CN210583898U - 一种有过滤功能的铝液加工池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有过滤功能的铝液加工池，解决了铝液生产中过滤加工中的多工序操作的技术问题，包括排料口、加工池本体、第一滤板、进料口、收集箱、透气块和第二滤板，所述排料口、进料口和排渣口分别开设在加工池本体的顶端端口处，通过在加工池本体内部设置有滤板，能够实现过滤、加工在同一加工池本体中进行，减少操作流程，减少占用空间，提高铝液的加工效率；通过设置温度显示结构，能够在空心浮球的配合作用下，操作人员实现对铝液温度的时时观测，便于生产，能够保证铝液生产的质量；通过设置除渣结构，能够及时的将铝液中的滤渣及时排出，保证作业的连续性，而且降低人工操作的劳动量，能够提高过滤效率。

Description

一种有过滤功能的铝液加工池

技术领域

本实用新型涉及铝液加工设备领域，具体为一种有过滤功能的铝液加工池。

背景技术

铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，应用极为广泛；

在工业生产中，需要将固态铝熔化制成铝液，目前，铝液的生产工序中，铝液需要先流入过滤池，将大颗粒物过滤后再流入加工池，两个池体在车间内的占地面积大，操作不便，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有过滤功能的铝液加工池，解决了铝液生产中过滤加工中的多工序操作的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种有过滤功能的铝液加工池，包括排料口、加工池本体、第一滤板、进料口、除渣结构、排渣口、温度显示结构、排料管、收集箱、透气块和第二滤板，所述排料口、进料口和排渣口分别开设在加工池本体的顶端端口处，所述第一滤板竖直卡接在加工池本体的内部，所述加工池本体的底部开设有排料孔，所述排料管的一端固定在排料孔端口处，所述收集箱设置在排料管的另一端正下方，所述第二滤板安装在加工池本体的内壁，且第二滤板位于排料口的端口处，所述透气块安装在加工池本体的底部，且透气块与排料口位于第一滤板同侧，所述除渣结构安装在加工池本体的内壁一侧，所述温度显示结构安装在第一滤板的顶侧；

所述除渣结构包括提升电机、固定板、提升丝杆、导轨、排渣板和滑扣，所述导轨竖直安装在加工池本体的内壁一侧，所述固定板水平安装在加工池本体的顶端，所述固定板安装在导轨的正上方，所述提升电机安装在固定板的顶侧，且提升电机的输出轴贯穿固定板设置，所述滑扣扣接在滑扣的外部，所述排渣板水平安装在滑扣的一侧，所述提升丝杆竖直安装在提升电机输出轴端部，所述提升丝杆的底端通过螺纹配合贯穿滑扣内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述温度显示结构包括热电偶、定位板、活动杆、显示器和空心浮球，所述定位板水平固定在第一滤板的顶侧中心位置，所述显示器安装在定位板的顶侧，所述定位板的内部竖直开设有定位孔，所述活动杆竖直贯穿定位孔设置，所述空心浮球安装在活动杆的底端，所述热电偶安装在活动杆底部，且热电偶位于空心浮球的一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料口与进料口分别位于第一滤板的两侧，所述进料口和排渣口位于第一滤板的同一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述排渣板与排渣口位于第一滤板的同一侧，所述排渣板的侧壁分别与第一滤板的侧壁与加工池本体的内壁切合。

作为本实用新型进一步的方案：所述排渣口比进料口低20cm，所述排料口比排渣口低 20cm。

本实用新型的有益效果：

通过在加工池本体内部设置有滤板，能够实现过滤、加工在同一加工池本体中进行，减少操作流程，减少占用空间，提高铝液的加工效率；

通过设置温度显示结构，能够在空心浮球的配合作用下，操作人员实现对铝液温度的时时观测，便于生产，能够保证铝液生产的质量；

通过设置除渣结构，能够及时的将铝液中的滤渣及时排出，保证作业的连续性，而且降低人工操作的劳动量，能够提高过滤效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体正视图；

图2为本实用新型整体剖视图；

图3为本实用新型温度显示结构示意图；

图中：1、排料口；2、加工池本体；3、第一滤板；4、进料口；5、除渣结构；6、排渣口；7、温度显示结构；8、排料管；9、收集箱；10、透气块；11、第二滤板；51、提升电机； 52、固定板；53、提升丝杆；54、导轨；55、排渣板；56、滑扣；71、热电偶；72、定位板； 73、活动杆；74、显示器；75、空心浮球。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种有过滤功能的铝液加工池，包括排料口1、加工池本体2、第一滤板 3、进料口4、除渣结构5、排渣口6、温度显示结构7、排料管8、收集箱9、透气块10和第二滤板11，排料口1、进料口4和排渣口6分别开设在加工池本体2的顶端端口处，第一滤板3竖直卡接在加工池本体2的内部，加工池本体2的底部开设有排料孔，排料管8的一端固定在排料孔端口处，收集箱9设置在排料管8的另一端正下方，第二滤板11安装在加工池本体2的内壁，且第二滤板11位于排料口1的端口处，透气块10安装在加工池本体2的底部，且透气块10与排料口1位于第一滤板3同侧，除渣结构5安装在加工池本体2的内壁一侧，温度显示结构7安装在第一滤板3的顶侧；

除渣结构5包括提升电机51、固定板52、提升丝杆53、导轨54、排渣板55和滑扣56，导轨54竖直安装在加工池本体2的内壁一侧，固定板52水平安装在加工池本体2的顶端，固定板52安装在导轨54的正上方，提升电机51安装在固定板52的顶侧，且提升电机51的输出轴贯穿固定板52设置，滑扣56扣接在滑扣56的外部，排渣板55水平安装在滑扣56的一侧，提升丝杆53竖直安装在提升电机51输出轴端部，提升丝杆53的底端通过螺纹配合贯穿滑扣56内部；

温度显示结构7包括热电偶71、定位板72、活动杆73、显示器74和空心浮球75，定位板72水平固定在第一滤板3的顶侧中心位置，显示器74安装在定位板72的顶侧，定位板 72的内部竖直开设有定位孔，活动杆73竖直贯穿定位孔设置，空心浮球75安装在活动杆73 的底端，热电偶71安装在活动杆73底部，且热电偶71位于空心浮球75的一侧，便于温度检测；

排料口1与进料口4分别位于第一滤板3的两侧，进料口4和排渣口6位于第一滤板3的同一侧，能够达到过滤的目；

排渣板55与排渣口6位于位于第一滤板3的同一侧，排渣板55的侧壁分别与第一滤板 3的侧壁与加工池本体2的内壁切合，达到更好的除渣效果；

排渣口6比进料口4低20cm，所述排料口1比排渣口6低20cm，能够达到更好的过滤目的。

本实用新型的工作原理：在进行过滤时，铝液通过进料口4进入到加工池本体2的内部，在空心浮球75在铝液的作用下浮起，热电偶71与液面接触，热电偶71的型号为K型，通过显示器74显示铝液温度，在铝液温度达不到要求时，拿掉堵在排料管8端口处的堵块，将不合格的铝液通过排料管8排到收集箱9内，当通过温度显示结构7检测合格后，通过进料口4持续加入铝液，铝液在经过第一滤板3过滤后，在加工池本体2的另一侧，通过透气块10 向加工池本体2内通入氮气和放入钛丝进行加工，在加工后通过第二滤板11过滤排出既完成加工，在过滤时，通过提升电机51作业，带动提升丝杆53旋转，在螺纹配合下，滑扣56沿导轨54上升滑动，实现排渣板55的上升，将第一滤板3一侧铝液滤渣提升，通过排渣口6 排出，在滤渣排出后，排渣板55复位，能重复作业，保证过滤过程中，能将滤渣及时排出，保证作业的连续性，提高生产效率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种有过滤功能的铝液加工池，其特征在于，包括排料口(1)、加工池本体(2)、第一滤板(3)、进料口(4)、除渣结构(5)、排渣口(6)、温度显示结构(7)、排料管(8)、收集箱(9)、透气块(10)和第二滤板(11)，所述排料口(1)、进料口(4)和排渣口(6)分别开设在加工池本体(2)的顶端端口处，所述第一滤板(3)竖直卡接在加工池本体(2)的内部，所述加工池本体(2)的底部开设有排料孔，所述排料管(8)的一端固定在排料孔端口处，所述收集箱(9)设置在排料管(8)的另一端正下方，所述第二滤板(11)安装在加工池本体(2)的内壁，且第二滤板(11)位于排料口(1)的端口处，所述透气块(10)安装在加工池本体(2)的底部，且透气块(10)与排料口(1)位于第一滤板(3)同侧，所述除渣结构(5)安装在加工池本体(2)的内壁一侧，所述温度显示结构(7)安装在第一滤板(3)的顶侧；

所述除渣结构(5)包括提升电机(51)、固定板(52)、提升丝杆(53)、导轨(54)、排渣板(55)和滑扣(56)，所述导轨(54)竖直安装在加工池本体(2)的内壁一侧，所述固定板(52)水平安装在加工池本体(2)的顶端，所述固定板(52)安装在导轨(54)的正上方，所述提升电机(51)安装在固定板(52)的顶侧，且提升电机(51)的输出轴贯穿固定板(52)设置，所述滑扣(56)扣接在滑扣(56)的外部，所述排渣板(55)水平安装在滑扣(56)的一侧，所述提升丝杆(53)竖直安装在提升电机(51)输出轴端部，所述提升丝杆(53)的底端通过螺纹配合贯穿滑扣(56)内部。

2.根据权利要求1所述的有过滤功能的铝液加工池，其特征在于，所述温度显示结构(7)包括热电偶(71)、定位板(72)、活动杆(73)、显示器(74)和空心浮球(75)，所述定位板(72)水平固定在第一滤板(3)的顶侧中心位置，所述显示器(74)安装在定位板(72)的顶侧，所述定位板(72)的内部竖直开设有定位孔，所述活动杆(73)竖直贯穿定位孔设置，所述空心浮球(75)安装在活动杆(73)的底端，所述热电偶(71)安装在活动杆(73)底部，且热电偶(71)位于空心浮球(75)的一侧。

3.根据权利要求1所述的有过滤功能的铝液加工池，其特征在于，所述排料口(1)与进料口(4)分别位于第一滤板(3)的两侧，所述进料口(4)和排渣口(6)位于第一滤板(3)的同一侧。

4.根据权利要求1所述的有过滤功能的铝液加工池，其特征在于，所述排渣板(55)与排渣口(6)位于第一滤板(3)的同一侧，所述排渣板(55)的侧壁分别与第一滤板(3)的侧壁与加工池本体(2)的内壁切合。

5.根据权利要求1所述的有过滤功能的铝液加工池，其特征在于，所述排渣口(6)比进料口(4)低20cm，所述排料口(1)比排渣口(6)低20cm。

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