CN216732533U - 一种环氧塑封料生产用原料预处理粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧塑封料生产用原料预处理粉碎机，属于粉碎机领域。一种环氧塑封料生产用原料预处理粉碎机，包括箱体，所述箱体内由上至下依次设置有粉碎腔和筛分腔，所述筛分腔内设置有振动筛，所述振动筛下方设置有对称的分离板和限位板，所述分离板为倾斜设置，所述振动筛为上下贯通，且所述振动筛中部设置有引导板；本实用新型可以将符合粉碎要求的原料颗粒直接排向正下方，较大的颗粒或杂质则顺着倾斜面从振动筛底部的通道集中排出，实现有效的分流，防止掺杂，有效提升合格率，且便于对大颗粒进行二次收集粉碎。

Description

一种环氧塑封料生产用原料预处理粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种环氧塑封料生产用原料预处理粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎到符合尺寸要求尺寸的机械装置，粉碎机是以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用冲击力剪力等方式粉碎，主要应用矿山，建材等多种行业中。

现有的粉碎机在对环氧塑封料的原料进行粉碎后，不便于将粉碎合格的原料与其中的杂质进行分离，影响后续原料的使用，并且初步的粉碎很难直接达到粉碎要求，容易造成原料粉碎后合格率较低的问题；为此，我们提出一种环氧塑封料生产用原料预处理粉碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中粉碎的原料不便分离导致合格率低的缺陷，而提出的一种环氧塑封料生产用原料预处理粉碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环氧塑封料生产用原料预处理粉碎机，包括箱体，所述箱体内由上至下依次设置有粉碎腔和筛分腔，所述筛分腔内设置有振动筛，所述振动筛下方设置有对称的分离板和限位板，所述分离板为倾斜设置，所述振动筛为上下贯通，且所述振动筛中部设置有引导板。

优选地，所述粉碎腔内设置有粉碎辊。

为了使粉碎辊可以高效破碎原料，优选地，所述粉碎腔内转动设置有驱动轴，所述粉碎辊设置在驱动轴上，所述驱动轴的两端均贯穿箱体延伸至外部，且所述驱动轴的两端分别设置有驱动带轮和凸轮。

为了提升凸轮的使用寿命，进一步地，所述箱体上设置振动箱，所述凸轮设置在振动箱内。

为了便于振动筛有效振动筛选，更进一步地，所述振动筛上设置有滑杆，所述滑杆滑动设置在箱体上，所述滑杆的一端设置有拨杆，所述拨杆与凸轮相贴合。

为了使拨杆有效贴合凸轮表面，优选地，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与拨杆和振动箱相抵。

为了使分离的原料实现分流，优选地，所述筛分腔下方设置有两组分离块，两组所述分离块对称设置，且两组所述分离块设置在振动筛的正下方。

优选地，所述箱体的顶部设置有投料口，所述箱体的底部设置有支脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环氧塑封料生产用原料预处理粉碎机，具备以下有益效果：

1、该环氧塑封料生产用原料预处理粉碎机，振动筛为上下贯通，即上方开有较大的通道，方便粉碎的原料进入振动筛内，下方开有较小的通道，方便筛分过程中的杂质和大颗粒排出；

2、该环氧塑封料生产用原料预处理粉碎机，通过引导板可以引导从粉碎腔落下的原料直接滚动到倾斜的分离板的上方，随后顺着分离板不断分离和下排，高效快捷；

3、该环氧塑封料生产用原料预处理粉碎机，通过振动筛的自身振动效果，可以防止分离板上的孔隙堵塞，实现生产的不间断。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型将筛分腔下方分为三部分，中间部分与小的通道对应，接收分离板分离出的杂质和大颗粒，在中间部分的两侧对称设置的同样功能的部分主要用来接收分离板孔隙中筛分出的合格原料，有效实现了粉碎原料的分离。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环氧塑封料生产用原料预处理粉碎机的主视图；

图2为本实用新型提出的一种环氧塑封料生产用原料预处理粉碎机的右视图。

图中：1、箱体；101、振动箱；102、分离块；2、粉碎辊；201、驱动带轮；202、凸轮；3、振动筛；301、滑杆；302、拨杆；303、弹簧；4、分离板；5、限位板；6、引导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-2，一种环氧塑封料生产用原料预处理粉碎机，包括上方设有用来进料的投料口和下方设置有用来悬空箱体1的支脚，在箱体1内由上至下依次设置有粉碎腔和筛分腔，筛分腔内设置有振动筛3，可以有规则的进行振动，进而筛分出粉碎后的原料杂质和大颗粒，振动筛3下方设置有对称的分离板4和限位板5，分离板4为倾斜设置且上面均布有孔隙，可以将符合粉碎要求的原料颗粒直接排向正下方，较大的颗粒或杂质则顺着倾斜面从振动筛3底部的通道集中排出，实现有效的分流，防止掺杂，有效提升合格率，且便于对大颗粒进行二次收集粉碎，限位板5为竖直设置，振动筛3为上下贯通，即上方开有较大的通道，方便粉碎的原料进入振动筛3内，下方开有较小的通道，方便筛分过程中的杂质和大颗粒排出，且振动筛3中部设置有引导板6，引导板6为两组倾斜的板体拼接形成，可以引导从粉碎腔落下的原料直接滚动到倾斜的分离板4的上方，随后顺着分离板4不断分离和下排，高效快捷，并且由于振动筛3的自身振动效果，还可以防止分离板4上的孔隙堵塞，实现生产的不间断。

粉碎腔内设置有粉碎辊2，粉碎辊2至少为一组，若为两组可以通过皮带连接实现同步转动粉碎，提升粉碎质量，粉碎腔内转动设置有驱动轴，粉碎辊2设置在驱动轴上，驱动轴的两端均贯穿箱体1延伸至外部，且驱动轴的两端分别设置有由电机通过皮带拉动的驱动带轮201和一组凸轮202，箱体1上设置振动箱101，凸轮202设置在振动箱101内，可以防止生产过程中灰尘堆积，减少维护频率，振动筛3上设置有滑杆301，滑杆301滑动设置在箱体1上，滑杆301的一端设置有拨杆302，拨杆302与凸轮202相贴合，滑杆301上套设有弹簧303，弹簧303的两端分别与拨杆302和振动箱101相抵，在粉碎辊2粉碎作业的过程中会带动凸轮202同步转动，每当凸轮202转动一圈，振动筛3就会在拨杆302的引导下来回滑动一次，从而使分离板4模拟手工来回筛选作业，提升筛分效率。

筛分腔下方设置有两组分离块102，两组分离块102对称设置，且两组分离块102设置在振动筛3的正下方，将筛分腔下方分为三部分，中间部分与小的通道对应，接收分离板4分离出的杂质和大颗粒，在中间部分的两侧对称设置的同样功能的部分主要用来接收分离板4孔隙中筛分出的合格原料，有效实现了粉碎原料的分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环氧塑封料生产用原料预处理粉碎机，包括箱体(1)，所述箱体(1)内由上至下依次设置有粉碎腔和筛分腔，其特征在于，所述筛分腔内设置有振动筛(3)，所述振动筛(3)下方设置有对称的分离板(4)和限位板(5)，所述分离板(4)为倾斜设置，所述振动筛(3)为上下贯通，且所述振动筛(3)中部设置有引导板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧塑封料生产用原料预处理粉碎机，其特征在于，所述粉碎腔内设置有粉碎辊(2)。

3.根据权利要求2所述的一种环氧塑封料生产用原料预处理粉碎机，其特征在于，所述粉碎腔内转动设置有驱动轴，所述粉碎辊(2)设置在驱动轴上，所述驱动轴的两端均贯穿箱体(1)延伸至外部，且所述驱动轴的两端分别设置有驱动带轮(201)和凸轮(202)。

4.根据权利要求3所述的一种环氧塑封料生产用原料预处理粉碎机，其特征在于，所述箱体(1)上设置振动箱(101)，所述凸轮(202)设置在振动箱(101)内。

5.根据权利要求4所述的一种环氧塑封料生产用原料预处理粉碎机，其特征在于，所述振动筛(3)上设置有滑杆(301)，所述滑杆(301)滑动设置在箱体(1)上，所述滑杆(301)的一端设置有拨杆(302)，所述拨杆(302)与凸轮(202)相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种环氧塑封料生产用原料预处理粉碎机，其特征在于，所述滑杆(301)上套设有弹簧(303)，所述弹簧(303)的两端分别与拨杆(302)和振动箱(101)相抵。

7.根据权利要求1所述的一种环氧塑封料生产用原料预处理粉碎机，其特征在于，所述筛分腔下方设置有两组分离块(102)，两组所述分离块(102)对称设置，且两组所述分离块(102)设置在振动筛(3)的正下方。

8.根据权利要求1所述的一种环氧塑封料生产用原料预处理粉碎机，其特征在于，所述箱体(1)的顶部设置有投料口，所述箱体(1)的底部设置有支脚。

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