CN211562957U - 一种溴硝醇溴化反应增效喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溴硝醇溴化反应增效喷射装置，包括溴化釜,所述溴化釜所述溴化釜设有回流入口，上料泵通过出料管连接到所述回流入口，所述出料管上依次连接有止回阀、电磁流量计和电磁阀，所述出料管伸入所述溴化釜的部分设有上料盘，所述上料盘设有若干喷射孔；所述溴化釜设有数显温度计，所述电磁流量计和电磁阀与所述数显温度计通过控制系统自动联锁。通过增加该增效喷射装置使副产杂质三羟基硝基甲烷的含量大幅降低；通过过滤器的滤阻作用，从而大大降低了有机杂质的产生；通过电子流量计、电磁阀与温度计的联锁自动控制，使物料循环流量实现精确控制，提高了生产效率，使操作更加安全高效。

Description

一种溴硝醇溴化反应增效喷射装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种溴硝醇溴化反应增效喷射装置。

背景技术

溴硝醇主要用作防腐剂和杀菌剂，添加于香波、香脂和霜剂等化妆品加工过程中，在化妆品中的浓度为0.01％-0.02％，也可用于洗涤剂、织物处理剂等。目前常用的制备方法是：先制备2-硝基-1,3-丙二醇将硝基甲烷、30％甲醛溶液按摩尔比1：2加入回流反应装置，再加入2％碳酸钾，加热回流1h，冷却、析出结晶。用乙醚提取，干燥，蒸去乙醚，得2-硝基-1,3-丙二醇。然后将其溶解在甲醇中，加入20％甲醇钠d的甲醇溶液，在20℃搅拌，析出2-硝基-1,3-丙二醇钠。将此钠盐滤出，悬浮于干燥的乙醚中溴化：在0℃以下向2-硝基-1,3-丙二醇钠的乙醚悬浮液滴加溴，滴完后再搅10min。过滤，蒸去乙醚，即得溴硝醇。

溴硝醇制备过程中，反应完成液钠盐成分存在高温易分解的特点进行溴化时需要在最短的时间内完成，传统的放料方法在独立的反应釜中很难做到快速溴化，这样极易造成钠盐的分解生成副产有机物杂质三羟基硝基甲烷，降低了产品的纯度，通过对溴化设备进行升级改造以达到溴化反应过程的快速、高效产出成为亟需研究解决的课题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种溴硝醇溴化反应增效喷射装置，扩大了反应料液的接触面积，缩短了反应时间，使副产杂质三羟基硝基甲烷的含量大幅降低，提高了产量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种溴硝醇溴化反应增效喷射装置，包括溴化釜,所述溴化釜底部设有底阀，所述底阀有三通接头，所述三通接头的另外两个接头分别连接放料阀和转料阀，所述转料阀的另一端通过管道连通有过滤器；

所述过滤器通过管道连通有上料泵，所述溴化釜设有回流入口，所述上料泵通过出料管连接到所述回流入口，所述出料管上依次设有止回阀、电磁流量计和电磁阀，所述出料管的末端通过所述回流入口伸入所述溴化釜内腔，所述出料管伸入所述溴化釜的部分设有上料盘，所述上料盘设有若干喷射孔；

所述溴化釜设有温度计套管，所述温度计套管内插设有数显温度计，所述电磁流量计和电磁阀与所述数显温度计通过控制系统自动联锁。

作为改进的一种技术方案，所述上料盘与水平方向的夹角为40～50°。

作为优选的一种技术方案，所述过滤器为钛材过滤器，所述上料泵为四氟上料泵。

作为优选改进的一种技术方案，所述喷射孔的孔径为Φ2mm。

作为优选的一种技术方案，所述溴化釜设有搅拌，所述搅拌为框式搅拌。

作为优选的一种技术方案，所述出料管伸入所述溴化釜的部分朝向搅拌方向且与竖直方向想夹角为30～50°，所述出料管伸入所述溴化釜的长度为45～ 55cm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种溴硝醇溴化反应增效喷射装置，包括溴化釜,所述溴化釜底部设有底阀，所述底阀连接有三通接头，所述三通接头的另外两个接头分别连接放料阀和转料阀，所述转料阀的另一端通过管道连接有过滤器；所述过滤器通过管道连接有上料泵，所述溴化釜设有回流入口，所述上料泵通过出料管连接到所述回流入口，所述出料管上依次连接有止回阀、电磁流量计和电磁阀，所述出料管的末端通过所述回流入口伸入所述溴化釜，所述出料管伸入所述溴化釜的部分设有上料盘，所述上料盘设有若干喷射孔；所述溴化釜设有温度套管，所述温度套管内插设有数显温度计，所述电磁流量计和电磁阀与所述数显温度计通过控制系统自动联锁。通过增加该增效喷射装置扩大了反应料液的接触面积，缩短了反应时间，使副产杂质三羟基硝基甲烷的含量大幅降低；通过过滤器的滤阻作用，未充分反应的物料组分被过滤，从而大大降低了有机杂质的产生，经测算安装该套设备后产品质量及收率较以前均有不同程度的提高，实验验证产品有效含量从98.5％提高到99.5％以上，产量提高2-2.5％；通过电子流量计、电磁阀与温度计的联锁自动控制，使物料循环流量实现精确控制，提高了生产效率，使操作更加安全高效。

本实用新型上料盘与水平方向的夹角为40～50°，对反应料液有一个上扬的效果，分散效果更好，使反应料液的接触面积更大。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中，1.溴化釜；2.底阀；3.三通接头；4.放料阀；5.转料阀；6.过滤器； 7.上料泵；8.出料管；9.止回阀；10.电磁流量计；11.电磁阀；12.上料盘； 13.温度计套管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种溴硝醇溴化反应增效喷射装置，包括溴化釜1,所述溴化釜1为5000L溴化釜，所述溴化釜1上部设有搅拌和温度计套管13，所述搅拌为框式搅拌，框式搅拌器直径较大、搅拌范围大，能更好的对反应料液进行搅拌混合，且对溴硝醇这种粘度较高的物料产生良好的混合效果，所述溴化釜1 底部设有底阀2，所述底阀2连接有三通接头3，所述三通接头3的另外两个接头分别连接放料阀4转料阀5，所述放料阀4竖直连接有放料管，所述转料阀5 的另一端通过管道连接有过滤器6，所述过滤器6为钛材过滤器，尺寸型号为DN250x500mm；当关闭所述转料阀5时可以通过放料阀4对溴化釜1内的物料进行转移，当关闭所述放料阀4时可以通过开启转料阀5将溴化釜1内的物料打入溴化釜1进行增效喷射。

所述过滤器6通过管道连接有上料泵7，所述上料泵7为四氟上料泵，所述上料泵7的型号为80FSB-30，所述溴化釜1设有回流入口，所述上料泵7通过出料管8连接到所述回流入口，所述出料管7上依次连接有止回阀9、电磁流量计10和电磁阀11，所述出料管8的末端通过所述回流入口伸入所述溴化釜1，所述出料管7伸入所述溴化釜1的部分设有上料盘12，所述上料盘12设有若干喷射孔，所述喷射孔的孔径为Φ2mm，所述上料盘12与水平方向的夹角为45°。

所述溴化釜1设有温度计套管13，所述温度计套管13内插设有数显温度计，所述电磁流量计10和电磁阀11与所述数显温度计通过控制系统自动联锁。

所述溴化釜设有搅拌，所述搅拌为框式搅拌。

所述出料管伸入所述溴化釜的部分朝向搅拌方向且与竖直方向想夹角为 40°，所述出料管伸入所述溴化釜的长度为50cm。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种溴硝醇溴化反应增效喷射装置，其特征在于：包括溴化釜,所述溴化釜底部设有底阀，所述底阀连接有三通接头，所述三通接头的另外两个接头分别连接放料阀和转料阀，所述转料阀的另一端通过管道连通有过滤器；

所述过滤器通过管道连通有上料泵，所述溴化釜设有回流入口，所述上料泵通过出料管连接到所述回流入口，所述出料管上依次设有止回阀、电磁流量计和电磁阀，所述出料管的末端通过所述回流入口伸入所述溴化釜内腔，所述出料管伸入所述溴化釜的部分设有上料盘，所述上料盘设有若干喷射孔；

所述溴化釜设有温度计套管，所述温度计套管内插设有数显温度计，所述电磁流量计和电磁阀与所述数显温度计通过控制系统自动联锁。

2.如权利要求1所述的一种溴硝醇溴化反应增效喷射装置，其特征在于：所述上料盘与水平方向的夹角为40～50°。

3.如权利要求1所述的一种溴硝醇溴化反应增效喷射装置，其特征在于：所述过滤器为钛材过滤器，所述上料泵为四氟上料泵。

4.如权利要求1所述的一种溴硝醇溴化反应增效喷射装置，其特征在于：所述喷射孔的孔径为Φ2mm。

5.如权利要求1所述的一种溴硝醇溴化反应增效喷射装置，其特征在于：所述溴化釜设有搅拌，所述搅拌为框式搅拌。

6.如权利要求1所述的一种溴硝醇溴化反应增效喷射装置，其特征在于：所述出料管伸入所述溴化釜的部分朝向搅拌方向且与竖直方向想夹角为30～50°，所述出料管伸入所述溴化釜的长度为45～55cm。

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