CN209287257U - 一种适用于盐析法的分仓式反应炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于盐析法的分仓式反应炉，属于化工设备领域。本实用新型包括上炉体和下炉体，两者之间的连接处设有闸阀，上炉体的一侧设有进料口和清洗口，另一侧设有排料口，上炉体的顶部设有安全阀和冷凝装置，上炉体的内部设有一倾斜的过滤网，搅拌装置固定在上炉体中且位于过滤网的上方，上炉体的外侧设有加热设备，加热设备由电加热元件组成，电加热元件围绕在上炉体的外围；所述下炉体的底部设有出料口，下炉体内设有可进行循环水冷却的降温装置。本实用新型通过闸阀将炉体分为上下两个部分，加热设备和搅拌装置集成于上炉体，加快反应进行促进晶体的溶解；下炉体设有蚊香状冷却管，使溶液体系处于低温环境中，可使晶体迅速再结晶。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于盐析法的分仓式反应炉，属于化工设备领域。
背景技术
目前关于盐析法的反应炉，由于只有一个炉体，在搅拌过程中会对晶须的沉淀造成干扰，延长沉淀时间，从而造成生产效率降低；由于加热装置设置在反应炉底部其反应区各个位置的反应温度不同，造成物料反应不充分、不均匀；由于其搅拌装置的搅拌叶片过大且只有一个，其反应区内的物料搅拌不充分，进而导致过滤出来的物料不完全，从而造成物料的浪费。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种适用于盐析法的分仓式反应炉。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于盐析法的分仓式反应炉，包括上炉体和下炉体，两者之间的连接处设有闸阀8，所述上炉体的一侧设有进料口2和清洗口3，另一侧设有排料口9，上炉体的顶部设有用于控制炉内气压及排气的安全阀1和用于冷却水蒸气及氨气的冷凝装置10，上炉体的内部设有一倾斜的过滤网4，搅拌装置11固定在上炉体中且位于过滤网4的上方，上炉体的外侧设有加热设备5，加热设备5由电加热元件组成，电加热元件围绕在上炉体的外围；所述下炉体的底部设有出料口6，下炉体内设有可进行循环水冷却的降温装置7。
进一步的，所述搅拌装置11包括多组搅拌结构，每组都由电机、搅拌轴和搅拌叶片依次连接构成，每组搅拌结构中搅拌轴的长度不同，对应位于过滤网4的上方。
进一步的，所述排料口9位于过滤网4较低侧的上炉体上，所述进料口2和清洗口3位于过滤网4较高侧的上炉体上，排料口9、进料口2和清洗口3均位于过滤网4的上方。
进一步的，所述过滤网4的倾斜角度为30°，过滤网4的目数为300目。
进一步的，所述冷凝装置10由冷凝管组成，包括竖管Ⅰ10-1、竖管Ⅱ10-2、横管Ⅰ10-3、横管Ⅱ10-4，其中竖管Ⅰ10-1的底部固定在上炉体的顶部并与其连通，竖管Ⅰ10-1的上端通过横管Ⅰ10-3与竖管Ⅱ10-2相连，竖管Ⅱ10-2再与横管Ⅱ10-4相连，横管Ⅱ10-4连通至上炉体的侧壁。所述横管Ⅰ10-3和横管Ⅱ10-4均沿介质流动方向呈向下倾斜状。
进一步的，所述降温装置7为呈蚊香状的冷凝管道，其入口和出口分别与外部的冷却塔连接实现水循环。
本实用新型的工作原理如下：本实用新型为盐析法工艺适用的配套反应炉，料浆进入上炉体经过过滤网过滤，搅拌装置对过滤网上方的物料和溶液进行搅拌，加热设备对上炉体进行加热，料浆开始反应，反应过程中，产物经过过滤网过滤后沉淀，打开闸阀产物将进入下炉体，经降温装置冷却后即可取出产物，实现了可边反应边取料，上炉体上的冷凝装置对反应过程中产生的气体进行冷却，在反应结束后，气体排出，对过滤网上的残留杂质进行清洗。
本实用新型的有益效果是：通过闸阀将炉体分为上下两个部分，搅拌时，下炉体中的晶须不会受到影响，提高了生产效率，并可实现边反应边取料；加热装置围绕在上炉体的外侧，可使反应区域的温度均匀稳定，物料反应充分均匀；搅拌装置可以让反应炉内的物料混合接触均匀，反应更加完全彻底，充分利用物料。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构图；
图2是本实用新型的透视图；
图3是本实用新型的降温装置结构图；
图中各标号：1-安全阀、2-进料口、3-清洗口、4-过滤网、5-加热设备、6-出料口、7-降温装置、8-闸阀、9-排料口、10-冷凝装置、10-1-竖管Ⅰ、10-2-竖管Ⅱ、10-3-横管Ⅰ、10-4-横管Ⅱ、11-搅拌装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如图1-2所示，一种适用于盐析法的分仓式反应炉，包括上炉体和下炉体，两者均采用防腐防锈材质制备而成，两者之间的连接处设有闸阀8，所述上炉体的一侧设有进料口2和清洗口3，另一侧设有排料口9，上炉体的顶部设有用于控制炉内气压及排气的安全阀1和用于冷却水蒸气及氨气的冷凝装置10，上炉体的内部设有一倾斜的过滤网4，搅拌装置11固定在上炉体中且位于过滤网4的上方，上炉体的外侧设有加热设备5，加热设备5由电加热元件组成，电加热元件围绕在上炉体的外围，可以具体设置在上炉体靠下方，当物料在其中反应的时候可以对反应部分均匀加热，电加热元件可以是电热管等常规应用的产品；所述下炉体的底部设有出料口6，下炉体内设有可进行循环水冷却的降温装置7。
利用本装置进行盐析法生产硫酸钙晶须的过程为：料浆从进料口2中送入，当料浆顶层液面完全覆盖过滤网4后，停止输送料浆，关闭进料口2，过滤网4对初始物料进行过滤，将含杂质多的较细物料过滤置过滤网4下方，打开搅拌装置11和加热设备5，搅拌电机带动搅拌轴对过滤网上方的物料和溶液进行搅拌，通过反应炉上炉体底部的加热设备5对炉内物料和溶液加热2~3h，反应发生中，过滤网4同时对反应过程中的产物进行过滤，较细粒度的产物透过滤网进入下炉体内，待沉淀后打开闸阀8，产物将进入下炉体，经降温装置7冷却后即可取出产物；冷凝装置10将反应过程中产生的少量氨气和水蒸气进行水冷却；反应结束后，打开安全阀1，将炉内气体排出；打开排料口9，将带有水压的自来水从清洗口3内喷入反应炉内对过滤网4上的反应后物料冲洗并通过排料口9排出。
实施例2：本实施例其余部分和前一实施例相同，其中如图2所示，本实施例中将过滤网4的倾斜角度设置为30°，过滤网4的目数设置成300目。所述搅拌装置11包括多组搅拌结构，每组都由电机、搅拌轴和搅拌叶片依次连接构成，电机伸出至上炉体的顶部外，每组搅拌结构中搅拌轴的长度不同，对应位于过滤网4的上方。本实施例中设置两组搅拌结构，其中搅拌轴一长一短，长的搅拌轴位于过滤网4的较低侧上方，短的搅拌轴位于过滤网4的较高侧上方，也可根据需要再多设置几组搅拌结构，这样可以使物料反应更加充分。
排料口9位于过滤网4较低侧的上炉体上，进料口2和清洗口3位于过滤网4较高侧的上炉体上，排料口9、进料口2和清洗口3均位于过滤网4的上方。在对过滤网4进行清洗时，水流从其上方的清洗口3进入，沿过滤网4的倾斜面前进同时将过滤网4表面的杂质进行冲洗后通过排料口9流出，这种结构的设置方便了水流的流出。
实施例3：本实施例其余部分和前一实施例相同，其中如图1所示，所述冷凝装置10由冷凝管组成，包括竖管Ⅰ10-1、竖管Ⅱ10-2、横管Ⅰ10-3、横管Ⅱ10-4，其中竖管Ⅰ10-1的底部固定在上炉体的顶部并与其连通，竖管Ⅰ10-1的上端通过横管Ⅰ10-3与竖管Ⅱ10-2相连，竖管Ⅱ10-2再与横管Ⅱ10-4相连，横管Ⅱ10-4连通至上炉体的侧壁，且横管Ⅰ10-3和横管Ⅱ10-4均沿介质流动方向呈向下倾斜状，本实施例中两者的倾斜角度设置为40°，当物料在上炉体中反应时，会产生水蒸气和氨气，温度太高，不适宜直接排放至外部，需要经过冷凝处理，具体是依次通过竖管Ⅰ10-1、横管Ⅰ10-3、竖管Ⅱ10-2、横管Ⅱ10-4冷凝后回到上炉体内。
如图3所示，所述降温装置7为呈蚊香状的冷凝管道，对产物进行降温，其入口和出口分别与外部的水泵或者冷却塔连接实现水循环。本实施例中降温装置7是由两组蚊香状的冷凝管道上下连接而成，并且分别在其上方设有出口，下方设有入口，此种结构的冷凝管道有效增大了冷凝面积，效果更好，降温装置的结构还可以设置成3组或者更多组的蚊香状的冷凝管道组合而成。
上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种适用于盐析法的分仓式反应炉，其特征在于：包括上炉体和下炉体，两者之间的连接处设有闸阀（8），所述上炉体的一侧设有进料口（2）和清洗口（3），另一侧设有排料口（9），上炉体的顶部设有用于控制炉内气压及排气的安全阀（1）和用于冷却水蒸气及氨气的冷凝装置（10），上炉体的内部设有一倾斜的过滤网（4），搅拌装置（11）固定在上炉体中且位于过滤网（4）的上方，上炉体的外侧设有加热设备（5），加热设备（5）由电加热元件组成，电加热元件围绕在上炉体的外围；
所述下炉体的底部设有出料口（6），下炉体内设有可进行循环水冷却的降
温装置（7）。
2.根据权利要求1所述的适用于盐析法的分仓式反应炉，其特征在于：所述搅拌装置（11）包括多组搅拌结构，每组都由电机、搅拌轴和搅拌叶片依次顺序连接构成，每组搅拌结构中搅拌轴的长度不同，对应位于过滤网（4）的上方。
3.根据权利要求1所述的适用于盐析法的分仓式反应炉，其特征在于：所述排料口（9）位于过滤网（4）较低侧的上炉体上，所述进料口（2）和清洗口（3）位于过滤网（4）较高侧的上炉体上，排料口（9）、进料口（2）和清洗口（3）均位于过滤网（4）的上方。
4.根据权利要求1或3所述的适用于盐析法的分仓式反应炉，其特征在于：所述过滤网（4）的倾斜角度为30°，过滤网（4）的目数为300目。
5.根据权利要求1所述的适用于盐析法的分仓式反应炉，其特征在于：所述冷凝装置（10）由冷凝管组成，包括竖管Ⅰ（10-1）、竖管Ⅱ（10-2）、横管Ⅰ（10-3）、横管Ⅱ（10-4），其中竖管Ⅰ（10-1）的底部固定在上炉体的顶部并与其连通，竖管Ⅰ（10-1）的上端通过横管Ⅰ（10-3）与竖管Ⅱ（10-2）相连，竖管Ⅱ（10-2）再与横管Ⅱ（10-4）相连，横管Ⅱ（10-4）连通至上炉体的侧壁。
6.根据权利要求5所述的适用于盐析法的分仓式反应炉，其特征在于：所述横管Ⅰ（10-3）和横管Ⅱ（10-4）均沿介质流动方向呈向下倾斜状。
7.根据权利要求1所述的适用于盐析法的分仓式反应炉，其特征在于：所述降温装置（7）为呈蚊香状的冷凝管道，其入口和出口分别与外部的冷却塔连接实现水循环。
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