CN111992165A - 一种树脂生产的脱水装置 - Google Patents

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张锴
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Abstract

本发明涉及树脂脱水技术领域，公开了一种树脂生产的脱水装置，包括反应釜、板壳、第一电动推杆、第二电动推杆、网板和过滤网，反应釜顶端的中部设置有电机，电机的电机轴贯穿于反应釜的内部，电机的电机轴上固定有搅拌叶，且搅拌叶均匀固定有多组,反应釜顶部的右侧连通有入料管，反应釜的左侧和右侧均固定有支撑板，支撑板的顶部安装有第一电动推杆，第一电动推杆的推杆末端固定有连块，第一电动推杆的推杆通过连块与滑杆的顶部相连接。本发明通过板壳的内部设置有过滤分离机构，在反应过程中，过滤分离机构将带动水份下降，使反应釜内的水份由出料管提前分离，完成反应物和水份的快速分离，降低反应物内的水份，提高反应的效率和质量。

Description

一种树脂生产的脱水装置
技术领域
本发明涉及树脂脱水技术领域，具体为一种树脂生产的脱水装置。
背景技术
目前，树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
树脂生产的过程中需要通过反应釜进行反应生产，在反应的过程中将会产生的水份，水的存在会降低反应速率，并增加副产物的生成，不利于企业自身的利益，在反应过程中生成的水，无法进行快速排出，现有技术中不利于对树脂生产内的水进行排出，现如今缺少一种脱水机构来解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种树脂生产的脱水装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种树脂生产的脱水装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂生产的脱水装置，包括反应釜、板壳、第一电动推杆、第二电动推杆、网板和过滤网，反应釜顶端的中部设置有电机，电机的电机轴贯穿于反应釜的内部，电机的电机轴上固定有搅拌叶，且搅拌叶均匀固定有多组,反应釜顶部的右侧连通有入料管，反应釜的左侧和右侧均固定有支撑板，支撑板的顶部安装有第一电动推杆，第一电动推杆的推杆末端固定有连块，第一电动推杆的推杆通过连块与滑杆的顶部相连接，滑杆贯穿于反应釜的顶部；
反应釜内部的底端设置有板壳，板壳顶端的中部开设有上通口，板壳底端的中部开设有下通口，板壳顶部的左侧和右侧均固定有导料壳，板壳内壁的前侧和背侧均固定有滑轨，滑轨内置有网板，网板的内部覆盖有过滤网，板壳内部的左侧设置有第二电动推杆，第二电动推杆的推杆末端与网板的左端固定连接，反应釜底端底端的两侧均固定有支脚，反应釜底端的中部连通有出料管，出料管的内部设置有电磁阀。
作为本发明的一种优选实施方式，搅拌叶的顶端和底端均固定有细料杆，搅拌叶顶部的细料杆设置有四组，搅拌叶底部的细料杆设置有三组。
作为本发明的一种优选实施方式，滑杆的底部固定于导料壳的顶部，滑杆的外壁套接有限位块。
作为本发明的一种优选实施方式，导料壳的顶部呈倾斜状，反应釜底端的左侧和右侧均呈倾斜状。
作为本发明的一种优选实施方式，滑轨呈U形状，网板的侧壁位于滑轨的U形口中，网板与滑轨的U形口的尺寸相匹配，构成滑动机构。
作为本发明的一种优选实施方式，反应釜与板壳均呈方形状，板壳外壁的四周贴合于反应釜内壁的四周。
作为本发明的一种优选实施方式，板壳的内部呈中空状。
作为本发明的一种优选实施方式，反应釜的左侧设置有开关，开关与第一电动推杆、第二电动推杆、电机和电磁阀为电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过板壳的内部设置有过滤分离机构，在反应过程中，过滤分离机构将带动水份下降，使反应釜内的水份由出料管提前分离，完成反应物和水份的快速分离，降低反应物内的水份，提高反应的效率和质量。
2.本发明通过板壳顶部的两侧均固定有导料壳，导料壳的顶部呈倾斜状，在进行导料和排水的过程中，都大大利于原料和水份的快速均匀的排出，大大降低了原料的残留，提高出料的效率和便捷。
3.本发明通过搅拌叶顶端和底端均固定有细料杆，在搅拌叶对反应物进行混合搅拌时，将大大提高反应物之间混合的质量和效率，保证反应物的充分混合，搅拌叶顶部的四组细料杆和搅拌叶底部三组的细料杆将形成交错搅拌的效果，提高整体混合搅拌的质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种树脂生产的脱水装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种树脂生产的脱水装置的板壳内部结构示意图；
图3为本发明一种树脂生产的脱水装置的板壳顶部结构示意图。
图中：1、反应釜；2、支脚；3、入料管；4、出料管；5、电磁阀；6、板壳；7、上通口；8、导料壳；9、开关；10、电机；11、搅拌叶；12、支撑板；13、第一电动推杆；14、连块；15、滑杆；16、限位块；17、第二电动推杆；18、滑轨；19、网板；20、过滤网；21、下通口；22、细料杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种树脂生产的脱水装置，包括反应釜1、板壳6、第一电动推杆13、第二电动推杆17、网板19和过滤网20，反应釜1顶端的中部设置有电机10，电机10的电机轴贯穿于反应釜1的内部，电机10的电机轴上固定有搅拌叶11，且搅拌叶11均匀固定有多组,反应釜1顶部的右侧连通有入料管3，反应釜1的左侧和右侧均固定有支撑板12，支撑板12的顶部安装有第一电动推杆13，第一电动推杆13的推杆末端固定有连块14，第一电动推杆13的推杆通过连块与滑杆15的顶部相连接，滑杆15贯穿于反应釜1的顶部；
反应釜1内部的底端设置有板壳6，板壳6顶端的中部开设有上通口7，板壳6底端的中部开设有下通口21，板壳6顶部的左侧和右侧均固定有导料壳8，板壳6内壁的前侧和背侧均固定有滑轨18，滑轨18内置有网板19，网板19的内部覆盖有过滤网20，板壳6内部的左侧设置有第二电动推杆17，第二电动推杆17的推杆末端与网板19的左端固定连接，反应釜1底端底端的两侧均固定有支脚2，反应釜1底端的中部连通有出料管4，出料管4的内部设置有电磁阀5。
本实施例中，搅拌叶11的顶端和底端均固定有细料杆22，搅拌叶11顶部的细料杆22设置有四组，搅拌叶11底部的细料杆22设置有三组。
本实施例中，滑杆15的底部固定于导料壳8的顶部，滑杆15的外壁套接有限位块16。
本实施例中，导料壳8的顶部呈倾斜状，反应釜1底端的左侧和右侧均呈倾斜状。
本实施例中，滑轨18呈U形状，网板19的侧壁位于滑轨18的U形口中，网板19与滑轨18的U形口的尺寸相匹配，构成滑动机构。
本实施例中，反应釜1与板壳6均呈方形状，板壳6外壁的四周贴合于反应釜1内壁的四周。
本实施例中，板壳6的内部呈中空状。
本实施例中，反应釜1的左侧设置有开关9，开关9与第一电动推杆13、第二电动推杆17、电机10和电磁阀5为电性连接。
在一种树脂生产的脱水装置使用的时候，需要说明的是，本发明为一种树脂生产的脱水装置，包括反应釜1、支脚2、入料管3、出料管4、电磁阀5、板壳6、上通口7、导料壳8、开关9、电机10、搅拌叶11、支撑板12、第一电动推杆13、连块14、滑杆15、限位块16、第二电动推杆17、滑轨18、网板19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
使用时，入料管3将需要反应的原料倒入反应釜1的内部，在需要进行脱水时，开关9启动第一电动推杆13，第一电动推杆13的推杆末端通过连块14与滑杆15相连接，此时第一电动推杆13将带动滑杆15上升，滑杆15将通过导料壳8带动板壳6上升，此时反应物将获得势能，此时反应物内的水将由网板19内的过滤网20流入板壳6底端开设的下通口21，并下落至出料管4中，开关9启动电磁阀5，此时多余的水份将由出料管4排出反应釜1的内部，在反应过程中，开关9启动电机10，电机10的电机轴将带动搅拌叶11旋转，搅拌叶11上的细料杆22将带动反应釜1内反应物充分均匀，大大提高反应的效率，在脱水结束后，开关9启动第二电动推杆17，第二电动推杆17将带动网板19位于滑轨18的内部移动，网板19将开启，此时反应物将通过上通口7落入下通口21内，最终由出料管4进行出料，完成反应处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种树脂生产的脱水装置，包括反应釜(1)、板壳(6)、第一电动推杆(13)、第二电动推杆(17)、网板(19)和过滤网(20)，其特征在于：反应釜(1)顶端的中部设置有电机(10)，电机(10)的电机轴贯穿于反应釜(1)的内部，电机(10)的电机轴上固定有搅拌叶(11)，且搅拌叶(11)均匀固定有多组,反应釜(1)顶部的右侧连通有入料管(3)，反应釜(1)的左侧和右侧均固定有支撑板(12)，支撑板(12)的顶部安装有第一电动推杆(13)，第一电动推杆(13)的推杆末端固定有连块(14)，第一电动推杆(13)的推杆通过连块与滑杆(15)的顶部相连接，滑杆(15)贯穿于反应釜(1)的顶部；
反应釜(1)内部的底端设置有板壳(6)，板壳(6)顶端的中部开设有上通口(7)，板壳(6)底端的中部开设有下通口(21)，板壳(6)顶部的左侧和右侧均固定有导料壳(8)，板壳(6)内壁的前侧和背侧均固定有滑轨(18)，滑轨(18)内置有网板(19)，网板(19)的内部覆盖有过滤网(20)，板壳(6)内部的左侧设置有第二电动推杆(17)，第二电动推杆(17)的推杆末端与网板(19)的左端固定连接，反应釜(1)底端底端的两侧均固定有支脚(2)，反应釜(1)底端的中部连通有出料管(4)，出料管(4)的内部设置有电磁阀(5)。
2.根据权利要求1所述的一种树脂生产的脱水装置，其特征在于：搅拌叶(11)的顶端和底端均固定有细料杆(22)，搅拌叶(11)顶部的细料杆(22)设置有四组，搅拌叶(11)底部的细料杆(22)设置有三组。
3.根据权利要求1所述的一种树脂生产的脱水装置，其特征在于：滑杆(15)的底部固定于导料壳(8)的顶部，滑杆(15)的外壁套接有限位块(16)。
4.根据权利要求1所述的一种树脂生产的脱水装置，其特征在于：导料壳(8)的顶部呈倾斜状，反应釜(1)底端的左侧和右侧均呈倾斜状。
5.根据权利要求1所述的一种树脂生产的脱水装置，其特征在于：滑轨(18)呈U形状，网板(19)的侧壁位于滑轨(18)的U形口中，网板(19)与滑轨(18)的U形口的尺寸相匹配，构成滑动机构。
6.根据权利要求1所述的一种树脂生产的脱水装置，其特征在于：反应釜(1)与板壳(6)均呈方形状，板壳(6)外壁的四周贴合于反应釜(1)内壁的四周。
7.根据权利要求1所述的一种树脂生产的脱水装置，其特征在于：板壳(6)的内部呈中空状。
8.根据权利要求1所述的一种树脂生产的脱水装置，其特征在于：反应釜(1)的左侧设置有开关(9)，开关(9)与第一电动推杆(13)、第二电动推杆(17)、电机(10)和电磁阀(5)为电性连接。
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