CN219580476U - 一种预溶装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种预溶装置，涉及化工机械技术领域。该预溶装置用于预溶六碳聚醚单体，预溶装置包括釜体、搅拌装置、加热装置以及过滤装置；釜体设置有预溶腔、进料口和溶液出口，进料口位于釜体的顶壁，溶液出口位于进料口的下方，进料口用于向预溶腔通入溶剂和固体原料；搅拌装置设置于釜体的顶壁，搅拌装置伸入预溶腔内，用于对预溶腔内的溶剂和固体原料进行进行搅拌，使固体原料溶解；加热装置包覆釜体，用于对预溶腔内的溶剂和固体原料进行加热；过滤装置的输入端与溶液出口连通，用于对输出的溶液进行过滤。本申请能在提高预溶效率的同时一并提高输出的溶液质量的稳定性。

Description

一种预溶装置

技术领域

本申请涉及化工机械技术领域，具体而言涉及一种预溶装置。

背景技术

聚羧酸减水剂是目前应用非常广泛的一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。聚羧酸减水剂母液合成前需要先将固体原料预溶形成溶液。六碳聚醚单体作为合成聚羧酸母液的其中一种原料，常通过预溶装置进行预溶，一般通过预溶装置内的预溶腔接收六碳聚醚单体(即固体原料)和对应的溶剂(即水)并进行搅拌以对固体原料进行预溶形成对应的溶液(即六碳聚醚溶液)。

但，现有预溶装置对固体原料的预溶，常存在预溶效率低，输出的溶液的质量不稳定。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述技术问题，本申请提供一种预溶装置，该预溶装置包括釜体、搅拌装置、加热装置以及过滤装置。

釜体设置有预溶腔、进料口和溶液出口，进料口位于釜体的顶壁，溶液出口位于进料口的下方，进料口用于向预溶腔通入溶剂和固体原料。搅拌装置设置于釜体的顶壁，搅拌装置伸入预溶腔内，用于对预溶腔内的溶剂和固体原料进行搅拌，使固体原料溶解。加热装置包覆釜体，用于对预溶腔内的溶剂和固体原料进行加热；过滤装置的输入端与溶液出口连通，用于对输出的溶液进行过滤。

有益效果：区别于现有技术，本申请中，利用加热装置包覆釜体对预溶腔内容置的溶剂进行加热，可以提高固体原料在溶剂中溶解的效率。此外，由于加热装置对预溶腔内的溶液进行加热能够减少或避免结晶的析出进而能够提高预溶腔上层溶液和下层溶液溶度的一致性；又过滤装置能够对溶液出口输出的溶液进行过滤，以能滤除大单体结块、杂质或残渣袋子，进而能够提高输出的溶液的质量的稳定性。因此，本申请能在提高预溶效率的同时一并提高输出的溶液质量的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的预溶装置的结构示意图；

图2是本实用新型的预溶装置的斜叶式搅拌叶与搅拌轴的装配结构示意图。

附图标记说明：

100、预溶装置；10、釜体；20、搅拌装置；加热装置30；过滤装置40；提篮式过滤装置40a；第一温度传感器50；第二温度传感器60；控制器70；输送泵80；溶液输出管90；

预溶腔11；进料口12；溶液出口13；废液出口14；

搅拌轴21；桨式搅拌叶22；斜叶式搅拌叶23；

加热腔31；加热件32。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

经研究发现，六碳聚醚单体溶解属于吸热过程，六碳聚醚单体溶解过程溶液温度逐步降低，导致溶解效率变低。其中，60％质量浓度的六碳聚醚溶液在低于20℃时容易析出结晶，且温度越低，结晶速度越快越严重。此外，若预溶腔11内的溶液中有大单体结块、杂质或残渣袋子，可能会造成产品质量的波动，导致输出的溶液的质量不稳定。

请参阅图1-图2，图1是本实用新型的预溶装置的结构示意图；图2是本实用新型的预溶装置的斜叶式搅拌叶与搅拌轴的装配结构示意图。

预溶装置100用于预溶六碳聚醚单体，包括釜体10、搅拌装置20、加热装置30以及过滤装置40。

釜体10设置有预溶腔11、进料口12和溶液出口13，进料口12位于釜体10的顶壁，溶液出口13位于进料口12的下方，进料口12用于向预溶腔11通入溶剂和固体原料。搅拌装置20设置于釜体10的顶壁，搅拌装置20伸入预溶腔11内，用于对预溶腔11内的溶剂和固体原料进行搅拌，使固体原料溶解。加热装置30包覆釜体10，用于对预溶腔11内的溶剂和固体原料进行加热。过滤装置40，过滤装置40的输入端与溶液出口13连通，用于对输出的溶液进行过滤。

通过上述方式，利用加热装置30包覆釜体10对预溶腔11内容置的溶剂进行加热，可以提高固体原料在溶剂中溶解的效率，此外，由于加热装置30对预溶腔11内的溶液进行加热能够减少或避免结晶的析出进而能够提高预溶腔11上层溶液和下层溶液溶度的一致性，又过滤装置40能够对溶液出口13输出的溶液进行过滤，以能滤除大单体结块、杂质或残渣袋子，进而能够提高输出的溶液质量的稳定性。因此，本申请能在提高预溶效率的同时一并提高输出的溶液质量的稳定性。

进一步地，如图1-图2所示，搅拌装置20包括搅拌轴21、桨式搅拌叶22和斜叶式搅拌叶23。搅拌轴21沿釜体10的高度方向伸入预溶腔11内。桨式搅拌叶22设置于搅拌轴21；斜叶式搅拌叶23与桨式搅拌叶22沿釜体10的高度方向间隔设置，且桨式搅拌叶22位于斜叶式搅拌叶23的上方。其中，进料口12位于桨式搅拌叶22的上方，溶液出口13位于桨式搅拌叶22的下方与釜体10的底壁之间。

在一示列中，如图1所示，可以先从进料口12向预溶腔11内通入溶剂，再从进料口12向预溶腔11内的溶剂中通入固体原料。如此，利用桨式搅拌叶22对通入的固体原料进行初步搅拌，以及斜叶式搅拌叶23对通入的固体原料进行轴向和径向分流，提高预溶腔11底部固体原料的对流循环能力，使得固体原料在溶剂中溶解得更加完全。可选地，桨式搅拌叶22设置于预溶腔11的中上部区域，斜叶式搅拌叶23设置于预溶腔11的底部区域。进一步地，斜叶式搅拌叶23与釜体10的底壁间隔设置，以防止堆积在预溶腔11底部的固体原料对斜叶式搅拌叶23转动的阻碍。

进一步地，如图1所示，加热装置30设置有加热腔31，加热腔31与预溶腔11隔离设置，且加热腔31包覆釜体10，加热装置30包括导热液(图未示)以及多个加热件32。导热液填充于加热腔31。多个加热件32设置于导热液中，并与釜体10间隔设置，多个加热件32沿加热腔31所包覆的釜体10的表面的延伸方向间隔分布。其中，可选地，导热液包括但不限于为水。

通过上述方式，多个加热件32沿加热腔31所包覆的釜体10的表面的延伸方向间隔分布，且通过导热液实现加热件32与釜体10之间的热交换，进而通过釜体10对预溶腔11内的溶剂进行加热。如此加热件32并不直接接触釜体10且在加热腔31内多个加热件32分布较为均匀，使得能够对釜体10进行较为均匀的加热。

可选地，如图1所示，多个加热件32包括第一加热件321、第二加热件322和第三加热件323。第一加热件321与第二加热件322在釜体10的高度方向上位于桨式搅拌叶22与斜叶式搅拌叶23之间且第一加热件321与第二加热件322位于釜体10的两侧。第三加热件323在釜体10的高度方向上位于斜叶式搅拌叶23的下方。进一步地，第三加热件323位于包覆釜体10底壁的加热腔31内。如此能够对釜体10进行较为均匀的加热。

可选地，如图1所示，加热件32为电加热棒。例如，第一加热棒、第二加热棒和第三加热棒均为电加热棒，但不限于此。

进一步地，如图1所示，预溶装置100包括第一温度传感器50和第二温度传感器60；第一温度传感器50设置于预溶腔11内，用于监测预溶腔11内溶液的温度；第二温度传感器60设置于加热腔31内，用于监测加热腔31内导热液的温度。其中，加热腔31内导热液的温度监测结果和预溶腔11内的温度监测结果可以用于实时调整预溶装置100对预溶腔11内溶液的加热、保温、搅拌。可选地，第一温度传感器50和第二温度传感器60在釜体10的高度方向上所处的位置不高于斜叶式搅拌叶23。如此，通过第一温度传感器50和第二温度传感器60所监测的数据，能够有针对性的对结晶较为集中的区域的温度进行更准确地测算。

具体地，如图1所示，预溶装置100包括控制器70，控制器70分别与第一温度传感器50、第二温度传感器60和加热装置30电性连接。如此，通过控制器70，能够根据第一温度传感器50和第二温度传感器60的监测结果控制加热装置30，以对预溶腔11内的溶液进行更为准确的加热。

可选地，过滤装置40可以为提篮式过滤装置40a。由于提篮式过滤装置40a除了设置有输出端和输入端之外还设置有滤芯提取端，揭开滤芯提取端上的封盖能够很方便的卸下滤芯，对滤芯中的大单体结块、杂质或残渣袋子进行清理。

进一步地，如图1所示，预溶装置100包括输送泵80，输送泵80与过滤装置40的输出端连通。如此，将输送泵80设置在过滤装置40的输出端，从釜体10出来的溶液先在过滤装置40中滤除大单体结块、杂质或残渣袋子，能够避免大单体结块、杂质或残渣袋子对输送泵80所造成的损伤，提高预溶装置100输出的溶液质量的稳定性。可选地，如图1所示，100预溶装置包括溶液输出管90，溶液输出管90与输送泵80的输出端连通。如此，通过溶液输出管90将从输送泵80输出的溶液导入到聚羧酸反应釜中用于制备聚羧酸减水剂。

进一步地，如图1所示，釜体10设置有废液出口14，废液出口设置于釜体10的底壁的底部，溶液出口13在废液出口的上方。如此不仅在对预溶腔11进行清洗后能够很方便的将清洗所产生的废液从废液出口14输出，且平时在对固体原料进行预溶后溶液通过溶液出口13输出时能够在一定程度上避免预溶腔11底部沉积的大单体结块、杂质或残渣袋子从溶液出口13流出。

可选地，在一示例中，天气寒冷时，可以利用加热装置30对预溶腔11内已经预溶好的溶液进行保温，以防止或减少预溶腔11内已经预溶好的溶液中析出结晶。

可选地，在一示例中，天气寒冷时，在对预溶腔11内已经预溶好的溶液进行保温时可以同时利用搅拌装置20对预溶腔11内已经预溶好的溶液进行搅拌，以使已近预溶好的溶液的下层和上层实现对流，进而使已近预溶好的溶液的下层和上层维持容度的一致性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种预溶装置，用于预溶六碳聚醚单体，其特征在于，所述预溶装置包括：

釜体，所述釜体设置有预溶腔、进料口和溶液出口，所述进料口位于所述釜体的顶壁，所述溶液出口位于所述进料口的下方，所述进料口用于向所述预溶腔通入溶剂和固体原料；

搅拌装置，设置于所述釜体的顶壁，所述搅拌装置伸入所述预溶腔内，用于对所述预溶腔内的溶剂和固体原料进行进行搅拌，使固体原料溶解；

加热装置，包覆所述釜体，用于对所述预溶腔内的溶剂和固体原料进行加热；

以及过滤装置，所述过滤装置的输入端与所述溶液出口连通，用于对输出的溶液进行过滤。

2.根据权利要求1所述的预溶装置，其特征在于，所述搅拌装置包括：

搅拌轴，沿所述釜体的高度方向伸入所述预溶腔内；

桨式搅拌叶，设置于所述搅拌轴；

以及斜叶式搅拌叶，与所述桨式搅拌叶沿所述釜体的高度方向间隔设置，且所述桨式搅拌叶位于所述斜叶式搅拌叶的上方；

其中，所述进料口位于所述桨式搅拌叶的上方，所述溶液出口位于所述桨式搅拌叶的下方与所述釜体的底壁之间。

3.根据权利要求2所述的预溶装置，其特征在于，所述加热装置设置有加热腔，所述加热腔与所述预溶腔隔离设置，且所述加热腔包覆所述釜体，所述加热装置包括：

导热液，所述导热液填充于所述加热腔；

以及多个加热件，所述多个加热件设置于所述导热液中，并与所述釜体间隔设置，所述多个加热件沿所述加热腔所包覆的所述釜体的表面的延伸方向间隔分布。

4.根据权利要求3所述的预溶装置，其特征在于，所述预溶装置包括第一温度传感器和第二温度传感器中的一种或多种；所述第一温度传感器设置于所述预溶腔内，所述第二温度传感器设置于所述加热腔内。

5.根据权利要求4所述的预溶装置，其特征在于，所述预溶装置包括控制器，所述控制器分别与所述第一温度传感器、所述第二温度传感器和所述加热装置电性连接。

6.根据权利要求1所述的预溶装置，其特征在于，所述过滤装置为提篮式过滤器。

7.根据权利要求1所述的预溶装置，其特征在于，所述预溶装置包括输送泵，所述输送泵与所述过滤装置的输出端连通。

8.根据权利要求7所述的预溶装置，其特征在于，所述预溶装置包括溶液输出管，所述溶液输出管与所述输送泵的输出端连通。

9.根据权利要求1所述的预溶装置，其特征在于，所述釜体设置有废液出口，所述废液出口设置于所述釜体的底壁的底部，所述溶液出口在废液出口的上方。

10.根据权利要求3所述的预溶装置，其特征在于，所述加热件为电加热棒。