CN208865648U

CN208865648U - 一种新型化工生产用结晶反应釜

Info

Publication number: CN208865648U
Application number: CN201821543225.1U
Authority: CN
Inventors: 周友法
Original assignee: Shandong Chengwu Zhongyuan Chemical Co Ltd
Current assignee: Shandong Chengwu Zhongyuan Chemical Co Ltd
Priority date: 2018-09-20
Filing date: 2018-09-20
Publication date: 2019-05-17
Anticipated expiration: 2028-09-20

Abstract

本实用新型公开了一种新型化工生产用结晶反应釜，包括釜体，所述釜体底部的四角处皆安装有支撑腿，所述釜体底部的中间位置处设置有出料阀，所述出料阀的底部安装有过滤板槽，所述过滤板槽的内部设置有过滤组件，所述过滤板槽的底部设置有下料筒，所述釜体内侧的中间位置处安装有安装板。本实用新型装置通过电机、转动轴、框式搅拌杆和锚式搅拌杆的相互配合对混合溶液进行搅拌操作，保证结晶反应釜内部物料受热均匀，且在搅拌的同时，带动刮刷转动，对釜体内壁的结晶物进行清理，具有较好的结晶效果，避免物料的浪费，且通过进液管、水泵、排水阀、螺旋连接管、出液口和进水阀的相互配合，对冷却液进行循环利用。

Description

一种新型化工生产用结晶反应釜

技术领域

本实用新型涉及对氨基苯甲酰胺生产设备技术领域，具体为一种新型化工生产用结晶反应釜。

背景技术

对氨基苯甲酰胺是一种有机化合物，是冰染燃料中牢度较高的一种着色剂，结晶工艺是且对氨基苯甲酰胺生产中的重要环节，结晶反应釜是物料混合反应后，釜内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，现有的结晶反应釜结构较为复杂，流体流动速度小，传热系数不高，从而导致物料降温不均匀，从而影响结晶形态，现有的结晶釜在结晶反应过程中，釜体内侧壁极易粘结一些物料，易发生结晶不均匀的现象，最终导致产物质量不稳定，导致结晶釜与外界热交换能力变差，且现有装置冷却液消耗较大，能量流失较为严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型化工生产用结晶反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型化工生产用结晶反应釜，包括釜体，所述釜体底部的四角处皆安装有支撑腿，所述釜体底部的中间位置处设置有出料阀，所述出料阀的底部安装有过滤板槽，所述过滤板槽的内部设置有过滤组件，所述过滤板槽的底部设置有下料筒，所述釜体内侧的中间位置处安装有安装板，所述安装板的内侧设置有反应仓，所述反应仓的内壁设置有多组电加热丝，所述釜体顶部的中间位置处安装有安装架，且安装架的顶部设置有电机，所述电机的输出端安装有转动轴，且转动轴延伸至反应仓的内部，所述转动轴外侧的底部安装有框式搅拌杆，所述框式搅拌杆的外侧设置有多组刮刷，所述转动轴的底部设置有锚式搅拌杆，所述釜体顶部的一侧安装有进水阀，且进水阀的输出端与釜体相互连通，所述釜体的一侧安装有冷却仓，且冷却仓的底部安装有水泵，所述水泵的输入端设置有进液管，所述水泵通过进液管与釜体的内部相互连通，所述水泵的输出端设置有螺旋连接管，且螺旋连接管延伸至冷却仓的内部，所述冷却仓远离水泵的一端设置有出液口，且出液口延伸至釜体的内部，所述冷却仓远离釜体的一侧设置有排水阀，且排水阀的输入端与冷却仓相互连通，所述冷却仓的顶部设置有加液口，所述釜体远离冷却仓的一侧安装有控制面板，所述釜体一端的顶部设置有注液口，且注液口与反应仓的内部相互连通。

优选的，所述过滤组件包括滑轨、把手和过滤网板，所述滑轨位于过滤板槽的内侧，且滑轨的内部设置有过滤网板，所述过滤网板远离过滤板槽的一侧设置有把手。

优选的，所述釜体的一端设置有舱门。

优选的，所述加液口的顶部设置有密封盖。

优选的，所述冷却仓由铝制材质制成。

优选的，所述电机的外侧设置有电机仓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型化工生产用结晶反应釜通过电机、转动轴、框式搅拌杆和锚式搅拌杆的相互配合对混合溶液进行搅拌操作，保证结晶反应釜内部物料受热均匀，且在搅拌的同时，带动刮刷转动，对釜体内壁的结晶物进行清理，具有较好的结晶效果，避免物料的浪费，且通过进液管、水泵、排水阀、螺旋连接管、出液口和进水阀的相互配合，对冷却液进行循环利用，且装置冷却仓内部倒入冰块，对螺旋连接管内部的冷却液进行降温，提高装置冷却效果，加快反应仓内部的结晶速度，且装置可将冷却仓内部冷却后的液体注入进水阀的内部，对溶液实现循环利用，降低生产成本，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1、釜体；2、进液管；3、水泵；4、排水阀；5、螺旋连接管；6、冷却仓；7、加液口；8、出液口；9、转动轴；10、电机；11、电机仓；12、安装架；13、进水阀；14、刮刷；15、框式搅拌杆；16、安装板；17、锚式搅拌杆；18、支撑腿；19、出料阀；20、注液口；21、控制面板；22、过滤板槽；23、下料筒；24、滑轨；25、把手；26、过滤网板；27、反应仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型化工生产用结晶反应釜，包括釜体1，釜体1底部的四角处皆安装有支撑腿18，釜体1底部的中间位置处设置有出料阀19，出料阀19的底部安装有过滤板槽22，过滤板槽22的内部设置有过滤组件，过滤板槽22的底部设置有下料筒23，釜体1内侧的中间位置处安装有安装板16，安装板16的内侧设置有反应仓27，反应仓27的内壁设置有多组电加热丝（该电加热丝的使用型号为0Cr21Al6Nb），釜体1顶部的中间位置处安装有安装架12，对电机10进行支撑，且安装架12的顶部设置有电机10（该电机的使用型号为Y90S-2），电机10的输出端安装有转动轴9，且转动轴9延伸至反应仓27的内部，转动轴9外侧的底部安装有框式搅拌杆15，框式搅拌杆15的外侧设置有多组刮刷14，对反应仓27内侧壁附着的晶体进行刮离操作，转动轴9的底部设置有锚式搅拌杆17，釜体1顶部的一侧安装有进水阀13，且进水阀13的输出端与釜体1相互连通，釜体1的一侧安装有冷却仓6，且冷却仓6的底部安装有水泵3（该水泵的使用型号为WNY180），水泵3的输入端设置有进液管2，水泵3通过进液管2与釜体1的内部相互连通，水泵3的输出端设置有螺旋连接管5，对冷却液进行传递，且螺旋连接管5延伸至冷却仓6的内部，冷却仓6远离水泵3的一端设置有出液口8，且出液口8延伸至釜体1的内部，冷却仓6远离釜体1的一侧设置有排水阀4，且排水阀4的输入端与冷却仓6相互连通，冷却仓6的顶部设置有加液口7，釜体1远离冷却仓6的一侧安装有控制面板21（该控制面板的使用型号为JG-128C），釜体1一端的顶部设置有注液口20，且注液口20与反应仓27的内部相互连通，控制面板21通过导线分别与水泵3、电机10、电加热丝电连接，装置中的水泵3、电机10、电加热丝、控制面板21为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

在本实施中，过滤组件包括滑轨24、把手25和过滤网板26，滑轨24位于过滤板槽22的内侧，且滑轨24的内部设置有过滤网板26，将溶液和溶质进行分离，过滤网板26远离过滤板槽22的一侧设置有把手25，釜体1的一端设置有舱门，加液口7的顶部设置有密封盖，提升装置密闭效果，冷却仓6由铝制材质制成，散热快，电机10的外侧设置有电机仓11，对电机10进行保护。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，操作时，接通电源，将原料经舱门和注液口20注入反应仓27的内部，连通电加热丝，对内部混合热液进行加热操作，然后打开控制面板21，通过控制面板21打开电机10，通过电机10带动转动轴9、框式搅拌杆15、锚式搅拌杆17进行搅拌操作，且在搅拌的同时，通过刮刷14将反应仓27内侧壁附着的晶体刮至反应仓27的底部，加热完毕后，关闭电加热丝，可通过进水阀13向釜体1的内部注水对反应仓27进行注水冷却，当水过热时，通过打开水泵3将溶液抽至螺旋连接管5的内部，然后通过加液口7向冷却仓6的内部注入冰块，对螺旋连接管5内部溶液进行降温操作，且降温后的水通过出液口8重新注入釜体1的内部，对反应仓27中的热饱和溶液进行冷却，且可通过将排水阀4和出液口8连通，对冰块融化后的溶液进行利用，当装置结晶完毕后，打开出料阀19将反应仓27内部溶液析出，析出完毕后，关闭出料阀19，可通过过滤网板26和滑轨24的相互滑动下，通过把手25将过滤网板26拉出过滤板槽22的内部，然后打开出料阀19，对结晶后的晶体进行收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种新型化工生产用结晶反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）底部的四角处皆安装有支撑腿（18），所述釜体（1）底部的中间位置处设置有出料阀（19），所述出料阀（19）的底部安装有过滤板槽（22），所述过滤板槽（22）的内部设置有过滤组件，所述过滤板槽（22）的底部设置有下料筒（23），所述釜体（1）内侧的中间位置处安装有安装板（16），所述安装板（16）的内侧设置有反应仓（27），所述反应仓（27）的内壁设置有多组电加热丝，所述釜体（1）顶部的中间位置处安装有安装架（12），且安装架（12）的顶部设置有电机（10），所述电机（10）的输出端安装有转动轴（9），且转动轴（9）延伸至反应仓（27）的内部，所述转动轴（9）外侧的底部安装有框式搅拌杆（15），所述框式搅拌杆（15）的外侧设置有多组刮刷（14），所述转动轴（9）的底部设置有锚式搅拌杆（17），所述釜体（1）顶部的一侧安装有进水阀（13），且进水阀（13）的输出端与釜体（1）相互连通，所述釜体（1）的一侧安装有冷却仓（6），且冷却仓（6）的底部安装有水泵（3），所述水泵（3）的输入端设置有进液管（2），所述水泵（3）通过进液管（2）与釜体（1）的内部相互连通，所述水泵（3）的输出端设置有螺旋连接管（5），且螺旋连接管（5）延伸至冷却仓（6）的内部，所述冷却仓（6）远离水泵（3）的一端设置有出液口（8），且出液口（8）延伸至釜体（1）的内部，所述冷却仓（6）远离釜体（1）的一侧设置有排水阀（4），且排水阀（4）的输入端与冷却仓（6）相互连通，所述冷却仓（6）的顶部设置有加液口（7），所述釜体（1）远离冷却仓（6）的一侧安装有控制面板（21），所述釜体（1）一端的顶部设置有注液口（20），且注液口（20）与反应仓（27）的内部相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型化工生产用结晶反应釜，其特征在于：所述过滤组件包括滑轨（24）、把手（25）和过滤网板（26），所述滑轨（24）位于过滤板槽（22）的内侧，且滑轨（24）的内部设置有过滤网板（26），所述过滤网板（26）远离过滤板槽（22）的一侧设置有把手（25）。

3.根据权利要求1所述的一种新型化工生产用结晶反应釜，其特征在于：所述釜体（1）的一端设置有舱门。

4.根据权利要求1所述的一种新型化工生产用结晶反应釜，其特征在于：所述加液口（7）的顶部设置有密封盖。

5.根据权利要求1所述的一种新型化工生产用结晶反应釜，其特征在于：所述冷却仓（6）由铝制材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种新型化工生产用结晶反应釜，其特征在于：所述电机（10）的外侧设置有电机仓（11）。