CN209287257U - 一种适用于盐析法的分仓式反应炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于盐析法的分仓式反应炉,属于化工设备领域。本实用新型包括上炉体和下炉体,两者之间的连接处设有闸阀,上炉体的一侧设有进料口和清洗口,另一侧设有排料口,上炉体的顶部设有安全阀和冷凝装置,上炉体的内部设有一倾斜的过滤网,搅拌装置固定在上炉体中且位于过滤网的上方,上炉体的外侧设有加热设备,加热设备由电加热元件组成,电加热元件围绕在上炉体的外围;所述下炉体的底部设有出料口,下炉体内设有可进行循环水冷却的降温装置。本实用新型通过闸阀将炉体分为上下两个部分,加热设备和搅拌装置集成于上炉体,加快反应进行促进晶体的溶解;下炉体设有蚊香状冷却管,使溶液体系处于低温环境中,可使晶体迅速再结晶。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于盐析法的分仓式反应炉,属于化工设备领域。
背景技术
目前关于盐析法的反应炉,由于只有一个炉体,在搅拌过程中会对晶须的沉淀造成干扰,延长沉淀时间,从而造成生产效率降低;由于加热装置设置在反应炉底部其反应区各个位置的反应温度不同,造成物料反应不充分、不均匀;由于其搅拌装置的搅拌叶片过大且只有一个,其反应区内的物料搅拌不充分,进而导致过滤出来的物料不完全,从而造成物料的浪费。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种适用于盐析法的分仓式反应炉。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种适用于盐析法的分仓式反应炉,包括上炉体和下炉体,两者之间的连接处设有闸阀8,所述上炉体的一侧设有进料口2和清洗口3,另一侧设有排料口9,上炉体的顶部设有用于控制炉内气压及排气的安全阀1和用于冷却水蒸气及氨气的冷凝装置10,上炉体的内部设有一倾斜的过滤网4,搅拌装置11固定在上炉体中且位于过滤网4的上方,上炉体的外侧设有加热设备5,加热设备5由电加热元件组成,电加热元件围绕在上炉体的外围;所述下炉体的底部设有出料口6,下炉体内设有可进行循环水冷却的降温装置7。
进一步的,所述搅拌装置11包括多组搅拌结构,每组都由电机、搅拌轴和搅拌叶片依次连接构成,每组搅拌结构中搅拌轴的长度不同,对应位于过滤网4的上方。
进一步的,所述排料口9位于过滤网4较低侧的上炉体上,所述进料口2和清洗口3位于过滤网4较高侧的上炉体上,排料口9、进料口2和清洗口3均位于过滤网4的上方。
进一步的,所述过滤网4的倾斜角度为30°,过滤网4的目数为300目。
进一步的,所述冷凝装置10由冷凝管组成,包括竖管Ⅰ10-1、竖管Ⅱ10-2、横管Ⅰ10-3、横管Ⅱ10-4,其中竖管Ⅰ10-1的底部固定在上炉体的顶部并与其连通,竖管Ⅰ10-1的上端通过横管Ⅰ10-3与竖管Ⅱ10-2相连,竖管Ⅱ10-2再与横管Ⅱ10-4相连,横管Ⅱ10-4连通至上炉体的侧壁。所述横管Ⅰ10-3和横管Ⅱ10-4均沿介质流动方向呈向下倾斜状。
进一步的,所述降温装置7为呈蚊香状的冷凝管道,其入口和出口分别与外部的冷却塔连接实现水循环。
本实用新型的工作原理如下:本实用新型为盐析法工艺适用的配套反应炉,料浆进入上炉体经过过滤网过滤,搅拌装置对过滤网上方的物料和溶液进行搅拌,加热设备对上炉体进行加热,料浆开始反应,反应过程中,产物经过过滤网过滤后沉淀,打开闸阀产物将进入下炉体,经降温装置冷却后即可取出产物,实现了可边反应边取料,上炉体上的冷凝装置对反应过程中产生的气体进行冷却,在反应结束后,气体排出,对过滤网上的残留杂质进行清洗。
本实用新型的有益效果是:通过闸阀将炉体分为上下两个部分,搅拌时,下炉体中的晶须不会受到影响,提高了生产效率,并可实现边反应边取料;加热装置围绕在上炉体的外侧,可使反应区域的温度均匀稳定,物料反应充分均匀;搅拌装置可以让反应炉内的物料混合接触均匀,反应更加完全彻底,充分利用物料。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构图;
图2是本实用新型的透视图;
图3是本实用新型的降温装置结构图;
图中各标号:1-安全阀、2-进料口、3-清洗口、4-过滤网、5-加热设备、6-出料口、7-降温装置、8-闸阀、9-排料口、10-冷凝装置、10-1-竖管Ⅰ、10-2-竖管Ⅱ、10-3-横管Ⅰ、10-4-横管Ⅱ、11-搅拌装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1:如图1-2所示,一种适用于盐析法的分仓式反应炉,包括上炉体和下炉体,两者均采用防腐防锈材质制备而成,两者之间的连接处设有闸阀8,所述上炉体的一侧设有进料口2和清洗口3,另一侧设有排料口9,上炉体的顶部设有用于控制炉内气压及排气的安全阀1和用于冷却水蒸气及氨气的冷凝装置10,上炉体的内部设有一倾斜的过滤网4,搅拌装置11固定在上炉体中且位于过滤网4的上方,上炉体的外侧设有加热设备5,加热设备5由电加热元件组成,电加热元件围绕在上炉体的外围,可以具体设置在上炉体靠下方,当物料在其中反应的时候可以对反应部分均匀加热,电加热元件可以是电热管等常规应用的产品;所述下炉体的底部设有出料口6,下炉体内设有可进行循环水冷却的降温装置7。
利用本装置进行盐析法生产硫酸钙晶须的过程为:料浆从进料口2中送入,当料浆顶层液面完全覆盖过滤网4后,停止输送料浆,关闭进料口2,过滤网4对初始物料进行过滤,将含杂质多的较细物料过滤置过滤网4下方,打开搅拌装置11和加热设备5,搅拌电机带动搅拌轴对过滤网上方的物料和溶液进行搅拌,通过反应炉上炉体底部的加热设备5对炉内物料和溶液加热2~3h,反应发生中,过滤网4同时对反应过程中的产物进行过滤,较细粒度的产物透过滤网进入下炉体内,待沉淀后打开闸阀8,产物将进入下炉体,经降温装置7冷却后即可取出产物;冷凝装置10将反应过程中产生的少量氨气和水蒸气进行水冷却;反应结束后,打开安全阀1,将炉内气体排出;打开排料口9,将带有水压的自来水从清洗口3内喷入反应炉内对过滤网4上的反应后物料冲洗并通过排料口9排出。
实施例2:本实施例其余部分和前一实施例相同,其中如图2所示,本实施例中将过滤网4的倾斜角度设置为30°,过滤网4的目数设置成300目。所述搅拌装置11包括多组搅拌结构,每组都由电机、搅拌轴和搅拌叶片依次连接构成,电机伸出至上炉体的顶部外,每组搅拌结构中搅拌轴的长度不同,对应位于过滤网4的上方。本实施例中设置两组搅拌结构,其中搅拌轴一长一短,长的搅拌轴位于过滤网4的较低侧上方,短的搅拌轴位于过滤网4的较高侧上方,也可根据需要再多设置几组搅拌结构,这样可以使物料反应更加充分。
排料口9位于过滤网4较低侧的上炉体上,进料口2和清洗口3位于过滤网4较高侧的上炉体上,排料口9、进料口2和清洗口3均位于过滤网4的上方。在对过滤网4进行清洗时,水流从其上方的清洗口3进入,沿过滤网4的倾斜面前进同时将过滤网4表面的杂质进行冲洗后通过排料口9流出,这种结构的设置方便了水流的流出。
实施例3:本实施例其余部分和前一实施例相同,其中如图1所示,所述冷凝装置10由冷凝管组成,包括竖管Ⅰ10-1、竖管Ⅱ10-2、横管Ⅰ10-3、横管Ⅱ10-4,其中竖管Ⅰ10-1的底部固定在上炉体的顶部并与其连通,竖管Ⅰ10-1的上端通过横管Ⅰ10-3与竖管Ⅱ10-2相连,竖管Ⅱ10-2再与横管Ⅱ10-4相连,横管Ⅱ10-4连通至上炉体的侧壁,且横管Ⅰ10-3和横管Ⅱ10-4均沿介质流动方向呈向下倾斜状,本实施例中两者的倾斜角度设置为40°,当物料在上炉体中反应时,会产生水蒸气和氨气,温度太高,不适宜直接排放至外部,需要经过冷凝处理,具体是依次通过竖管Ⅰ10-1、横管Ⅰ10-3、竖管Ⅱ10-2、横管Ⅱ10-4冷凝后回到上炉体内。
如图3所示,所述降温装置7为呈蚊香状的冷凝管道,对产物进行降温,其入口和出口分别与外部的水泵或者冷却塔连接实现水循环。本实施例中降温装置7是由两组蚊香状的冷凝管道上下连接而成,并且分别在其上方设有出口,下方设有入口,此种结构的冷凝管道有效增大了冷凝面积,效果更好,降温装置的结构还可以设置成3组或者更多组的蚊香状的冷凝管道组合而成。
上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种适用于盐析法的分仓式反应炉,其特征在于:包括上炉体和下炉体,两者之间的连接处设有闸阀(8),所述上炉体的一侧设有进料口(2)和清洗口(3),另一侧设有排料口(9),上炉体的顶部设有用于控制炉内气压及排气的安全阀(1)和用于冷却水蒸气及氨气的冷凝装置(10),上炉体的内部设有一倾斜的过滤网(4),搅拌装置(11)固定在上炉体中且位于过滤网(4)的上方,上炉体的外侧设有加热设备(5),加热设备(5)由电加热元件组成,电加热元件围绕在上炉体的外围;
所述下炉体的底部设有出料口(6),下炉体内设有可进行循环水冷却的降
温装置(7)。
2.根据权利要求1所述的适用于盐析法的分仓式反应炉,其特征在于:所述搅拌装置(11)包括多组搅拌结构,每组都由电机、搅拌轴和搅拌叶片依次顺序连接构成,每组搅拌结构中搅拌轴的长度不同,对应位于过滤网(4)的上方。
3.根据权利要求1所述的适用于盐析法的分仓式反应炉,其特征在于:所述排料口(9)位于过滤网(4)较低侧的上炉体上,所述进料口(2)和清洗口(3)位于过滤网(4)较高侧的上炉体上,排料口(9)、进料口(2)和清洗口(3)均位于过滤网(4)的上方。
4.根据权利要求1或3所述的适用于盐析法的分仓式反应炉,其特征在于:所述过滤网(4)的倾斜角度为30°,过滤网(4)的目数为300目。
5.根据权利要求1所述的适用于盐析法的分仓式反应炉,其特征在于:所述冷凝装置(10)由冷凝管组成,包括竖管Ⅰ(10-1)、竖管Ⅱ(10-2)、横管Ⅰ(10-3)、横管Ⅱ(10-4),其中竖管Ⅰ(10-1)的底部固定在上炉体的顶部并与其连通,竖管Ⅰ(10-1)的上端通过横管Ⅰ(10-3)与竖管Ⅱ(10-2)相连,竖管Ⅱ(10-2)再与横管Ⅱ(10-4)相连,横管Ⅱ(10-4)连通至上炉体的侧壁。
6.根据权利要求5所述的适用于盐析法的分仓式反应炉,其特征在于:所述横管Ⅰ(10-3)和横管Ⅱ(10-4)均沿介质流动方向呈向下倾斜状。
7.根据权利要求1所述的适用于盐析法的分仓式反应炉,其特征在于:所述降温装置(7)为呈蚊香状的冷凝管道,其入口和出口分别与外部的冷却塔连接实现水循环。
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