CN208661127U - 一种便于充分混合的树脂生产反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于充分混合的树脂生产反应釜，包括底座、搅拌腔、排出管、竖杆、横杆、步进电机、搅拌轴、下料管、液体进料管、第一碾碎辊、回收箱、排料管、喷头、排料槽、筛板、固体进料斗、齿条、第二碾碎辊、传动轴、碾碎齿、液体进料斗、碾碎腔、储液箱、增压泵和壳体。本实用新型结构合理，设计新颖，操作简单，安装方便，通过液体进料斗将添加进储液箱内，通过增压泵加压将液体通过液体进料管和喷头喷出，对下料管内的树脂进行混合，混合后的树脂落入搅拌腔内，步进电机工作通过搅拌轴带动横杆与竖杆对落入的液体与树脂进行充分的搅拌，使其完全发生反应，反应过后的产物通过排出管排出，充分混合，使反应更加充分彻底。

Description

一种便于充分混合的树脂生产反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种树脂生产反应釜，具体为一种便于充分混合的树脂生产反应釜，属于树脂生产制造设备技术领域。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

目前树脂在生产加工的过程中需要对树脂进行化学反应，现有的树脂反应釜不能很好的对固体树脂进行破碎和粉碎，造成树脂不能充分的发生化学反应，且由于树脂反应过后成流体，仅靠单纯的搅拌会造成对反应物的混合程度不充分。因此，针对上述问题提出一种便于充分混合的树脂生产反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于充分混合的树脂生产反应釜。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于充分混合的树脂生产反应釜，包括底座、壳体以及底座内部的搅拌装置和壳体内部的碾碎装置、筛选混合装置；

所述搅拌装置包括搅拌腔、排出管、横杆、竖杆、搅拌轴和步进电机，所述步进电机固定安装在底座的底部，所述步进电机的输出端套接搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁固定连接横杆，所述横杆的一端固定连接竖杆，所述搅拌腔开设在底座的内部中心，所述搅拌腔的一端连通排出管的一端；

所述筛选混合装置包括下料管、液体进料管、回收箱、排料管、喷头、排料槽、筛板、液体进料斗、储液箱和增压泵，所述液体进料斗固定连接在壳体的顶部两侧，所述液体进料斗的底端通过液体进料管连通储液箱和喷头，所述储液箱的内部固定安装有增压泵，所述喷头固定连接在下料管的两端侧壁，所述下料管的顶部固定连接筛板，所述筛板的一端连通排料槽，所述排料槽的一端连通排料管，所述排料管的底端连通回收箱；

所述碾碎装置包括固体进料斗、齿条、第二碾碎辊、第一碾碎辊、传动轴、碾碎齿和碾碎腔，所述固体进料斗固定连接在壳体的顶部中心，所述固体进料斗的底端连通碾碎腔，所述碾碎腔的侧壁固定连接碾碎齿，所述碾碎腔的内部通过传动轴转动连接第一碾碎辊和第二碾碎辊，所述传动轴的数量为三个，且三个传动轴的一端均套接带有齿轮的齿条。

优选的，所述下料管的两端分别连通搅拌腔和碾碎腔。

优选的，所述第一碾碎辊、第二碾碎辊和碾碎腔的侧壁均固定连接碾碎齿，且第一碾碎辊、第二碾碎辊和碾碎腔侧壁上的碾碎齿相互啮合。

优选的，所述第二碾碎辊的数量为两个，且两个第二碾碎辊通过碾碎齿均与第一碾碎辊相互啮合，第一碾碎辊内部的传动轴套接伺服电机的输出端。

优选的，所述排料管的两端连通回收箱和排料槽。

优选的，所述筛板成30度角固定连接在下料管的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置结构合理，设计新颖，操作简单，安装方便，通过固体进料斗添加进碾碎腔，通过外接控制开关打开伺服电机和步进电机，伺服电机通过传动轴带动第一碾碎辊转动，使齿条啮合连接的两个第二碾碎辊转动，将固体树脂通过碾碎腔、第一碾碎辊、第二碾碎辊之间相互啮合的碾碎齿碾碎，碾碎更加彻底，经过筛板过滤，未碾碎完全的树脂通过倾斜放置的筛板流入排料槽内，顺着排料槽和排料管流入回收箱内，将回收箱内未碾碎完全的树脂从新通过固体进料斗加入碾碎腔内继续碾碎，直至完全碾碎,碾碎更加彻底，反应更加充分。

2、通过液体进料斗将添加进储液箱内，通过增压泵加压将液体通过液体进料管和喷头喷出，对下料管内的树脂进行混合，混合后的树脂落入搅拌腔内，步进电机工作通过搅拌轴带动横杆与竖杆对落入的液体与树脂进行充分的搅拌，使其完全发生反应，反应过后的产物通过排出管排出，充分混合，使反应更加充分彻底。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型第二碾碎辊、碾碎齿和壳体位置示意图。

图中：1、底座，2、搅拌腔，3、排出管，4、竖杆，5、横杆，6、步进电机，7、搅拌轴，8、下料管，9、液体进料管，10、第一碾碎辊，11、回收箱，12、排料管，13、喷头，14、排料槽，15、筛板，16、固体进料斗，17、齿条，18、第二碾碎辊，19、传动轴，20、碾碎齿，21、液体进料斗，22、碾碎腔，23、储液箱，24、增压泵，25、壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种便于充分混合的树脂生产反应釜，包括底座1、壳体25以及底座1内部的搅拌装置和壳体25内部的碾碎装置、筛选混合装置；

所述搅拌装置包括搅拌腔2、排出管3、横杆5、竖杆4、搅拌轴7和步进电机6，所述步进电机6固定安装在底座1的底部，所述步进电机6的输出端套接搅拌轴7，所述搅拌轴7的侧壁固定连接横杆5，所述横杆5的一端固定连接竖杆4，所述搅拌腔2开设在底座1的内部中心，所述搅拌腔2的一端连通排出管3的一端；

所述筛选混合装置包括下料管8、液体进料管9、回收箱11、排料管12、喷头13、排料槽14、筛板15、液体进料斗21、储液箱23和增压泵24，所述液体进料斗21固定连接在壳体25的顶部两侧，所述液体进料斗21的底端通过液体进料管9连通储液箱23和喷头13，所述储液箱23的内部固定安装有增压泵24，所述喷头13固定连接在下料管8的两端侧壁，所述下料管8的顶部固定连接筛板15，所述筛板15的一端连通排料槽14，所述排料槽14的一端连通排料管12，所述排料管12的底端连通回收箱11，便于固体树脂与液体充分混合，反应更加充分彻底；

所述碾碎装置包括固体进料斗16、齿条17、第二碾碎辊18、第一碾碎辊10、传动轴19、碾碎齿20和碾碎腔22，所述固体进料斗16固定连接在壳体25的顶部中心，所述固体进料斗16的底端连通碾碎腔22，所述碾碎腔22的侧壁固定连接碾碎齿20，所述碾碎腔22的内部通过传动轴19转动连接第一碾碎辊10和第二碾碎辊18，所述传动轴19的数量为三个，且三个传动轴19的一端均套接带有齿轮的齿条17，便于对固体树脂进行充分的碾碎。

所述下料管8的两端分别连通搅拌腔2和碾碎腔22；所述第一碾碎辊10、第二碾碎辊18和碾碎腔22的侧壁均固定连接碾碎齿20，且第一碾碎辊10、第二碾碎辊18和碾碎腔22侧壁上的碾碎齿20相互啮合，使碾碎更加彻底；所述第二碾碎辊18的数量为两个，且两个第二碾碎辊18通过碾碎齿20均与第一碾碎辊10相互啮合，第一碾碎辊10内部的传动轴19套接伺服电机的输出端，结构更加合理，便于连接；所述排料管12的两端连通回收箱11和排料槽14，便于连通；所述筛板15成30度角固定连接在下料管8的内部，便于固体树脂的充分碾碎。

本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将固体树脂通过固体进料斗16添加进碾碎腔22，通过外接控制开关打开伺服电机和步进电机6，伺服电机通过传动轴19带动第一碾碎辊10转动，从而使齿条17传动的两个第二碾碎辊18转动，将固体树脂通过碾碎腔22、第一碾碎辊10、第二碾碎辊18之间相互啮合的碾碎齿20碾碎，碾碎更加彻底，碾碎过后的树脂经过筛板15过滤，未碾碎完全的树脂通过倾斜放置的筛板15流入排料槽14内，顺着排料槽14和排料管12流入回收箱11内，将回收箱11内未碾碎完全的树脂从新通过固体进料斗16加入碾碎腔22内继续碾碎，直至完全碾碎，碾碎过后的树脂穿过筛板15落入下料管8内，将需要添加的液体通过液体进料斗21添加进储液箱23内，通过增压泵24加压将液体通过液体进料管9和喷头13喷出，对下料管8内的树脂进行混合，混合后的树脂落入搅拌腔2内，步进电机6工作通过搅拌轴7带动横杆5与竖杆4对落入的液体与树脂进行充分的搅拌，使其完全发生反应，反应过后的产物通过排出管3排出，充分混合，使反应更加充分彻底。

步进电机6采用的是亿星科技一站式工控电气配套所售型号为110BYG350C的110三相步进电机及其相关的配套电源和电路。

增压泵24采用的是keepworld旗舰店所售的家用微型小水泵全自动冷热水增压泵

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种便于充分混合的树脂生产反应釜，其特征在于：包括底座(1)、壳体(25)以及底座(1)内部的搅拌装置和壳体(25)内部的碾碎装置、筛选混合装置；

所述搅拌装置包括搅拌腔(2)、排出管(3)、横杆(5)、竖杆(4)、搅拌轴(7)和步进电机(6)，所述步进电机(6)固定安装在底座(1)的底部，所述步进电机(6)的输出端套接搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的侧壁固定连接横杆(5)，所述横杆(5)的一端固定连接竖杆(4)，所述搅拌腔(2)开设在底座(1)的内部中心，所述搅拌腔(2)的一端连通排出管(3)的一端；

所述筛选混合装置包括下料管(8)、液体进料管(9)、回收箱(11)、排料管(12)、喷头(13)、排料槽(14)、筛板(15)、液体进料斗(21)、储液箱(23)和增压泵(24)，所述液体进料斗(21)固定连接在壳体(25)的顶部两侧，所述液体进料斗(21)的底端通过液体进料管(9)连通储液箱(23)和喷头(13)，所述储液箱(23)的内部固定安装有增压泵(24)，所述喷头(13)固定连接在下料管(8)的两端侧壁，所述下料管(8)的顶部固定连接筛板(15)，所述筛板(15)的一端连通排料槽(14)，所述排料槽(14)的一端连通排料管(12)，所述排料管(12)的底端连通回收箱(11)；

所述碾碎装置包括固体进料斗(16)、齿条(17)、第二碾碎辊(18)、第一碾碎辊(10)、传动轴(19)、碾碎齿(20)和碾碎腔(22)，所述固体进料斗(16)固定连接在壳体(25)的顶部中心，所述固体进料斗(16)的底端连通碾碎腔(22)，所述碾碎腔(22)的侧壁固定连接碾碎齿(20)，所述碾碎腔(22)的内部通过传动轴(19)转动连接第一碾碎辊(10)和第二碾碎辊(18)，所述传动轴(19)的数量为三个，且三个传动轴(19)的一端均套接带有齿轮的齿条(17)。

2.根据权利要求1所述的一种便于充分混合的树脂生产反应釜，其特征在于：所述下料管(8)的两端分别连通搅拌腔(2)和碾碎腔(22)。

3.根据权利要求1所述的一种便于充分混合的树脂生产反应釜，其特征在于：所述第一碾碎辊(10)、第二碾碎辊(18)和碾碎腔(22)的侧壁均固定连接碾碎齿(20)，且第一碾碎辊(10)、第二碾碎辊(18)和碾碎腔(22)侧壁上的碾碎齿(20)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种便于充分混合的树脂生产反应釜，其特征在于：所述第二碾碎辊(18)的数量为两个，且两个第二碾碎辊(18)通过碾碎齿(20)均与第一碾碎辊(10)相互啮合，第一碾碎辊(10)内部的传动轴(19)套接伺服电机的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种便于充分混合的树脂生产反应釜，其特征在于：所述排料管(12)的两端连通回收箱(11)和排料槽(14)。

6.根据权利要求1所述的一种便于充分混合的树脂生产反应釜，其特征在于：所述筛板(15)成30度角固定连接在下料管(8)的内部。