CN217350961U - 高炉用冷却壁工业冷却水与煤气分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉用冷却壁工业冷却水与煤气分离处理装置，涉及钢铁冶炼领域，它包括箱体，所述箱体内设置第一隔板和第二隔板将箱体隔分为三个区域；第二隔板与箱底密封，其上部设置有粗格栅滤网，粗格栅滤网与箱顶不接触；第一隔板与箱顶密封，下部设置有细格栅滤网，细格栅滤网与箱底接触连接；进水区域上方的箱体顶面连通有冷却壁工业冷却水进水管；在靠近沉淀区域或沉淀区域上方的箱顶设置有煤气导出管；箱体右侧壁设置有出水口，箱体左侧壁设置有钢化玻璃。本实用新型可以解决现有的高炉冷却壁工业冷却水直排入回水集中箱，造成风口平台区域煤气浓度高以及高炉冷却壁工业冷却水中杂质多，造成污染工业冷却水的问题。

Description

高炉用冷却壁工业冷却水与煤气分离装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，尤其是一种用于将高炉用冷却壁工业冷却水中煤气分离处理的处理装置。

背景技术

高炉冷却壁漏水后改通工业水冷却，该工业冷却水出口设置在风口平台中小套回水集中箱处，现阶段漏水的冷却壁工业冷却水直排入回水集中箱，造成风口平台区域煤气浓度高达2000ppm以上（煤气co检测仪爆表显示H），对高炉安全生产造成较大的风险，为降低风口平台煤气浓度，目前采用大型轴流式风扇24小时常开对准该区域进行吹风驱散，造成电量消耗增大，同时，该漏水冷却壁工业冷却水中杂质多，造成污染工业冷却水。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高炉用冷却壁工业冷却水与煤气分离处理装置，它可以解决现有的高炉冷却壁工业冷却水直排入回水集中箱，造成风口平台区域煤气浓度高以及高炉冷却壁工业冷却水中杂质多，造成污染工业冷却水的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：这种高炉用冷却壁工业冷却水与煤气分离处理装置，包括长方体的箱体，在箱体内用两块隔板，即第一隔板和第二隔板将箱体隔分为三个区域：第二隔板与箱体左侧壁之间的进水区域、第二隔板与第一隔板过滤之间的沉淀区域和第一隔板与箱体右侧壁之间的排水区域；第二隔板与箱底密封，上部设置有让水通过的粗格栅滤网，粗格栅滤网与箱顶不接触；第二隔板起分离进入箱体内冷却壁工业冷却水中的煤气的作用，煤气和水一起从进水口进入箱体内，大部分的煤气已与水分离，煤气遇到第二隔板后会向上运动溢出水面，第二隔板上部的粗格栅滤网第一次过滤进入水箱的颗粒物杂质;第一隔板与箱顶密封，下部设置有让水通过的细格栅滤网，细格栅滤网与箱底接触连接，第一隔板起到密封分离煤气的作用，第一隔板下部的细格栅滤网第二次过滤水中颗粒物杂质；在进水区域上方的箱体顶面连通有冷却壁工业冷却水进水管；在靠近沉淀区域或沉淀区域上方的箱顶设置有煤气导出管；箱体右侧壁设置有出水口，箱体左侧壁设置有钢化玻璃。

上述技术方案中，更为具体的方案是：所述粗格栅滤网孔径为8毫米，所述细格栅滤网孔径为4毫米。

进一步：所述出水口设置在一定的高度，所述出水口的出水部分高度高于水箱中所述第二隔板的实体高度且所述出水口出水部分的高度低于所述粗格栅滤网的高度，起到水封煤气的作用，所述出水口离箱底距离大于200毫米。

进一步：所述箱体外形尺寸为长1200毫米，宽600毫米，高600毫米；所述进水区域、所述沉淀区域和所述排水区域在所述箱体的长度方向上分别占600毫米、220毫米和360毫米；所述钢化玻璃长500毫米，宽200毫米。

进一步：所述煤气导出管和所述出水口的直径均为150毫米；3个连接冷却壁工业冷却水进水管的进水口和3个所述排污口的直径均为50毫米；所述第一隔板5和所述第二隔板9的厚度均为10毫米。

进一步：所述煤气导出管的出口处设置有固定式煤气检测仪用于监测煤气浓度；所述出水口安装流量计监测处理后的出水量，所述出水口出水量设置低流量报警值，以间接监测冷却壁破损变化和冷却壁工业冷却水水量大小。

由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型巧妙利用煤气与水的物理特性在水箱进行煤气与工业冷却回水的分离，在不增加能耗的情况下有效处理煤气、降低了风口平台因漏水冷却壁工业水直排造成的高煤气安全隐患，同时在处理煤气过程中过滤掉了工业水中的颗粒杂，有效循环利用工业水；解决了漏水冷却壁通工业水直排造成高炉区域煤气浓度大、安全隐患大、污染工业回水等问题。

附图说明

图1是本实用新型主视示意图；

图2是本实用新型俯视示意图；

图3是本实用新型左视示意图。

图中标号表示为：

1、冷却壁工业冷却水进水管；2、箱体；3、煤气导出管；4、粗格栅滤网；5、第一隔板；6、出水口；7、排污口；8、细格栅滤网；9、第二隔板；10、钢化玻璃。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1、图2和图3的高炉用冷却壁工业冷却水与煤气分离处理装置包括长方体的箱体2，在箱体2内用两块隔板，即图中第一隔板5和第二隔板9将箱体2隔分为三个区域：第二隔板9与箱体2左侧壁之间的进水区域、第二隔板9与第一隔板5过滤之间的沉淀区域和第一隔板5与箱体2右侧壁之间的排水区域；第二隔板9与箱底密封，上部设置有让水通过的粗格栅滤网4，粗格栅滤网4与箱顶不接触，粗格栅滤网4孔径为8毫米；第二隔板9起分离进入箱体内冷却壁工业冷却水中的煤气的作用，煤气和水一起从进水口进入箱体内，大部分的煤气已与水分离，煤气遇到第二隔板9后会向上运动溢出水面，经由煤气导出管3导出进行处理，第二隔板9上部的粗格栅滤网4第一次过滤进入水箱的颗粒物杂质;第一隔板5与箱顶密封，下部设置有让水通过的细格栅滤网8，细格栅滤网8与箱底接触连接，细格栅滤网8孔径为4毫米，第一隔板5起到密封分离煤气的作用，第一隔板5下部的细格栅滤网8第二次过滤水中颗粒物杂质；在进水区域上方的箱体2顶面连通有冷却壁工业冷却水进水管1；在靠近沉淀区域或沉淀区域上方的箱顶设置有煤气导出管3；箱体2右侧壁设置有出水口6，出水口6设置在一定的高度，出水口6出水部分高度高于水箱中第二隔板9实体高度且出水口6出水部分高度低于第二隔板9上的粗格栅滤网4的高度，起到水封煤气的作用，在图1和图3中的波浪线表示水面，本实施例中出水口6离箱底距离大于200毫米; 箱体2左侧壁设置有钢化玻璃10，钢化玻璃10起到观察进水口喘振作用，当进水口有煤气时，进水口会出现喘振，可以间接判断冷却壁工作情况：没有喘振，说明破损的冷却壁已挂渣结死；出现喘振，破损的冷却壁挂渣脱落，炉内煤气进入冷却壁从进水口进入水箱装置中；在进水区域、沉淀区域和排水区域的箱底均设置有排污口7，便入排掉沉渣等污物。

本实施例箱体2外形尺寸为长1200毫米，宽600毫米，高600毫米；进水区域、沉淀区域和排水区域在箱体2长度方向上分别占为600毫米、220毫米和360毫米；钢化玻璃10长500毫米，宽200毫米；煤气导出管3和出水口6的直径均为150毫米；连接冷却壁工业冷却水进水管1设置有3条，与每条连接冷却壁工业冷却水进水管连通的进水口和3个排污口7的直径均为50毫米；第一隔板5和第二隔板9的厚度均为10毫米。

为了更好地监测高炉用冷却壁工业冷却水与煤气分离情况和保证各项工作的安全运行，将煤气导出管的出口安装在空旷通风处，出口附近安装固定式煤气检测仪监测煤气浓度；在出水口安装流量计监测处理后的出水量，出水口出水量设置低流量报警值，以间接监测冷却壁破损变化和冷却壁工业冷却水水量大小。

Claims (7)

1.一种高炉用冷却壁工业冷却水与煤气分离装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设置第一隔板和第二隔板将所述箱体隔分为三个区域：进水区域、沉淀区域和排水区域；所述第二隔板与箱底密封，其上部设置有粗格栅滤网，所述粗格栅滤网与箱顶不接触；所述第一隔板与箱顶密封，下部设置有细格栅滤网，所述细格栅滤网与箱底接触连接；所述进水区域上方的所述箱体顶面连通有冷却壁工业冷却水进水管；在靠近所述沉淀区域或所述沉淀区域上方的箱顶设置有煤气导出管；所述箱体右侧壁设置有出水口，所述箱体左侧壁设置有钢化玻璃。

2.根据权利要求1所述的高炉用冷却壁工业冷却水与煤气分离装置，其特征在于：所述粗格栅滤网孔径为8毫米，所述细格栅滤网孔径为4毫米。

3.根据权利要求2所述的高炉用冷却壁工业冷却水与煤气分离装置，其特征在于：所述出水口出水部分高度高于水箱中所述第二隔板的实体高度且出水口出水部分高度低于所述粗格栅滤网的高度。

4.根据权利要求3所述的高炉用冷却壁工业冷却水与煤气分离装置，其特征在于：所述出水口离箱底距离大于200毫米。

5.根据权利要求4所述的高炉用冷却壁工业冷却水与煤气分离装置，其特征在于：所述箱体外形尺寸为长1200毫米，宽600毫米，高600毫米；所述进水区域、所述沉淀区域和所述排水区域在所述箱体的长度方向上分别占600毫米、220毫米和360毫米；所述钢化玻璃长500毫米，宽200毫米。

6.根据权利要求5所述的高炉用冷却壁工业冷却水与煤气分离装置，其特征在于：所述煤气导出管和所述出水口的直径均为150毫米；连接冷却壁工业冷却水进水管的进水口和排污口的直径均为50毫米；所述第一隔板和所述第二隔板的厚度均为10毫米。

7.根据权利要求6所述的高炉用冷却壁工业冷却水与煤气分离装置，其特征在于：所述煤气导出管的出口处设置有固定式煤气检测仪用于监测煤气浓度；所述出水口安装流量计监测处理后的出水量，所述出水口出水量设置低流量报警值。

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