CN218833971U - 一种混凝土生产空间抑尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及抑尘装置技术领域，尤其涉及一种混凝土生产空间抑尘装置，包括抽气组件和过滤组件，过滤组件包括分气头和过滤箱，抽气组件用于将混凝土生产空间的气体抽入到分气头内，分气头上连接有多个分气管，每一分气管与每一分气头连通；过滤箱内装有过滤液，分气管吹气口一端位于过滤液液位下；通过抽气组件将混凝土生产空间内的气体抽入到过滤组件中进行过滤，减少混凝土生产空间的粉尘；分气管的设置将气流分为多股细小气流，增加与过滤液的接触面积，提高过滤效果。

Description

一种混凝土生产空间抑尘装置

技术领域

本申请涉及抑尘装置技术领域，尤其是涉及一种混凝土生产空间抑尘装置。

背景技术

混凝土作为土木工程中主要材料之一，具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而在工程建设当中需要使用大量的混凝土。

混凝土在制造过程中，在粉碎、混合等工艺过程中，会在生产空间内产生大量的粉尘气体。

针对上述技术问题，发明人认为混凝土生产空间的粉尘过多，一方面外溢到外部空间，会对外部环境造成一定的破坏，也会对内部工作人员的身体健康造成一定的破坏。

实用新型内容

为了减少混凝土生产空间内的粉尘，本申请提供一种混凝土生产空间抑尘装置，采用如下的技术方案：

一种混凝土生产空间抑尘装置，包括抽气组件和过滤组件，过滤组件包括分气头和过滤箱，所述抽气组件用于将混凝土生产空间的气体抽入到所述分气头内，所述分气头上连接有多个分气管，每一所述分气管与每一所述分气头连通；所述过滤箱内装有过滤液，所述分气管吹气口一端位于过滤液液位下。

通过采用上述技术方案，抽气组件将混凝土生产空间内含有粉尘的气体抽入到过滤组件当中，气体在分气头内经过分气管分流被吹入到过滤液中，气体在经过过滤液时，气体中的粉尘会沉淀于过滤液当中，以此减少混凝土生产空间内的粉尘；通过设置多个分气管，形成多股小气流以此增加气流与过滤液的接触面积，增加过滤液的过滤效果；若是过滤液进入到分气头内，则会导致过滤液中粉尘沉淀在分气头内腔的底壁，造成分气头的堵塞，因此，本申请设置分气管，且将分气管吹气口插入到过滤液液位下。

可选的，所述抽气组件包括第二管道，所述过滤组件还包括连接管道，所述连接管道与所述分气头连通，所述第二管道与所述连接管道可拆卸连接；混凝土生产空间的气体依次经过所述第二管道与所述连接管道。

通过采用上述技术方案，过滤组件在长期使用后，人员将第二管道与连接管道进行拆分，以此便于人员对分气头内部进行清理，减少气道的堵塞。

可选的，所述过滤箱底壁设有沉淀箱，所述沉淀箱内部与所述过滤箱内部连通，所述沉淀箱位于所述分气管吹气口的侧方。

通过采用上述技术方案，由于分气头吹入的气体会搅动过滤液波动，过滤液的波动会使得沉淀物悬浮在过滤液当中，在分气头吹气口正下方的过滤液波动尤为明显，漂浮沉淀物过多会影响过滤液的过滤效果；因此在过滤箱底壁远离分气头的一侧安装沉淀箱，使沉淀物汇聚在沉淀箱当中，减少过滤液波动对已沉淀的沉淀物造成干扰。

可选的，所述过滤箱内安装有导料板，所述导料板位于所述分气管吹气口下方，所述导料板朝向所述沉淀箱的一侧倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，使得分气头正下方的沉淀物沿导料板滑落到沉淀箱内，减少因分气头吹气而悬浮起来的沉淀物。

可选的，还包括分隔件，所述过滤箱顶壁开设有出气口，所述分隔件位于所述分气头与所述出气口之间，所述分隔件一端与过滤箱顶壁连接，另一端延伸到过滤液液位以下，所述分隔件底壁高于所述分气管吹气口；所述分隔件和过滤液将所述过滤箱分隔形成两个互不联通的第一空腔与第二空腔，所述出气口位与所述第一空腔连通，所述分气管吹气口位于所述第二空腔正下方。

通过采用上述技术方案，从分气头吹出的部分气体进入到第二空腔，第二空腔的体积增大，将第二空腔的过滤液液位向下挤压，第一空腔过滤液液位增高，第二空腔的液位压动至分隔件下方时，第二空腔的气体经过分隔件下方进入到第一空腔再从出气口排出；在气体经过分隔件下方时，气体会带动过滤液波动增加气体与过滤液的接触面积，增加过滤液的过滤效果

可选的，所述分隔件为分隔板。

通过采用上述技术方案，板状结构，其制作较为方便，便于人员的加工，能够节省造价成本。

可选的，所述分隔件包括第一竖直段、水平段和第二竖直段，所述第一竖直段顶部固定于所述过滤箱内顶壁，所述水平段靠近所述分气头一端与所述第一竖直段底端固定，所述水平段远离所述分气头的一端与所述第二竖直段顶端固定，所述水平段上开设有多个第二分气孔；所述第一竖直段底壁位于过滤液液位以下，且高于所述分气管吹气口。

通过采用上述技术方案，从分气头吹出的部分气体进入到第二空腔，第二空腔的体积增大，将第二空腔的过滤液液位向下挤压，第一空腔过滤液液位增高，第二空腔的液位压动至第一竖直段下方时，气体进入到第一水平段下方再从第二分气孔穿过进入到第一空腔再从出气口排出，第二分气孔可以将气体再次分成多股小气流以此增加气体与过滤液的接触面积；第二竖直段可以阻挡经过第一竖直段下方的气体不经过第二分气孔直接进入到第一空腔内。

可选的，过滤箱外侧设有液位计。

通过采用上述技术方案，人员可以通过液位计观察到过滤箱内的过滤液液位，以此判断是否需要往过滤箱内添加过滤液。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的一种混凝土生产空间抑尘装置，通过将混凝土生产空间内含尘气体抽入到过滤液当中，经过过滤液过滤减少气体中的粉尘；分气管可以将一股气流分隔为多股气流，增大气流与过滤液的接触面积。

2.设计的一种混凝土生产空间抑尘装置，沉淀箱可以避免分气管吹出的气体将过滤箱底部沉淀的沉淀物再次吹起，影响过滤液的过滤效果。

3.设计的一种混凝土生产空间抑尘装置，水平段开设多个第二分气孔，可以再次将气体分成多股气流，增大气体与过滤液的接触面积。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的剖视图；

图3是本申请实施例2分隔件的示意图，旨在表示实施例2分隔件在过滤箱内的状态。

附图标记：1、抽气组件；11、集气罩；12、抽风机；13、第一管道；14、第二管道；2、过滤组件；21、过滤箱；211、进气口；212、出气口；213、液位计；22、连接管道；23、分气头；231、第一分气孔；24、分气管；25、分隔件；251、第一空腔；252、第二空腔；253、第一竖直段；254、水平段；2541、第二分气孔；255、第二竖直段；26、沉淀箱；261、出渣口；27、导料板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土生产空间抑尘装置。

实施例1

参照图1和图2，一种混凝土生产空间抑尘装置包括抽气组件1和过滤组件2，抽气组件1包括集气罩11、抽风机12、第一管道13和第二管道14，集气罩11的进风端口与混凝土生产空间连通，抽风机12通过螺栓固定于集气罩11的进风端口内，第一管道13与集气罩11的排风口连通；本实施例中，抽气组件1设有多个，多个抽气组件1在混凝土生产空间上均匀分布，第二管道14的一端与多个第一管道13连通，另一端延伸至过滤组件2处；混凝土生产空间中的气体通过多个第一管道13汇聚到第二管道14中。

参照图1和图2，混凝土生产空间的气体依次经过第一管道13和第二管道14吹入到过滤组件2处，过滤组件2包括过滤箱21、连接管道22、分气头23、分气管24、分隔件25、沉淀箱26和导料板27，过滤箱21底壁焊接有四个支腿，过滤箱21内盛放有过滤液，本申请中过滤液为水，过滤箱21顶壁开设有进气口211和出气口212，过滤箱21外侧壁安装有液位计213。

参照图1和图2，为了便于人员清理、拆卸分气头23，第二管道14与连接管道22螺纹连接，连接管道22从过滤箱21顶部外侧穿入到过滤箱21内与分气头23焊接，连接管道22与进气口211密封固定，分气头23为空腔结构，分气头23一端与连接管道22连通，另一端开设有多个第一分气孔231；

分气头23远离连接管道22的一侧焊接有多个分气管24，每一分气管24各与一个第一分气孔231连通，分气管24吹气口插入至过滤液液位下方。

参照图2，分隔件25位于分气头23与出气口212之间，分隔件25一端与过滤箱21顶部焊接，另一端延伸至过滤液液位下方，且分隔板的底壁高于分气管24吹气口；分隔件25、过滤液和过滤箱21内侧壁将过滤箱21内过滤液以上空间分隔为互不连通的第一空腔251和第二空腔252，出气口212与第一空腔251连通，分气管24吹气口位于第二空腔252，本实施例中分隔件25为分隔板。

参照图2，过滤箱21底壁开设有沉淀孔，沉淀孔位于第一空腔251的正下方，过滤箱21于沉淀孔处焊接有沉淀箱26，且沉淀箱26由上至下为缩口状；沉淀箱26底部开设有出渣口261，沉淀箱26于出渣口261固定有控制阀，气体中的杂质在过滤液中沉淀于沉淀箱26底部，从出渣口261排出。

参照图2，导料板27位于分气管24的正下方，导料板27埋设于过滤液内，导料板27朝向沉淀箱26一侧倾斜向下设置，导料板27四侧壁与过滤箱21内壁焊接，导料板27较低的一侧靠近排渣口。

本申请实施例一种混凝土生产空间抑尘装置的实施原理为：在水泥生产空间开始作业时，通过集气罩11、抽风机12将混凝土生产空间内的气体抽入到第一管道13中，多个第一管道13的气体汇集到第二管道14当中，气体再经过连接管道22进入到分气头23当中，再经过多个分气管24后气体呈多股气流的方式进入到过滤液当中，与过滤液混合，过滤液将气体中的颗粒物质过滤于过滤液当中。

气体在经过过滤液后部分气体进入到第二空腔252，随着抽风机12持续工作，第二空腔252气体体积增大压迫第二过滤箱21内的过滤液液位下移，当过滤液液位低于分隔件25底端时，气体从分隔件25底端通过进入到第一空腔251后从出气口212排出，气体在经过分隔件25底端进入到第二空腔252的过程中带动过滤液波动，增大气体与过滤液的接触面积，增加过滤液的过滤效果。

溶解于过滤液中的固体颗粒逐渐沉淀，分气头23下方的沉淀物沿导料板27倾斜滑落到沉淀箱26中，将沉淀箱26设在远离分气头23的一侧，避免从分气管24喷出的气体搅动集中在沉淀箱26的沉淀物，减少沉淀物在沉淀箱26内被重新散开的情况发生。

人员可以通过液位计213观察过滤箱21内液体液位，判断是否需要向过滤箱21内添加过滤液。

实施例2,

本实施例与实施例1的区别在于，参照图2和图3，分隔件25的不同，实施例1中的分隔件25为竖直平板，本实施例中分隔件25包括第一竖直段253、水平段254和第二竖直段255，第一竖直段253一端与过滤箱21顶部垂直焊接，另一端位与水平段254靠近分气头23的一端焊接，水平段254处于水平状态，且第一竖直段253底壁位于过滤液液位下，水平段254上开设多个第二分气孔2541；

水平段254远离第一竖直段253的一端与第二竖直段255垂直焊接，第二竖直段255位于水平段254下方。

本申请实施例一种拼接式室内装饰板结构的实施原理为：当气体从第二空腔252进入到第一空腔251的过程中，第二空腔252体积增大，气体进入到水平段254下方，再经过第二分气孔2541形成多股气流进入到第一空腔251从出气口212排出；

第二竖直段255可以阻挡气体直接从水平段254下方不经过第二分气孔2541进入到第一空腔251，经过第二分气孔2541将气流再次分成多股气流，以此增加与过滤液的接触面积，增大过滤效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土生产空间抑尘装置，其特征在于，包括抽气组件(1)和过滤组件(2)，过滤组件(2)包括分气头(23)和过滤箱(21)，所述抽气组件(1)用于将混凝土生产空间的气体抽入到所述分气头(23)内，所述分气头(23)上连接有多个分气管(24)，每一所述分气管(24)与每一所述分气头(23)连通；

所述过滤箱(21)内装有过滤液，所述分气管(24)吹气口一端位于过滤液液位下。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产空间抑尘装置，其特征在于，所述抽气组件(1)包括第二管道(14)，所述过滤组件(2)还包括连接管道(22)，所述连接管道(22)与所述分气头(23)连通，所述第二管道(14)与所述连接管道(22)可拆卸连接；混凝土生产空间的气体依次经过所述第二管道(14)与所述连接管道(22)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产空间抑尘装置，其特征在于，所述过滤箱(21)底壁设有沉淀箱(26)，所述沉淀箱(26)内部与所述过滤箱(21)内部连通，所述沉淀箱(26)位于所述分气管(24)吹气口的侧方。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产空间抑尘装置，其特征在于，所述过滤箱(21)内安装有导料板(27)，所述导料板(27)位于所述分气管(24)吹气口下方，所述导料板(27)朝向所述沉淀箱(26)的一侧倾斜向下设置。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产空间抑尘装置，其特征在于，还包括分隔件(25)，所述过滤箱(21)顶壁开设有出气口(212)，所述分隔件(25)位于所述分气头(23)与所述出气口(212)之间，所述分隔件(25)一端与过滤箱(21)顶壁连接，另一端延伸到过滤液液位以下，所述分隔件(25)底壁高于所述分气管(24)吹气口；所述分隔件(25)和过滤液将所述过滤箱(21)分隔形成两个互不联通的第一空腔(251)与第二空腔(252)，所述出气口(212)与所述第一空腔(251)连通，所述分气管(24)吹气口位于所述第二空腔(252)正下方。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产空间抑尘装置，其特征在于，所述分隔件(25)为分隔板。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土生产空间抑尘装置，其特征在于，所述分隔件(25)包括第一竖直段(253)、水平段(254)和第二竖直段(255)，所述第一竖直段(253)顶部固定于所述过滤箱(21)内顶壁，所述水平段(254)靠近所述分气头(23)一端与所述第一竖直段(253)底端固定，所述水平段(254)远离所述分气头(23)的一端与所述第二竖直段(255)顶端固定，所述水平段(254)上开设有多个第二分气孔(2541)；

所述第一竖直段(253)底壁位于过滤液液位以下，且高于所述分气管(24)吹气口。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土生产空间抑尘装置，其特征在于，过滤箱(21)外侧设有液位计(213)。

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