CN208980616U - 一种二硫代二苯甲酸的精制装置 - Google Patents
一种二硫代二苯甲酸的精制装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208980616U CN208980616U CN201821390132.XU CN201821390132U CN208980616U CN 208980616 U CN208980616 U CN 208980616U CN 201821390132 U CN201821390132 U CN 201821390132U CN 208980616 U CN208980616 U CN 208980616U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction kettle
- filter
- collet
- conveyance conduit
- acidification reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型提供一种二硫代二苯甲酸的精制装置，其中所述的溶解反应釜顶部设有液碱进口及软化水进口，内部安装有搅拌装置，且外壁安装有夹套，溶解反应釜底部经输送管道连接过滤器；过滤器内安装有滤筒，且滤筒顶部设有过滤网；过滤器下部经输送管道连接酸化反应釜顶部，且酸化反应釜顶部设有盐酸进口，酸化反应釜外壁安装有夹套，酸化反应釜底部经输送管道与离心机连接；优点为：本实用新型通过碱溶、除杂及酸化过程，最大程度地得到优质产品，提高产品纯度；且在溶解反应釜及酸化反应釜外壁加装夹套，通过循环水与反应釜进行热交换来带走反应釜内热量，避免因温度过高损伤产品，且不必持续滴加碱溶液及酸溶液，节省人力，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及二硫代二苯甲酸领域，尤其是涉及一种二硫代二苯甲酸的精制装置。
背景技术
二硫代二苯甲酸生产线的产品纯度为95%~97%，使用反应釜进行大生产过程中会由于管路腐蚀及物料残渣导致产品中混入杂质粉末、灰尘颗粒，所得含量不能达到高端产品需求，生产效益大大降低。
发明内容
本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种二硫代二苯甲酸的精制装置。
本实用新型新的技术方案是：一种二硫代二苯甲酸的精制装置，包括溶解反应釜、过滤器及酸化反应釜，所述的溶解反应釜顶部设有液碱进口及软化水进口，所述的溶解反应釜内安装有搅拌装置，且溶解反应釜外壁安装有夹套，所述的溶解反应釜底部连接在输送管道一端，输送管道另一端连接在过滤器顶部；所述的过滤器内安装有滤筒，且滤筒顶部设有过滤网；所述的过滤器下部一侧连接在输送管道一端，所述的输送管道另一端安装在酸化反应釜顶部，且酸化反应釜顶部设有盐酸进口，所述的酸化反应釜外壁安装有夹套，所述的酸化反应釜底部经输送管道与离心机连接。
所述的溶解反应釜内液碱为30%。
所述的溶解反应釜内盐酸为30%。
所述的溶解反应釜内液碱与软化水混合溶剂的浓度为16%。
所述的夹套为循环水冷却系统。
本实用新型的有益效果为: 本实用新型通过碱溶、除杂及酸化过程，最大程度地得到优质产品，提高产品纯度；且在溶解反应釜及酸化反应釜外壁加装夹套，通过循环水与反应釜进行热交换来带走反应釜内热量，避免因温度过高损伤产品，且不必持续滴加碱溶液及酸溶液，节省人力，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的连接结构示意图。
其中：1为溶解反应釜、101为液碱进口、102为软化水进口、2为过滤器、201为滤筒、3为酸化反应釜、301为盐酸进口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
一种二硫代二苯甲酸的精制装置，包括溶解反应釜1、过滤器2及酸化反应釜3，所述的溶解反应釜1顶部设有液碱进口101及软化水进口102，所述的溶解反应釜1内安装有搅拌装置，且溶解反应釜1外壁安装有夹套，所述的溶解反应釜1底部连接在输送管道一端，输送管道另一端连接在过滤器2顶部；所述的过滤器2内安装有滤筒201，且滤筒201顶部设有过滤网；所述的过滤器2下部一侧连接在输送管道一端，所述的输送管道另一端安装在酸化反应釜3顶部，且酸化反应釜3顶部设有盐酸进口301，所述的酸化反应釜3外壁安装有夹套，所述的酸化反应釜3底部经输送管道与离心机连接。
所述的溶解反应釜1内液碱为30%。
所述的溶解反应釜1内盐酸为30%。
所述的溶解反应釜1内液碱与软化水混合溶剂的浓度为16%。
所述的夹套为循环水冷却系统。
精制工艺流程为：
1）在溶解反应釜1内加入30%液碱及软化水形成混合溶剂，再向溶解反应釜1中加入二硫代二苯甲酸粗品，通过搅拌装置搅拌至粗品完全溶解；同时溶解反应釜1外壁安装的夹套内通入循环水，与溶解反应釜1中产生的热量进行热交换；
2）溶解反应釜1中的溶液经输送管道进入过滤器2内，溶液中含有的杂质滤出，不含杂质的溶液经滤筒201落入过滤器2底部；
3）不含杂质的溶液经输送管道进入酸化反应釜3内，酸化反应釜3内加有30%盐酸，且酸化反应釜3外壁的夹套内通入循环水，与酸化反应釜3内产生的热量进行热交换，调节溶液PH至3.5，此时溶液中的二硫代二苯甲酸达到最佳析出效果；
4）将析出的二硫代二苯甲酸及酸性溶液输送至离心机，在离心机的作用下，酸性溶液排入污水池，最终得到精制的二硫代二苯甲酸。
实施例：
在溶解反应釜1中加入二硫代二苯甲酸粗品200kg（其中杂质含量约为4%~5%），30%液碱1260kg、软化水1100kg，搅拌溶解，将溶解液通入过滤器2，滤液经管路流入酸化反应釜3，滴加30%盐酸1050kg，待溶液pH值至3.5并且10分钟内pH无变化即为反应终点，将溶液通入离心机水洗，水洗量为1500kg，甩干25min，烘干即得到二硫代二苯甲酸精制品199.8kg，色谱含量98%，收率99.9%。
Claims (2)
1.一种二硫代二苯甲酸的精制装置，包括溶解反应釜（1）、过滤器（2）及酸化反应釜（3），其特征在于：所述的溶解反应釜（1）顶部设有液碱进口（101）及软化水进口（102），所述的溶解反应釜（1）内安装有搅拌装置，且溶解反应釜（1）外壁安装有夹套，所述的溶解反应釜（1）底部连接在输送管道一端，输送管道另一端连接在过滤器（2）顶部；所述的过滤器（2）内安装有滤筒（201），且滤筒（201）顶部设有过滤网；所述的过滤器（2）下部一侧连接在输送管道一端，所述的输送管道另一端安装在酸化反应釜（3）顶部，且酸化反应釜（3）顶部设有盐酸进口（301），所述的酸化反应釜（3）外壁安装有夹套，所述的酸化反应釜（3）底部经输送管道与离心机连接。
2.根据权利要求1所述的一种二硫代二苯甲酸的精制装置，其特征在于：所述的夹套为循环水冷却系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821390132.XU CN208980616U (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 一种二硫代二苯甲酸的精制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821390132.XU CN208980616U (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 一种二硫代二苯甲酸的精制装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208980616U true CN208980616U (zh) | 2019-06-14 |
Family
ID=66782419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821390132.XU Expired - Fee Related CN208980616U (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 一种二硫代二苯甲酸的精制装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208980616U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111518003A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-11 | 东营市金凤凰化工股份有限公司 | 一种二硫代二苯甲酸的提纯方法 |
-
2018
- 2018-08-28 CN CN201821390132.XU patent/CN208980616U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111518003A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-11 | 东营市金凤凰化工股份有限公司 | 一种二硫代二苯甲酸的提纯方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208980616U (zh) | 一种二硫代二苯甲酸的精制装置 | |
| CN103626836A (zh) | 一种从粗品肝素钠生产废液中提取多肽的工艺 | |
| CN101671705A (zh) | 转晶结合离子交换回收的谷氨酸提取工艺 | |
| CN107572747B (zh) | 一种氧化铝生产中的赤泥处理工艺及处理系统 | |
| CN106064826A (zh) | 一种利用线路板酸性蚀刻废液回收铜资源的方法和设备 | |
| CN109096165A (zh) | 一种二硫代二苯甲酸的精制装置及工艺 | |
| CN209287263U (zh) | 浓酸水解反应系统 | |
| CN102602964A (zh) | 一种强化联碱过滤的工艺方法 | |
| CN110743476B (zh) | 一种具有多种功能的氢氧化钙制备罐及制备方法 | |
| CN204848706U (zh) | 一种羽毛制取多种氨基酸的装置 | |
| CN204841602U (zh) | 一种石油树脂生产工艺中催化剂加入装置 | |
| CN213835499U (zh) | 一种高浓度钴铁液高压除铁系统 | |
| CN101367744B (zh) | 一种谷氨酸提取的方法 | |
| CN214004478U (zh) | 一种利于多硫化物硅烷偶联剂外观净化的自动化生产装置 | |
| CN103754844B (zh) | 一种搅拌结晶生产电子级磷酸的装置 | |
| CN211078989U (zh) | 一种湿法磷酸溶析耦合冷却结晶生产磷酸脲的装置 | |
| CN208980342U (zh) | 一种酸性蚀刻废液制备氯化亚铜的系统 | |
| CN209178003U (zh) | 强酸盐气相法白炭黑制备系统 | |
| CN101486476B (zh) | 烧结法中压脱硅料浆与拜耳法溶出矿浆合流及分离方法 | |
| CN211078987U (zh) | 一种以湿法磷酸为原料溶析结晶生产磷酸脲的装置 | |
| CN211056998U (zh) | 一种湿法磷酸减压蒸发耦合溶析结晶生产磷酸脲的装置 | |
| CN104945290B (zh) | 一种工业制备2‑氨基‑5‑萘酚‑7‑磺酸的系统 | |
| CN211035755U (zh) | 一种肟胺母液回收套用装置 | |
| CN205223320U (zh) | 一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置 | |
| CN108929214A (zh) | 一种二苯甲酮粗品连续洗涤工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190614 Termination date: 20200828 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |