CN219990587U - 一种尾矿再利用制砂振动给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尾矿再利用制砂振动给料装置，涉及尾矿利用技术领域，针对现有的制砂振动给料装置会存在对不含有用目标组分且体积较大的矿石重复进行磁选和破碎，消耗大量能源，并且降低了制砂效率的问题，现提出如下方案，其包括振动机架和呈倾斜设置的振动槽座，所述振动机架顶端与振动槽座底端之间连接有呈均匀分布的弹簧，所述振动机架上设有用于振动槽座进行振动送料的驱动机构，所述振动机架上方转动安装有位于振动槽座内的磁选机辊体，所述振动槽座内腔侧壁之间固定安装有分别位于磁选机辊体两侧的第一筛板和第二筛板。本实用新型可以在振动给料的过程中同时进行筛分和磁选，提高制砂效率，防止能源浪费的情况。

Description

一种尾矿再利用制砂振动给料装置

技术领域

本实用新型涉及尾矿利用技术领域，尤其涉及一种尾矿再利用制砂振动给料装置。

背景技术

尾矿是选矿中分选作业的产物之一，其中有用目标组分含量最低的部分称为尾矿。随着生产科学技术的发展，有用目标组分还可能有进一步回收利用的经济价值。尾矿通过制砂之后能用作建筑材料的原材料，还可用作路基底料，应用领域十分广泛，通过制备尾矿砂既能有效解决尾矿堆积造成的危害，又能缓解砂石行业资源短缺的现象，尾矿制砂需要经过破碎、制砂和筛分等流程。尾矿经过给料机送入破碎设备，然后送入制砂机进行制砂，经过制砂后的尾矿通过筛分设备筛分成符合砂子粒径的成品，送至成品堆。

公开号为CN217164837U的专利公开了一种尾矿再利用制砂装置，包括磁选机、振动筛以及位于振动筛一侧的制砂机和破碎机，破碎机和振动筛之间设有第一传送机构，破碎机与磁选机之间设有第二传送机构；振动筛包括箱体、设于箱体中的筛网以及激振器，箱体上设有进料口、第一出料口及第二出料口；第一出料口与制砂机连接，第二出料口与破碎机连接，虽然上述方案借助破碎机破碎以及振动筛的筛分，使尾矿更加快速的经过制砂机进行制砂，提高了制砂效率，并且借助磁选机对破碎后的尾矿进行磁选，进而回收部分铁矿，减少了尾矿中铁资源的浪费；

但是在整个装置在进行破碎机破碎以及振动筛的筛分的过程中，会存在不含有用目标组分的矿石因体积较大无法通过振动筛的筛网，且在破碎机中难以破碎至通过筛网的体积，导致该部分的矿石会重复进行磁选和破碎，消耗大量能源，并且降低了制砂效率。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种尾矿再利用制砂振动给料装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种尾矿再利用制砂振动给料装置，解决了现有的制砂振动给料装置会存在对不含有用目标组分且体积较大的矿石重复进行磁选和破碎，消耗大量能源，并且降低了制砂效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种尾矿再利用制砂振动给料装置，包括振动机架和呈倾斜设置的振动槽座，所述振动机架顶端与振动槽座底端之间连接有呈均匀分布的弹簧，所述振动机架上设有用于振动槽座进行振动送料的驱动机构，所述振动机架上方转动安装有位于振动槽座内的磁选机辊体；

所述振动槽座内腔侧壁之间固定安装有分别位于磁选机辊体两侧的第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板分别位于磁选机辊体的两侧，所述振动槽座底端分别开设有第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述第一出料口位于述第一筛板的下方，所述第二出料口位于磁选机辊体下方，所述第三出料口位于第二筛板下方。

优选的，所述驱动机构包括固定安装于振动机架顶端的驱动电机，所述振动槽座底端固定安装有激振器，所述驱动电机的输出轴与激振器、磁选机辊体之间均设有通过传动皮带连接的皮带轮。

优选的，所述第一筛板和第二筛板的相向端与振动槽座的内腔底端之间固定安装有挡板。

优选的，所述振动机架靠近振动槽座倾斜底部的一端设有第一破碎机，所述振动机架一侧设有第二破碎机。

优选的，所述振动机架顶端固定安装有位于第三出料口下方的第一皮带输送机，所述振动机架顶端固定安装有位于第二出料口下方的第二皮带输送机，所述第二皮带输送机远离振动机架的另一端位于第二破碎机输入口上方，所述振动槽座底端固定安装有与第一出料口相匹配的料斗，所述料斗下方设有第三皮带输送机，所述第二破碎机的输出口位于第三皮带输送机的上方。

优选的，所述振动机架顶端固定安装有呈对称分布的支撑架，所述磁选机辊体转动安装于两个所述支撑架之间，所述磁选机辊体两端固定安装有限位板，所述磁选机辊体的圆周外侧壁固定安装有呈环形阵列分布的限位杆。

本实用新型的有益效果为：

1、尾矿在振动槽座内作连续的抛掷运动，并连续均匀沿倾斜面向下移动，第一筛板可以对尾矿颗粒大小进行初级筛分，粒级较小的颗粒到达第一出料口离开振动槽座至制砂机中进行制砂，粒级较大的颗粒在第一筛板上向下移动至磁选机辊体，磁选机辊体可以对较大颗粒的尾矿进行二级筛分，筛选出尾矿内部中是否含有有用目标组分，含有有用目标组分的矿石被磁选机辊体吸附，不含有用目标组分的矿石从第二出料口落下至第二破碎机进行破碎，破碎后至制砂机中进行制砂。

2、磁选机辊体旋转带动含有有用目标组分的矿石转动，矿石脱离磁选机辊体落至第二筛板上，第二筛板可以对含有有用目标组分的颗粒大小进行三级筛分，较小颗粒的尾矿进行有用目标组分的提取，较大颗粒的尾矿进行破碎，重新进入振动槽座进行筛分和磁选

综上所述，使用该设备可以在振动给料的过程中同时进行筛分和磁选，提高制砂效率，防止不含有用目标组分的尾矿重复进行磁选和破碎。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的振动槽座的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的磁选机辊体的立体结构示意图。

图中标号：1、振动机架；101、驱动电机；102、激振器；103、弹簧；2、振动槽座；201、第一筛板；202、第一出料口；203、料斗；204、第二出料口；205、第二筛板；206、挡板；207、第三出料口；3、磁选机辊体；301、支撑架；302、限位板；303、限位杆；4、第一破碎机；5、第二破碎机；6、第一皮带输送机；7、第二皮带输送机；8、第三皮带输送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至3，一种尾矿再利用制砂振动给料装置，包括振动机架1和呈倾斜设置的振动槽座2，振动机架1顶端与振动槽座2底端之间连接有呈均匀分布的弹簧103，振动机架1上设有用于振动槽座2进行振动送料的驱动机构，振动机架1上方转动安装有位于振动槽座2内的磁选机辊体3；

振动槽座2内腔侧壁之间固定安装有分别位于磁选机辊体3两侧的第一筛板201和第二筛板205，第一筛板201和第二筛板205分别位于磁选机辊体3的两侧，振动槽座2底端分别开设有第一出料口202、第二出料口204和第三出料口207，第一出料口202位于述第一筛板201的下方，第二出料口204位于磁选机辊体3下方，第三出料口207位于第二筛板205下方。

第一筛板201上可以对尾矿的颗粒大小进行初级筛分，在振动槽座2内设置转动的磁选机辊体3，磁选机辊体3可以对较大颗粒的尾矿进行二级筛分，筛选出尾矿内部中是否含有有用目标组分，第二筛板205可以对含有有用目标组分的颗粒大小进行三级筛分，较小颗粒的尾矿进行有用目标组分的提取，较大颗粒的尾矿进行破碎，重新进行筛分和磁选，在振动给料的过程中同时进行筛分和磁选，提高制砂效率，防止不含有用目标组分的尾矿重复进行磁选和破碎。

驱动机构包括固定安装于振动机架1顶端的驱动电机101，振动槽座2底端固定安装有激振器102，驱动电机101的输出轴与激振器102、磁选机辊体3之间均设有通过传动皮带连接的皮带轮,驱动电机101可以同时带动激振器102和磁选机辊体3转动,降低设备成本。

第一筛板201和第二筛板205的相向端与振动槽座2的内腔底端之间固定安装有挡板206,挡板206可以挡住筛选和磁选后的矿石再次混合在一起。

振动机架1靠近振动槽座2倾斜底部的一端设有第一破碎机4，振动机架1一侧设有第二破碎机5。

振动机架1顶端固定安装有位于第三出料口207下方的第一皮带输送机6，振动机架1顶端固定安装有位于第二出料口204下方的第二皮带输送机7，第二皮带输送机7远离振动机架1的另一端位于第二破碎机5输入口上方，振动槽座2底端固定安装有与第一出料口202相匹配的料斗203，料斗203下方设有第三皮带输送机8，第二破碎机5的输出口位于第三皮带输送机8的上方。

第一皮带输送机6可以将颗粒较小并含有有用目标组分的尾矿输送至进行提取的装置,第二皮带输送机7可以将颗粒较大但不含有用目标组分的尾矿输送至第二破碎机5进行破碎,料斗203方便尾矿下料,第三皮带输送机8将颗粒较小的尾矿送至制砂机进行制砂。

振动机架1顶端固定安装有呈对称分布的支撑架301，磁选机辊体3转动安装于两个支撑架301之间，磁选机辊体3两端固定安装有限位板302，磁选机辊体3的圆周外侧壁固定安装有呈环形阵列分布的限位杆303。

参照图4，两个支撑架301可以支撑磁选机辊体3转动，两个限位板302和相邻的两个限位杆303在磁选机辊体3的表面可以形成槽体，便于带动吸附的尾矿进行转动。

工作原理：使用该装置时，启动驱动电机101，驱动电机101通过传动皮带和皮带轮的传动连接带动激振器102和磁选机辊体3旋转，激振器102带动振动槽座2产生振动，将尾矿从振动槽座2的倾斜顶端放入振动槽座2内，尾矿在振动槽座2内作连续的抛掷运动，并连续均匀沿倾斜面向下移动，尾矿首先在第一筛板201上进行振动并移动，粒级较小的颗粒穿过第一筛板201落在振动槽座2的前半段，并在振动槽座2的前半段向下移动，粒级较小的颗粒到达第一出料口202离开振动槽座2至制砂机中进行制砂，粒级较大的颗粒在第一筛板201上向下移动至磁选机辊体3，尾矿先与磁选机辊体3的表面接触，含有有用目标组分的矿石被磁选机辊体3吸附，不含有用目标组分的矿石从第二出料口204落下至第二破碎机5进行破碎，破碎后至制砂机中进行制砂；

磁选机辊体3旋转带动含有有用目标组分的矿石转动180度，矿石脱离磁选机辊体3落至第二筛板205上，矿石继续沿第二筛板205表面振动并向下移动，振动过程中，颗粒大于第一筛板201筛孔但小于第二筛板205筛孔的矿石掉落在振动槽座2的后半段上，到达第一出料口202离开振动槽座2对矿石内有用目标组分进行提取，而颗粒大于第二筛板205筛孔的矿石沿第二筛板205表面继续移动至第一破碎机4内，第一破碎机4对矿石进行破碎，破碎后的矿石颗粒重新放入振动槽座2内进行筛分和磁选。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种尾矿再利用制砂振动给料装置，包括振动机架(1)和呈倾斜设置的振动槽座(2)，其特征在于，所述振动机架(1)顶端与振动槽座(2)底端之间连接有呈均匀分布的弹簧(103)，所述振动机架(1)上设有用于振动槽座(2)进行振动送料的驱动机构，所述振动机架(1)上方转动安装有位于振动槽座(2)内的磁选机辊体(3)；

所述振动槽座(2)内腔侧壁之间固定安装有分别位于磁选机辊体(3)两侧的第一筛板(201)和第二筛板(205)，所述第一筛板(201)和第二筛板(205)分别位于磁选机辊体(3)的两侧，所述振动槽座(2)底端分别开设有第一出料口(202)、第二出料口(204)和第三出料口(207)，所述第一出料口(202)位于述第一筛板(201)的下方，所述第二出料口(204)位于磁选机辊体(3)下方，所述第三出料口(207)位于第二筛板(205)下方。

2.根据权利要求1所述的一种尾矿再利用制砂振动给料装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装于振动机架(1)顶端的驱动电机(101)，所述振动槽座(2)底端固定安装有激振器(102)，所述驱动电机(101)的输出轴与激振器(102)、磁选机辊体(3)之间均设有通过传动皮带连接的皮带轮。

3.根据权利要求1所述的一种尾矿再利用制砂振动给料装置，其特征在于，所述第一筛板(201)和第二筛板(205)的相向端与振动槽座(2)的内腔底端之间固定安装有挡板(206)。

4.根据权利要求1所述的一种尾矿再利用制砂振动给料装置，其特征在于，所述振动机架(1)靠近振动槽座(2)倾斜底部的一端设有第一破碎机(4)，所述振动机架(1)一侧设有第二破碎机(5)。

5.根据权利要求4所述的一种尾矿再利用制砂振动给料装置，其特征在于，所述振动机架(1)顶端固定安装有位于第三出料口(207)下方的第一皮带输送机(6)，所述振动机架(1)顶端固定安装有位于第二出料口(204)下方的第二皮带输送机(7)，所述第二皮带输送机(7)远离振动机架(1)的另一端位于第二破碎机(5)输入口上方，所述振动槽座(2)底端固定安装有与第一出料口(202)相匹配的料斗(203)，所述料斗(203)下方设有第三皮带输送机(8)，所述第二破碎机(5)的输出口位于第三皮带输送机(8)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种尾矿再利用制砂振动给料装置，其特征在于，所述振动机架(1)顶端固定安装有呈对称分布的支撑架(301)，所述磁选机辊体(3)转动安装于两个所述支撑架(301)之间，所述磁选机辊体(3)两端固定安装有限位板(302)，所述磁选机辊体(3)的圆周外侧壁固定安装有呈环形阵列分布的限位杆(303)。