CN112718220A - 一种钢渣粉体的回收装置 - Google Patents

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陈辉
曹国兵
徐新强
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Abstract

本发明涉及钢渣粉体回收技术领域，尤其涉及一种钢渣粉体的回收装置，包括底座，所述底座上端面的中部设有回收箱，底座上端面的两侧垂直安装固定有支柱，底座一侧的支柱上设有集风罩，底座另一侧的支柱上设有负压泵，且集风罩的一侧与负压泵的一侧之间通过法兰盘安装固定有收集腔，收集腔的内壁之间倾斜设有筛板，收集腔上端面的一侧设有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩部的一侧设有上凸块，上凸块的下端面倾斜设有挤压网板，挤压网板的下端面设有下凸块，且挤压网板上水平设有若干个顶针。本发明中，可以有效的对阻塞筛板筛孔的钢渣粉体进行顶出清理，从而降低后续对钢渣粉体回收效率的影响，更好的满足了生产需求。

Description

一种钢渣粉体的回收装置
技术领域
本发明涉及钢渣粉体回收技术领域，尤其涉及一种钢渣粉体的回收装置。
背景技术
钢渣是炼钢工业的废渣，钢渣粉体回收装置一般是在磨机的端部设置有抽风机，并在抽风机与磨机之间设置有筛板，当其应用于颗粒较大的钢渣粉体时，筛板的筛孔往往会出现阻塞，从而影响了后续钢渣粉体回收的效率，无法满足生产需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢渣粉体的回收装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钢渣粉体的回收装置，包括底座，所述底座上端面的中部设有回收箱，底座上端面的两侧垂直安装固定有支柱，底座一侧的支柱上设有集风罩，底座另一侧的支柱上设有负压泵，且集风罩的一侧与负压泵的一侧之间通过法兰盘安装固定有收集腔，收集腔的内壁之间倾斜设有筛板，收集腔上端面的一侧设有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩部的一侧设有上凸块，上凸块的下端面倾斜设有挤压网板，挤压网板的下端面设有下凸块，且挤压网板上水平设有若干个顶针。
优选的，所述负压泵的一端延伸至收集腔的内部，负压泵的一端安装固定有吸气罩，且吸气罩位于收集腔的内部。
优选的，所述收集腔下端面的中部连通有下料管，且下料管的一端延伸至回收箱的内部。
优选的，所述下料管的中部设有控制阀。
优选的，所述收集腔下部靠近集风罩的一侧为倾斜面，且倾斜面与水平面的夹角为20°-25°。
优选的，所述下料管的一侧水平安装固定有T形杆，下凸块的中部开设有通孔，T形杆的水平部滑动插设在下凸块的通孔中，T形杆的水平部套设有弹簧，且弹簧位于下料管的一侧与下凸块的一侧之间。
优选的，所述顶针的尖部与筛板的筛孔一一相对。
优选的，所述收集腔的上端面与下端面均开设有通槽，通槽内安装固定有密封块，且收集腔上端面的密封块内滑动配合有上凸块，收集腔下端面的密封块内滑动配合有下凸块。
本发明的有益效果是：
本发明中，此钢渣粉体的回收装置在对钢渣粉体进行回收时，可以有效的对阻塞筛板筛孔的钢渣粉体进行顶出清理，从而降低后续对钢渣粉体回收效率的影响，更好的满足了生产需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种钢渣粉体的回收装置使用时的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种钢渣粉体的回收装置对筛板进行清理的主视结构示意图；
图3为本发明提出的一种钢渣粉体的回收装置的俯视图；
图4为本发明提出的一种钢渣粉体的回收装置图2中A的放大图。
图中：1底座、2支柱、3集风罩、4收集腔、5负压泵、6吸气罩、7电动伸缩杆、801上凸块、802下凸块、9筛板、10挤压网板、11顶针、12T形杆、13弹簧、14下料管、15回收箱、16控制阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种钢渣粉体的回收装置，包括底座1，所述底座1上端面的中部设有回收箱15，底座1上端面的两侧垂直安装固定有支柱2，底座1一侧的支柱2上设有集风罩3，底座1另一侧的支柱2上设有负压泵5，负压泵5的一端延伸至收集腔4的内部，负压泵5的一端安装固定有吸气罩6，且吸气罩6位于收集腔4的内部，负压泵5通过吸气罩6可以更好的对钢渣粉体进行收集，同时集风罩3可以有效的增加集风面积，从而提高钢渣粉体的收集效率；
集风罩3的一侧与负压泵5的一侧之间通过法兰盘安装固定有收集腔4，收集腔4下端面的中部连通有下料管14，下料管14的一端延伸至回收箱15的内部，下料管14的中部设有控制阀16，操作者可以通过调节控制阀16对收集腔4内的钢渣粉体进行排料收集；
收集腔4下部靠近集风罩3的一侧为倾斜面，且倾斜面与水平面的夹角为20°-25°，可以更好的对收集腔4内的钢渣粉体进行后续集中收集，避免钢渣粉体残留在收集腔4的底部；
收集腔4的内壁之间倾斜设有筛板9，倾斜设置的筛板9可以有效的对后续被顶针11顶出的钢渣粉体掉落至收集腔4的下部，收集腔4上端面的一侧设有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7伸缩部的一侧设有上凸块801，上凸块801的下端面倾斜设有挤压网板10，挤压网板10的下端面设有下凸块802，且挤压网板10上水平设有若干个顶针11，顶针11的尖部与筛板9的筛孔一一相对，顶针11可以有效的将筛板9筛孔内的阻塞的钢渣粉体进行清理；
收集腔4的上端面与下端面均开设有通槽，通槽内安装固定有密封块，且收集腔4上端面的密封块内滑动配合有上凸块801，收集腔4下端面的密封块内滑动配合有下凸块802，密封块可以有效的减少钢渣粉体从收集腔4内被吹出；
下料管14的一侧水平安装固定有T形杆12，下凸块802的中部开设有通孔，T形杆12的水平部滑动插设在下凸块802的通孔中，T形杆12的水平部套设有弹簧13，且弹簧13位于下料管14的一侧与下凸块802的一侧之间，弹簧13可以起到一定的限位作用，同时弹簧13有着良好的回弹性能，便于后续使挤压网板10带动顶针11对筛板9的筛孔进行清理。
本实施例中，此钢渣粉体的回收装置在使用时，操作者首先打开负压泵5的电源，负压泵5通过吸气罩6可以更好的对钢渣粉体进行收集，同时集风罩3可以有效的增加集风面积，从而提高钢渣粉体的收集效率；
其中，收集腔4下部靠近集风罩3的一侧是水平夹角为20°-25°的倾斜面，可以更好的对收集腔4内的钢渣粉体进行后续集中收集，避免钢渣粉体残留在收集腔4的底部，同时，收集腔4的内壁之间倾斜设有筛板9，倾斜设置的筛板9可以有效的对后续被顶针11顶出的钢渣粉体掉落至收集腔4的下部；
进一步的，长期使用后，筛板9的筛孔往往容易形成阻塞，此时操作者打开电动伸缩杆7的电源，电动伸缩杆7的伸缩部带动挤压网板10上的顶针11对筛板9的筛孔进行清理，被顶针11顶出的钢渣粉体掉落至收集腔4的底壁，再由收集腔4的底壁沿下料管14滑落至回收箱15内；
弹簧13可以起到一定的限位作用，同时弹簧13有着良好的回弹性能，便于后续使挤压网板10带动顶针11对筛板9的筛孔进行清理；
此钢渣粉体的回收装置在对钢渣粉体进行回收时，可以有效的对阻塞筛板9筛孔的钢渣粉体进行顶出清理，从而降低后续对钢渣粉体回收效率的影响，更好的满足了生产需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢渣粉体的回收装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面的中部设有回收箱(15)，底座(1)上端面的两侧垂直安装固定有支柱(2)，底座(1)一侧的支柱(2)上设有集风罩(3)，底座(1)另一侧的支柱(2)上设有负压泵(5)，且集风罩(3)的一侧与负压泵(5)的一侧之间通过法兰盘安装固定有收集腔(4)，收集腔(4)的内壁之间倾斜设有筛板(9)，收集腔(4)上端面的一侧设有电动伸缩杆(7)，电动伸缩杆(7)伸缩部的一侧设有上凸块(801)，上凸块(801)的下端面倾斜设有挤压网板(10)，挤压网板(10)的下端面设有下凸块(802)，且挤压网板(10)上水平设有若干个顶针(11)。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣粉体的回收装置，其特征在于，所述负压泵(5)的一端延伸至收集腔(4)的内部，负压泵(5)的一端安装固定有吸气罩(6)，且吸气罩(6)位于收集腔(4)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种钢渣粉体的回收装置，其特征在于，所述收集腔(4)下端面的中部连通有下料管(14)，且下料管(14)的一端延伸至回收箱(15)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种钢渣粉体的回收装置，其特征在于，所述下料管(14)的中部设有控制阀(16)。
5.根据权利要求1所述的一种钢渣粉体的回收装置，其特征在于，所述收集腔(4)下部靠近集风罩(3)的一侧为倾斜面，且倾斜面与水平面的夹角为20°-25°。
6.根据权利要求3所述的一种钢渣粉体的回收装置，其特征在于，所述下料管(14)的一侧水平安装固定有T形杆(12)，下凸块(802)的中部开设有通孔，T形杆(12)的水平部滑动插设在下凸块(802)的通孔中，T形杆(12)的水平部套设有弹簧(13)，且弹簧(13)位于下料管(14)的一侧与下凸块(802)的一侧之间。
7.根据权利要求1所述的一种钢渣粉体的回收装置，其特征在于，所述顶针(11)的尖部与筛板(9)的筛孔一一相对。
8.根据权利要求1所述的一种钢渣粉体的回收装置，其特征在于，所述收集腔(4)的上端面与下端面均开设有通槽，通槽内安装固定有密封块，且收集腔(4)上端面的密封块内滑动配合有上凸块(801)，收集腔(4)下端面的密封块内滑动配合有下凸块(802)。
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