶剂尾气高效冷冻回收节能装置,解决已有冷冻回收节能装置的冷冻盐水直接与尾气接触法,需载冷剂,冷量损失较大,且溶剂尾气与盐水接触,不但不充分,回收率低,还需水,设备腐蚀较大的问题。逆流直冷式蒸发冷凝器(3)下部或上部与真空泵(1)连接,上部再与出气管连接,逆流直冷式蒸发冷凝器(3)内分布有换热管(4),换热管(4)的上、下端分别与逆流直冷式蒸发冷凝器上部设置的制冷剂进口(13)、下部设置的制冷剂出口(14)连接,制冷剂进口(13)、制冷剂出口(14)与制冷机组(8)连接。
Description
技术领域:
本实用新型与植物化工、油脂化工、生物化工等领域从尾气中回收溶剂再利用的节能环保装置有关。
背景技术:
现有技术从尾气中回收溶剂的方法主要有四种:
1、植物油吸收法,由于该法使用油对尾气中的溶剂进行吸收,会使该油的过氧化值升高,不利于精炼食用而淘汰;
2、液体石蜡回收,工艺路线长,需再生等过程,而且石蜡油损耗高,汽、电耗量多、运行费用高,由于投资大,只限于少量大型企业使用;
3、冷冻盐水直接与尾气接触法,由于需载冷剂,冷量损失较大,且溶剂尾气与盐水接触,不但不充分,回收率低,还需分水,设备腐蚀较大,所以很少采用;
4、活性炭吸附法,因活性炭吸附,由于吸附过程为放热过程,必须保证吹过混合气体的速度以带走放出的热量相等,流速小将造成热量积聚引起火灾,速度大可能造成吸附不完全,导致回收率低,而且吸附饱和后还需再生,由于设备投资大,运行费用高,必须精细操作,不宜在危险环境中使用。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种投资少、使用范围广、自动化程度高、运行费用低、回收率高,满足防火防爆危险场所规定,既节能又环保,能在常压和真空条件下使用的溶剂尾气冷冻回收节能装置。
本实用新型是这样实现的:
溶剂尾气高效冷冻回收节能装置,逆流直冷式蒸发冷凝器3下部与真空泵1连接,上部与出气管连接,逆流直冷式蒸发冷凝器3内分布有换热管4,换热管4上、下端分别与逆流直冷式蒸发冷凝器上部设置的制冷剂进口13、下部设置的制冷剂出口14连接,制冷剂进口13、制冷剂出口14与制冷机组8连接。
逆流直冷式蒸发冷凝器3下部安装的进气分溢器2与真空泵1连接,上部安装的出气分溢器6与出气管连接。
逆流直冷式蒸发冷凝器3截面是矩形或圆形,换热管4为蛇形管,换热管4上设置有≤6mm间隙的翅片5,在其两侧内壁相对换热管4水平两端弯头处设置有挡流板12控制尾气走短路。
进气分溢器2为位于蒸发冷凝器3内下部的水平管,其一端与真空泵1连接,一端封闭,水平管截面水平轴线两侧和竖直轴线下方开有孔,出气分溢器6为截面为矩形的方管,其两侧开有与蒸发冷凝器3内腔相通的孔,其上部有孔与出气管相通。
制冷机组8的制冷剂管经其上连接的干燥过滤器11、防爆电磁阀10和膨胀阀7与制冷剂进口13连接,制冷机组8上设置有隔爆接线盒20和隔爆盒9,隔爆盒内装有WK-1温度自动控制器15和YK306FE压力自动控制器16,YK306FE压力自动控制器16分别与制冷机组8压缩机的高低压端连接,WK-1温度自动控制器15通过感温包19与制冷剂出口14连接。防爆电磁阀10是在电磁阀体18上安装防爆电磁线圈17所构成。换热管4的所有水平段成三角形排列。逆流直冷式蒸发冷凝器壳层外设置有加强筋,用阻燃聚氨酯保冷、隔热,外层为金属的外壳。WK-1温度自动控制器15和YK306FE压力自动控制器16,通过隔爆接线盒20与工控机或电控柜电源连接。
本实用新型包括真空泵、逆流直冷式蒸发冷凝器、隔爆制冷机组,均通过法兰管道相互连接,逆流直冷式蒸发冷凝器内设置有翅片热交换管,并设有制冷剂进口和制冷剂出口,在逆流直冷式蒸发冷凝器上端设有出气分溢器,下端设有进气分溢器。制冷机组连接有干燥过滤器和膨胀阀,膨胀阀与制冷剂进口连接,其关键技术是在热交换管上设计有,防止尾气走短路的高密度翅片,并在热交换管两端的弯头间设有挡流板,尾气进出口设置有分溢器,防止尾气走短路,设置尾气进口与制冷剂进口为逆流方向,构成了逆流换热,同时具有尾气洗涤和翅片清洗双重功能,提高了换热系数和回收率。在制冷机组上设置有隔爆接线盒、隔爆温度、压力自动控制器以及防爆电磁阀等,提高了智能化程度。
与现有技术相比本实用新型具有如下优点:
1、设置尾气进管与制冷剂进管为逆流方向成为逆流换热,同时具有尾气洗涤和翅片清洗双重功能,提高了换热系数和尾气冷冻回收效果;外壳设置加强筋和阻燃聚氨酯保冷后作外壳,达到既耐真空又防止冷量损失,节约设备投资和运行费用。
2、独特热交换结构,热交换管设置三角形排列,且设计有既能防止尾气走短路的翅片合理间隙,又不至于结霜阻塞尾气流通的高密度热交换管和翅片,在同样体积内最大限度的容纳了更多蒸发冷凝面积,并设置防止尾气走短路的挡流板,和进、出气分溢器迫使尾气紊乱流动,构成逆流直冷式蒸发冷凝器,延长了尾气在蒸发冷凝器中的行程和时间,最大限度提高了传热系数和溶剂回收率,回收率可达92%以上(半年左右可收回投资),排放尾气浓度低,满足了常压和真空状态下使用条件,有利于节能和环保。该排列结构和折流板及进出口分溢器等解决了其它同类设备,因尾气走短路而导致的回收率低的技术难点。
3、由于在制冷机组上设计、制造、安装了隔爆接线盒和隔爆温度、压力自动控制器,不但使制冷机组供电接线符合防爆要求,解决了市售制冷机组不防爆、不能在危险环境中使用的难题,而且还使逆流蒸发冷凝器内的温度可调,达到恒温、恒压自控间断运行的目的,加上断电、断水、过载等保护措施,实现了整套装置智能化控制,省工节能,运行费用低。
4、利用普通电磁阀体加装防爆线圈构成防爆电磁阀10,解决了普通阀不能再防爆车间使用的难题。
5、逆流直冷式蒸发冷凝器采用不锈材质制造,不但克服了有机溶剂对设备的腐蚀,而且使回收的溶剂洁净,不含铁锈等杂质,回收溶剂质量好,可以直接循环使用,而且设备使用寿命长达15年以上。
6、本实用新型设计了负压蒸发、常压尾气回收工艺不但降低了蒸发、蒸馏温度、节约热能,而且确保整套系统在负压状态下作业,有效竭制了设备跑、冒、滴、漏,促进了安全生产。
7、使用溶剂范围广,可回收6号抽提溶剂油、乙醚、石油醚、丙酮、乙醇、丁醇、异丙醇、乙酸乙酯、二氯甲烷、70号、90号、120号等各种有机溶剂,如植物化工(色素、香精、中草药组份萃取);生物化工(胰酶、胃酶);制药、油脂浸出等领域,凡是有有机溶剂尾气排放的企业均可利用该装置进行回收,具有使用范围广、回收率高、节约能源、降低企业生产成本、保护环境、促进安全生产,符合节能、减排、环保要求。
附图说明:
图1为本实用新型结构图。
图2为进气分溢器图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为出气分溢器图。
图5为图4的B-B剖视图。
图6为换热管结构图。
图7为本实用新型隔爆温度、压力自动控制器结构示意图。
图8为本实用新型防爆电磁阀结构示意图。
图9为本实用新型隔爆接线盒结构示意图。
具体实施方式:
参见附图,本实用新型包括真空泵1(各种真空泵或防爆风机)、逆流直冷式蒸发冷凝器3,制冷机组8,真空泵1通过法兰管道与逆流直冷式蒸发冷凝器3上端的出气分溢器6连接,或进气分溢器2连接,逆流直冷式蒸发冷凝器3内设有翅片热交换管4,并设有制冷剂进口13和制冷剂出口14,在逆流直冷式蒸发冷凝器3上端设有出气分溢器6,下端设有进气分溢器2,底部设有回收溶剂出口22,制冷机组8连接有干燥过滤器11和防爆电磁阀10、膨胀阀7,膨胀阀7与制冷剂进口13连接。翅片热交换管4呈三角形紧密排列,并设有高密度翅片5,翅片5的间距≤6mm且与工况相适应。并在翅片热交换管4两端的弯头间设有挡流板12。在制冷机组8上设计有隔爆接线盒20,盒内装有接线柱21,用于制冷机组与供电缆线的安全连接,内置断电、断水、过载保护模块。在制冷机组8上安装隔爆盒9,隔爆盒9内装有WK-1温度自动控制器15和YK306FE压力自动控制器16,YK306FE压力自动控制器16与制冷机组8的压缩机高低压端连接,WK-1温度自动控制器15通过感温包19与制冷剂出口14连接。防爆电磁阀10是在普通电磁阀体18上安装防爆线圈17构成,防爆电磁阀10一端与干燥过滤器11连接,另一端与膨胀阀7连接。逆流直冷式蒸发冷凝器3选用不锈钢或防锈铝制成。真空泵能使整个浸出、萃取系统形成负压操作,不但可使蒸发、蒸馏系统降低蒸发温度,提高蒸发速率,而且还减少了车间溶剂渗漏,又促进了甲类防爆车间的生产安全。
本实用新型的工作原理是:利用同一物质在不同温度下具有不同的饱和蒸汽压,或不同的物质在同样温度下有不同的饱和蒸汽压这一性质,采用降低系统温度、降低尾气流速、增长冷冻时间,使处于蒸汽状态的某种物质低温冷凝成液体,从尾气中分离出来。不凝气体在真空泵1的抽吸作用下,尾气从逆流直冷式蒸发冷凝器下部经进气分溢器2均匀进入逆流直冷式蒸发冷凝器3内,与制冷剂逆流间接接触经-10℃左右长时间冷凝后,尾气中有机溶剂气体组分被冷凝成液体溶剂,从逆流直冷式蒸发冷凝器底部排出,其余不凝缩气体经出气分溢器6进入真空泵或排空管排出。制冷剂在逆流直冷式流蒸发冷凝器3内蒸发吸热成为气体后,通过制冷机组8压缩冷凝成液体,经干燥过滤器11过滤后,经防爆电磁阀10、膨胀阀7节流后又进入逆流直冷式蒸发冷凝器3内循环蒸发逆流吸热,周而复始的对溶剂尾气进行吸热冷凝,达到溶剂尾气高效冷冻回收溶剂的目的。
Claims (9)
1.溶剂尾气高效冷冻回收节能装置,其特征在于逆流直冷式蒸发冷凝器(3)下部与真空泵(1)连接,上部与出气管连接,逆流直冷式蒸发冷凝器(3)内分布有换热管(4),换热管(4)的上、下端分别与逆流直冷式蒸发冷凝器上部设置的制冷剂进口(13)、下部设置的制冷剂出口(14)连接,制冷剂进口(13)、制冷剂出口(14)与制冷机组(8)连接。
2.根据权利要求1所述的溶剂尾气高效冷冻回收节能装置,其特征在于逆流直冷式蒸发冷凝器(3)下部安装的进气分溢器(2)与真空泵(1)连接,上部安装的出气分溢器(6)与出气管连接,底部设置有溶剂出口(22)。
3.根据权利要求1所述的溶剂尾气高效冷冻回收节能装置,其特征在于逆流直冷式蒸发冷凝器(3)的截面是矩形或圆形,换热管(4)为蛇形管,换热管(4)上设置有≤6mm间隙的翅片(5),在蒸发冷凝器(3)两侧内壁相对换热管(4)水平两端弯头处设置有挡流板(12)控制尾气走短路。
4.根据权利要求2所述的溶剂尾气高效冷冻回收节能装置,其特征在于进气分溢器(2)为位于蒸发冷凝器(3)内下部的水平管,其一端与真空泵(1)连接,一端封闭,水平管截面水平轴线两侧和竖直轴线下方开有孔,出气分溢器(6)为截面为矩形的方管,其两侧开有与蒸发冷凝器(3)内腔相通的孔,其上部有孔与出气管相通。
5.根据权利要求1所述的溶剂尾气高效冷冻回收节能装置,其特征在于制冷机组(8)的制冷剂管经其上连接的干燥过滤器(11)、防爆电磁阀(10)和膨胀阀(7)与制冷剂进口(13)连接,制冷机组(8)上设置有隔爆接线盒(20)和隔爆盒(9),隔爆盒(9)内装有WK-1温度自动控制器(15)和YK306FE压力自动控制器(16),YK306FE压力自动控制器(16)与制冷机组(8)压缩机的高低压端连接,WK-1温度自动控制器(15)通过感温包(19)与制冷剂出口(14)连接。
6.根据权利要求5所述溶剂尾气高效冷冻回收节能装置,其特征在于防爆电磁阀(10)是在普通电磁阀体(18)的阀杆上安装防爆电磁线圈(17)所构成。
7.根据权利要求3所述溶剂尾气高效冷冻回收节能装置,其特征在于换热管(4)的水平管均为三角形排列。
8.根据权利要求1所述溶剂尾气高效冷冻回收节能装置,其特征在于逆流直冷式蒸发冷凝器外壳设置有加强筋,并采用阻燃聚氨酯保冷、隔热。
9.根据权利要求7所述溶剂尾气高效冷冻回收节能装置,其特征在于WK-1温度自动控制器(15)、YK306FE压力自动控制器(16)、防爆电磁阀(10)通过隔爆接线盒(20)与工控机或电控柜电源连接。
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CN201620093322.XU CN205461101U (zh) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | 溶剂尾气高效冷冻回收节能装置 |
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CN108517258A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-09-11 | 营口晨光植物提取设备有限公司 | 一种木本精油连续水蒸汽蒸馏提取装置及其装置系统 |
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