CN113333062B - 一种水泥连续式高效生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了水泥加工技术领域中的一种水泥连续式高效生产系统，包括石料破碎系统；石料粉磨系统；生料熟化系统；以及熟料混合系统；所述石料破碎系统包括：一次破碎部，所述一次破碎部沿石料的第一方向进行敲击破碎；二次破碎部，所述二次破碎部设于所述一次破碎部的出料下方；以及石料返输机构，所述石料返输机构设于所述二次破碎部的出料下方；所述一次破碎部沿该第一方向敲击开合形成的出料狭口最小宽度为a，所述二次破碎部对沿该第一方向布置厚度小于a的石料进行穿击断碎，所述石料返输机构接收所述二次破碎部断碎石料返回至所述一次破碎部，本发明具有水泥生产时的石料破碎均匀、减少未被破碎到的大片状石料混入等优点。

Description

一种水泥连续式高效生产系统

技术领域

本发明涉及水泥加工技术领域，尤其涉及一种水泥连续式高效生产系统。

背景技术

生产水泥的一系列设备组成的生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。

中国专利CN104203413B公开了一种颚式破碎机具有大体上固定的颚部和相对的可移动的颚部。一对相对的侧壁在所述颚部的任一侧延伸，以限定破碎区。每个侧壁包括一个或多个构造用以保护所述侧壁的侧衬里。安全或锁位突起从所述侧壁延伸到一侧，且邻近每个侧衬里且防止所述侧衬里在使用期间在从侧衬里的安装位置离开的情况下从破碎区掉落下来。

但是该技术方案中，进行破碎过程中，可移动的颚部在对固定的颚部上的石料进行敲击破碎时，可移动的颚部会来回靠近/远离该固定的颚部，进而在进行石料破碎时，大量的片状石料因在可移动的颚部来回开合靠近或远离固定的颚部时经过，并没有对该片状石料形成有效的敲击破碎，而导致直接下行出料，进而导致破碎后的石料中，仍然存在大量的未被敲击的大片状石料，而该类大片状石料会协同两侧的细小碎石一同出料(如图4中Ⅱ部分所示状态)，影响生产配比的精确性及产品质量，增加后续处理的成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种水泥连续式高效生产系统，通过设置一次破碎部和二次破碎部对石料进行连续式输出的同时完成多次破碎处理，在此过程中并利用一次破碎部间歇式形成的出料狭口与二次破碎部上筛隔件之间的协同配合以及筛隔件的特殊结构设计，使得经一次破碎部输出的石料下落至筛隔件上时，其中细小石料经筛分或快速滑落，而片状石料直接暴露在筛隔件与出料狭口之间的空间内提高对其的破碎程度，解决了背景技术所述的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水泥连续式高效生产系统，包括：石料破碎系统；石料粉磨系统；生料熟化系统；以及熟料混合系统；所述石料破碎系统包括：一次破碎部，所述一次破碎部沿石料的第一方向进行敲击破碎；二次破碎部，所述二次破碎部设于所述一次破碎部的出料下方；以及石料返输机构，所述石料返输机构设于所述二次破碎部的出料下方；所述一次破碎部沿该第一方向敲击开合形成的出料狭口最小宽度为a，所述二次破碎部对沿该第一方向布置厚度小于a的石料进行穿击断碎，所述石料返输机构接收所述二次破碎部断碎石料返回至所述一次破碎部。

进一步的，所述一次破碎部包括：破碎通道敲击颚和固定颚，所述敲击颚和固定颚分别布置在所述破碎通道的两侧；所述固定颚的布置方向为导料方向，所述敲击颚可对从所述固定颚一侧滚落的石料进行敲击处理。

进一步的，所述出料狭口为所述破碎通道底部的所述敲击颚和固定颚之间的出料通道。

进一步的，所述二次破碎部包括：石料穿击部，所述石料穿击部布设在所述出料狭口的一侧；筛隔件，所述筛隔件斜向布置在所述石料穿击部与所述出料狭口之间；所述石料穿击部可穿过所述筛隔件对落在所述筛隔件与所述出料狭口之间的沿第一方向布置厚度小于a的石料穿击处理。

进一步的，所述筛隔件沿倾斜布置方向等梯度的布置有筛孔，所述石料穿击部可穿过所述筛孔。

进一步的，所述石料穿击部包括：穿击件，所述穿击件布置在所述筛孔的下方中间；动力供给单元，所述动力供给单元的动力输出端连接在远离所述筛孔的所述穿击件一端；所述动力供给单元可驱动所述穿击件穿过所述筛孔对下落石料进行穿击。

进一步的，在所述出料狭口宽度为a时，所述穿击件的顶端到达所述出料狭口的石料待穿击一侧。

进一步的，所述动力供给单元为气缸。

进一步的，所述二次破碎部还包括：第一排料通道，所述第一排料通道与所述筛隔件顶部一侧相连通；第二排料通道，所述第二排料通道与所述筛隔件的底部一侧相连通。

进一步的，所述二次破碎部还包括：第一排料通道，所述第一排料通道与所述筛隔件顶部一侧相连通；第二排料通道，所述第二排料通道与所述筛隔件的底部一侧相连通。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过在水泥生产过程中，将石料通过石料破碎系统破碎成大小满足规格的均匀石料，可以便于后续的石料粉磨系统的充分粉碎化处理，提高生产效率；

(2)本发明通过在石料破碎系统中，经过一次破碎部的石料沿敲击的第一方向破碎后，再对该第一方向未被敲击到的片状石料通过二次破碎部进行穿击断碎处理，可以提高石料破碎的充分性；

(3)本发明中经一次破碎部输出的石料下落至筛隔件上时，其中细小石料经筛分后快速滑落，而片状石料直接暴露在筛隔件与出料狭口之间的空间内，此时片状石料的两端部分别通过出料狭口及筛隔件的相对定位，使得穿击部能够最大程度上提高破碎的冲击程度，对该片状石料能够有效、快速破碎；

(4)本发明通过在对石料穿击破碎时，通过利用筛隔件以及石料穿击部的配合，可以便于未被一次破碎部敲击到的片状石料在携带小颗粒石料下落时，使其落至斜向布置的筛隔件上，进而小颗粒的石料会通过筛隔件进行筛分后排出，而未通过筛隔件的大颗粒石料会受到重力作用顺着筛隔件滚落并从另一通道排出，与此同时，片状石料在伸出一次破碎部的出料狭口I时，会受到石料穿击部的穿击力作用，将石料进行穿击断碎，而断碎后的石料中，符合规格要求的石料会得到进一步的筛选，将不符合规格要求的石料统一输送至一次破碎部中进行循环破碎，直至满足粒径要求；

(5)本发明通过在利用石料穿击部穿过筛隔件对片状石料进行穿击时，通过穿过来回筛隔件上的筛孔，可以便于实现对筛孔内的堵料顶出，而顶出后的石料在满足粒径需求时，会顺着下一高度梯度的筛孔进一步完成筛选，而不满足粒径需求的，会同一输送至一次破碎部中重新破碎处理；

综上所述，本发明具有水泥生产时的石料破碎均匀、减少未被破碎到的大片状石料混入等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图

图2为本发明石料粉碎系统的结构示意图；

图3为本发明图2中从X轴反方向的视角结构示意图；

图4为本发明图2中A-A的剖视图；

图5为本发明一次破碎部和二次破碎部的结构示意图；

图6为本发明图6的底部一侧结构示意图；

图7为本发明一次破碎部和二次破碎部的布置图；

图8为本发明二次破碎部的结构示意图；

图9为本发明图9的另一侧向结构示意图；

图10为本发明图10中去除筛隔件后的结构示意图；

图11为本发明石料穿击部对片状石料的穿击过程示意图；

图12为本发明片状石料落在出料狭口I与筛隔件之间的示意图。

附图标记：

100、石料破碎系统，200、石料粉磨系统，300、生料熟化系统，400、熟料混合系统，1、一次破碎部，2、二次破碎部，3、石料返输机构，11、敲击颚，12、固定颚，21、石料穿击部，22、筛隔件，23、第一排料通道，24、第二排料通道，221、筛孔，211、穿击件，212、动力供给单元，31、第一输料器，32、第二输料器；

I、出料狭口，II、破碎通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-5所示，一种水泥连续式高效生产系统，包括：

石料破碎系统100；

石料粉磨系统200；

生料熟化系统300；以及

熟料混合系统400；

所述石料破碎系统100包括：

一次破碎部1，所述一次破碎部1沿石料的第一方向进行敲击破碎；

二次破碎部2，所述二次破碎部2设于所述一次破碎部1的出料下方；以及

石料返输机构3，所述石料返输机构3设于所述二次破碎部2的出料下方；

所述一次破碎部1沿该第一方向敲击开合形成的出料狭口I最小宽度为a，

所述二次破碎部2对沿该第一方向布置厚度小于a的石料进行穿击断碎，

所述石料返输机构3接收所述二次破碎部2断碎石料返回至所述一次破碎部1。

通过上述内容不难发现，在进行水泥生产过程中，石料破碎系统100用于将石料破碎成规格粒径的均匀颗粒，石料粉磨系统200用于将所述石料破碎系统100的石料粉碎化处理后过筛，生料熟化系统300用于将过筛后的生料进行加热熟化处理，熟料混合系统400用于将熟化后的熟料与石膏细磨混合，因此水泥生产需要经过石料破碎→石料粉磨→生料熟化→熟料混合工艺，具体的，通过将大颗粒石料通过利用石料破碎系统100破碎成大小均匀的颗粒后，通过利用石料粉磨系统200进行粉碎处理，并且在粉碎处理过后进行过筛筛选符合规格的水泥生料，再将水泥生料通过生料熟化系统将水泥生料加热至熟化，而后通过熟料混合系统400将水泥熟料与石膏细磨混合，制得水泥熟料；而在石料破碎过程中，传统的破碎方式进行破碎时，常采用一次破碎的方式，且在破碎后，仍存在大量的未被破碎的片状等大颗粒石料，直接进行粉磨，不仅影响粉磨效率，而且会因粉磨时间过长，容易出现设备磨损加剧等不良影响。

值得注意的是，在本申请的石料破碎系统100中，通过先沿着石料的第一方向也可以理解为对石料的同一破碎方向，将该方向上的大粒径颗粒进行敲击破碎处理并通过一次破碎部1的出料狭口I进行破碎石料的释放，进而石料会下落至二次破碎部2的破碎范围，在该二次破碎部2破碎时，被一次破碎部1破碎后的以及未被一次破碎部1破碎到的沿第一方向粒径小于a的石料在下落至出料狭口I底部一侧后，二次破碎部2会不断的对该沿第一方向粒径小于a的石料进行穿击断碎处理，进而实现在该沿第一方向粒径小于a的石料存在沿第一方向法线面的各个方向粒径较大时，进行二次穿击断碎处理，需要说明的是，此穿击断碎为直接沿该第一方向穿击该沿第一方向粒径小于a的石料，进而使得石料发生断碎；在击碎处理后，被穿击断碎的石料会落至石料返输机构3上，并通过石料返输机构3输送返回至一次破碎部1中，进行循环破碎处理。

如图4和7所示，所述一次破碎部1包括：

破碎通道II；

敲击颚11和固定颚12，所述敲击颚11和固定颚12分别布置在所述破碎通道II的两侧；

所述固定颚12的布置方向为导料方向，所述敲击颚11可对从所述固定颚12一侧滚落的石料进行敲击处理。

在本实施例中，石料在初次或通过石料返输机构3进行一次破碎时，石料会被送入至破碎通道II中，并通过利用敲击颚11对固定颚12进行来回敲击处理，进而实现石料的破碎。

值得注意的是，在石料被破碎时，石料会顺着固定颚12的布置方向导料，从而以便于敲击颚11来对从固定颚12上下落的石料进行敲击破碎。

需要说明的是，如图7所示，该敲击部1还包括远离固定颚12的敲击颚11一侧的安装座111、将安装座111与敲击颚11相连接的连接件112和弹性件113，通过利用连接件112可以提高敲击颚11工作时的安全性，通过利用弹性件113的连接，可以实现在敲击颚11敲击固定颚12上石料时达到缓冲减震的效果。

进一步的，所述出料狭口I为所述破碎通道II底部的所述敲击颚11和固定颚12之间的出料通道；

值得注意的是，在破碎通道II内进行石料的破碎时，通过敲击颚11来回对固定颚12上的石料进行敲击，进而使得敲击颚11和固定颚12之间的出料通道宽度往复开合变化。

更值得注意的是，在敲击部11与固定颚12之间的出料通道处于开的状态时，输料通道即出料狭口I沿第一方向的宽度为b，而在出料通道处于合的状态时，输料通道即出料狭口I沿第一方向的宽度为a，因此该出料狭口I的宽度范围为[a,b]，其中a优选为70mm，b优选为80mm，在进行该次破碎时，当存在破碎通道II内的石料下落厚度方向尺寸小于a(优选为70mm)时，则该类石料无法受到一次破碎部2的破碎处理，而该类石料中会存在其敲击方向的法线平面各个方向的宽度超出粒径的标准规格情况，因此，通过二次破碎部2可以有效的实现在石料通过一次破碎部1破碎处理后的二次穿击破碎处理。

实施例二

如图4、7和11所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述二次破碎部2包括：

石料穿击部21，所述石料穿击部21布设在所述出料狭口I的一侧；

筛隔件22，所述筛隔件22斜向布置在所述石料穿击部21与所述出料狭口I之间；

所述石料穿击部21可穿过所述筛隔件22对落在所述筛隔件22与所述出料狭口I之间的沿第一方向布置厚度小于a的石料穿击处理。

本实施例中，在利用二次破碎部2对石料进行二次穿击断碎过程中，从一次破碎部1上出料狭口I下落的石料会落至筛隔件22上，并且会通过利用筛隔件22来对石料的底部方向进行格挡，石料会顺着筛隔件22的斜向布置方向受到重力作用滚落。

值得注意的是，当石料沿下落方向的粒径大于出料狭口I至筛隔件22之间距离出料时，石料的顶端会夹设在出料狭口I内，此时该石料会受到石料穿击部21的穿击力进行断碎处理。

更值得注意的是，通过斜向布置的筛隔件22，可以实现对石料沿下落方向的粒径进行筛选工作，在不符合粒径要求时，直接会停留在筛隔件22上，从而以便于实现断碎处理。

还需要注意的是，如图12所示，此筛隔件22的中间至出料狭口I的距离优选为120mm，进而在片状石料下料时，粒径超出120mm的片状石料会下落至筛隔件22上，并且该片状石料的顶端会夹持在出料狭口I处，从而可以通过利用石料穿击部21来实现对筛隔件22与出料狭口I之间的片状石料进行断碎处理。

在石料通过出料狭口I与筛隔件之间空间内下落时，细小的石料会通过斜向布置的筛隔件22进行筛分处理，从而细小石料会通过筛隔件22向其另一侧进行疏导，而留在出料狭口I与筛隔件之间空间内的片状石料，会暴露在该空间内，进而便于石料穿击部21穿过细小石料作用在片状石料上，进行快速击断。

如图8所示，所述筛隔件22沿倾斜布置方向等梯度的布置有筛孔221，所述石料穿击部21可穿过所述筛孔221。

在本实施例中，通过利用筛孔221可以实现对不停留在筛隔件22上的石料粒径进行筛分，即在沿筛隔件22斜线布置方向受到重力作用下落时，粒径满足要求的会直接通过筛孔221与其他的不符合粒径要求的石料进行分离。

值得注意的是，在筛孔221进行满足规格要求的石料筛分时，石料容易对筛孔221造成堵塞，因此在进行筛分的同时，还可以通过利用石料穿击部21对停留在筛隔件22上的石料进行断碎时，穿过筛孔221，来对堵塞的石料进行清理工作。

如图7、8和11所示，所述石料穿击部21包括：

穿击件211，所述穿击件211布置在所述筛孔221的下方中间；

动力供给单元212，所述动力供给单元212的动力输出端连接在远离所述筛孔221的所述穿击件211一端；

所述动力供给单元212可驱动所述穿击件211穿过所述筛孔221对下落石料进行穿击。

本实施例中，在石料通过出料狭口I下落至筛隔件22上方一侧时，沿第一方向布置厚度小于a且该第一方向法线方向粒径较大的石料两侧会携带小颗粒石料一起通过，并且此第一方向法线方向粒径较大的石料会落至筛隔件22上火即将落至筛隔件22上，通过利用动力供给单元212来为穿击件211提供对停留在筛隔件22上或朝向筛隔件22方向输送的石料穿击断碎的驱动力，进而在穿击件211穿过筛孔221进行堵塞石料清理后，来实现对停留在筛隔件22上或朝向筛隔件22方向输送的石料穿击断碎处理。

优选的，在所述出料狭口I宽度为a时，所述穿击件211的顶端到达所述出料狭口I的石料待穿击一侧。

在本实施例中，通过在出料狭口I沿第一方向的宽度为a时，此时位于筛隔件22上的石料顶端夹持在出料狭口I内时，两侧的间隙较小，而在此时通过穿击件211处于石料待穿击一侧来对石料进行穿击断碎处理时，可通过动力供给单元施加力给穿击件211时，穿击件211在作用于石料表面时，能量损耗最小，此时的断击力度最大，进而断碎效果最好。

如图3-4所示，所述二次破碎部2还包括：

第一排料通道23，所述第一排料通道23与所述筛隔件22顶部一侧相连通；

第二排料通道24，所述第二排料通道24与所述筛隔件22的底部一侧相连通。

在本实施例中，被穿击断碎的石料以及无法通过筛孔221的从筛隔件22上滚落的石料会通过第一排料通道23排出，而落在筛隔件22上并通过筛孔221的石料会通过第二输料通道24排放。

优选的，所述动力供给单元212为气缸。

值得说明的是，通过利用气缸作为动力提供单元212给穿击件211提供动力，可以提高穿击件211作用于石料时的冲击稳定性。

如图9和10所示，所述气缸包括导向座2121、联动组件2122、气缸座2123以及气缸本体2124，气缸本体2124安装在气缸座2123上，导向座2121可与筛隔件22保持相互平行，气缸本体2123的动力可通过联动组件2122传输给穿击件211，进而穿击件211通过导向座2121提供的导向方向穿过筛隔件22对石料发出冲击，进而穿击断碎石料。

如图2-4所示，所述石料返输机构3包括：

第一输料器31，所述第一输料器31的入料端布设在所述第一排料通道23的出料端下方，所述第一输料器31的出料端布设在所述一次破碎部1的进料口上方；

第二输料器32，所述第二输料器32的入料端布设在所述第二排料通道24的出料端下方。

值得说明的是，在利用第一排料通道23和第二排料通道24对石料按照粒径筛选完成分类排出时，颗粒直径超出预定标准的石料会通过第一排料通道23落至第一输料器31上，并且通过第一输料器31将该类石料重新输送至一次破碎部1的进料口，进行循环破碎处理，进而提高破碎均匀性；而颗粒直径未超出预定标准的石料会被筛隔件22分隔出来，并通过第二排料通道24导出，通过第二输料器32对下一工序石料粉磨系统200进行输送。

需要说明的是，如图2所示，所述第一输料器31包括转角输送带311和倾角输送带312，且倾角输送带312的进料端布置在转角输送带311出料端下方，通过利用转角输送带311先将第一排料通道23的下落石料进行转向并移送至一次破碎部1进料口下方一侧，并通过利用倾角输送带312从进料端携带转角输送带311输出石料运输至一次破碎部1进料口上方进行放料，从而实现对石料的循环破碎处理。

工作步骤：

步骤一、将石料经过石料破碎系统100进行石料的破碎，将不符合规格粒径的石料破碎成均匀粒径的石料；

步骤二、在步骤一中，将不符合规格粒径的石料通过一次破碎部1进行敲击破碎处理，通过将石料导入至敲击颚11和固定颚12形成的破碎通道II内，通过敲击颚11对固定颚12一侧的石料来回敲击直至破碎；

步骤三、在步骤二中被破碎的石料达到厚度要求的会通过出料狭口I排出，到达二次破碎部2；

步骤四、在二次破碎部2中，沿敲击颚11敲击的第一方向处理后的石料两侧会携带一些碎石通过出料狭口I一同排出至筛隔件22的顶部一侧，此时石料穿击部21会穿过该筛隔件22直接作用于碎石内侧的沿敲击的第一方向法线方向粒径较大的片状石料，从而使得该片状石料被穿击破碎；

步骤五、在步骤四中，石料穿击部21在对该类片状穿击破碎时，通过利用动力供给单元212提供输出动力，进而带动穿击件211来穿击石料表面，进而使得石料在穿击冲击力下断碎；

步骤六、在片状石料被穿击断碎后，破碎不满足筛隔件22上筛孔221要求的以及片状石料两侧的不满足筛孔221粒径要求的携带石料均会顺着筛隔件22的斜向布置方向通过第一排料通道23排出，而能够通过筛隔件22上筛孔221的规格内石料会通过筛隔件22得到分离，后通过第二排料通道24排出；

步骤七、第一输料器31在接收到第一排料通道23的释放石料后，会将该类不符合规格要求的石料继续输送至一次破碎部1的进料口释放至一次破碎部1中，进行循环破碎处理，直至满足粒径要求；

步骤八、第二输料器32在接收到第二排料通道24的释放石料后，会将石料进一步的输送至石料粉磨系统200中，通过石料粉磨系统200将破碎均匀的石料进一步的粉磨处理；

步骤九、在粉磨过后，石料会进一步的通过生料熟化系统300将石料加热熟化处理，再通过输料混合系统400，将熟化后的石料与石膏混合后细磨处理，进而制得水泥。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥连续式高效生产系统，包括：

石料破碎系统（100）；

石料粉磨系统（200）；

生料熟化系统（300）；以及

熟料混合系统（400）；

其特征在于，所述石料破碎系统（100）包括：

一次破碎部（1），所述一次破碎部（1）沿石料的第一方向进行敲击破碎；

二次破碎部（2），所述二次破碎部（2）设于所述一次破碎部（1）的出料下方；以及

石料返输机构（3），所述石料返输机构（3）设于所述二次破碎部（2）的出料下方；

所述一次破碎部（1）沿该第一方向敲击开合形成的出料狭口（I）最小宽度为a；

所述二次破碎部（2）对沿该第一方向布置厚度小于a的石料进行穿击断碎，

所述石料返输机构（3）接收所述二次破碎部（2）断碎石料返回至所述一次破碎部（1）；

所述二次破碎部（2）包括：

石料穿击部（21），所述石料穿击部（21）布设在所述出料狭口（I）的一侧；

筛隔件（22），所述筛隔件（22）斜向布置在所述石料穿击部（21）与所述出料狭口（I）之间；

所述石料穿击部（21）可穿过所述筛隔件（22）对落在所述筛隔件（22）与所述出料狭口（I）之间的沿第一方向布置厚度小于a的石料穿击处理；

所述筛隔件（22）沿倾斜布置方向等梯度的布置有筛孔（221），所述石料穿击部（21）可穿过所述筛孔（221）；

所述石料穿击部（21）包括：

穿击件（211），所述穿击件（211）布置在所述筛孔（221）的下方中间；

动力供给单元（212），所述动力供给单元（212）的动力输出端连接在远离所述筛孔（221）的所述穿击件（211）一端；

所述动力供给单元（212）可驱动所述穿击件（211）穿过所述筛孔（221）对下落石料进行穿击；

所述二次破碎部（2）还包括：

第一排料通道（23），所述第一排料通道（23）与所述筛隔件（22）顶部一侧相连通；

第二排料通道（24），所述第二排料通道（24）与所述筛隔件（22）的底部一侧相连通。

2.根据权利要求1所述的一种水泥连续式高效生产系统，其特征在于，所述一次破碎部（1）包括：

破碎通道（II）；

敲击颚（11）和固定颚（12），所述敲击颚（11）和固定颚（12）分别布置在所述破碎通道（II）的两侧；

所述固定颚（12）的布置方向为导料方向，所述敲击颚（11）可对从所述固定颚（12）一侧滚落的石料进行敲击处理。

3.根据权利要求2所述的一种水泥连续式高效生产系统，其特征在于，所述出料狭口（I）为所述破碎通道（II）底部的所述敲击颚（11）和固定颚（12）之间的出料通道。

4.根据权利要求1所述的一种水泥连续式高效生产系统，其特征在于，在所述出料狭口（I）宽度为a时，所述穿击件（211）的顶端到达所述出料狭口（I）的石料待穿击一侧。

5.根据权利要求4所述的一种水泥连续式高效生产系统，其特征在于，所述动力供给单元（212）为气缸。

6.根据权利要求5所述的一种水泥连续式高效生产系统，其特征在于，所述石料返输机构（3）包括：

第一输料器（31），所述第一输料器（31）的入料端布设在所述第一排料通道（23）的出料端下方，所述第一输料器（31）的出料端布设在所述一次破碎部（1）的进料口上方；

第二输料器（32），所述第二输料器（32）的入料端布设在所述第二排料通道（24）的出料端下方。

Images