CN213965789U - 水膜式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废气除尘技术领域，为了解决现有湿式除尘器存在体积大的技术问题，本实用新型提供一种水膜式除尘装置，包括：净化室，该净化室包括上箱体、下箱体；上箱体的的内部设置有S型通道对应的导气通道、喷淋设备；与净化室的上箱体侧壁连接的进风设备；与净化室的上箱体上壁连接的离心通风机和吸风箱，吸风箱的排风口连接在离心通风机对应风口的上表面；净化室的下箱体的下方设置有污水箱，净化室的下箱体与污水箱之间管道上设置有气动排污阀和手动排污阀；净化室的下箱体的侧壁设置有溢流箱；以及与净化室连接的支撑架，支撑架的底部直接固定安装在水平的安装平面上。因此，该膜式除尘装置能够一体安装，结构紧凑、而且除尘效率高。

Description

水膜式除尘装置

技术领域

本实用新型涉及废气除尘技术领域，尤其涉及一种水膜式除尘装置，更具体地，涉及一种用于渣仓卸渣的水膜式除尘装置或者一种用于灰库卸灰的水膜式除尘装置。

背景技术

燃煤锅炉等工业设备直接排放的烟气的粉尘含量大多都超过了国家标准的要求，会对环境造成污染，因而需要对烟气除尘后才能排放。例如，某些发电厂的锅炉在早期设计过程中，锅炉渣仓没有安装除尘系统，机组运行卸渣时会产生较大的扬尘，随着环境保护越来越重视，粉尘的无组织排放要求标准也趋于严格。而且为保护工作人员的身体健康，减少放渣时扬尘对环境的污染；因此有必要设计废气除尘装置。

但是现有的湿式除尘器在节能方面还是不满足市场的需求，每一种湿式除尘器都有它独特的功能，而且综合现有的湿式除尘器来看，都存在阻力较高、体积比较大、耗电耗水量高的问题，在提倡环保的同时还要提倡节能，因此，现有的湿式除尘器不利于推广。

为此，本领域技术人员迫切希望开发一种体积小、而且除尘效率高的除尘装置。

实用新型内容

为了解决现有湿式除尘器存在体积大的技术问题，本实用新型提供一种膜式除尘装置，能够一体安装，结构紧凑、而且除尘效率高。

本实用新型提供一种水膜式除尘装置，其特征在于，包括：

净化室，该净化室包括上箱体、下箱体；所述上箱体的表面设置有进气口，所述上箱体的的内部设置有S型通道对应的导气通道、喷淋设备；

与所述净化室的上箱体侧壁连接的进风设备；

与所述净化室的上箱体上壁连接的离心通风机和吸风箱，所述吸风箱的排风口连接在所述离心通风机对应风口的上表面；

所述净化室的下箱体的下方设置有污水箱，所述净化室的下箱体与所述污水箱之间管道上设置有气动排污阀和手动排污阀；

所述净化室的下箱体的侧壁设置有溢流箱；以及

与所述净化室连接的支撑架，所述支撑架的底部直接固定安装在水平的安装平面上。

本实用新型实施例优选的实施方式中，所述喷淋设备位于所述进气口和所述净化室之间。

本实用新型实施例优选的实施方式中，所述喷淋设备包括自来水管、电磁水阀、增压泵和喷淋嘴。

本实用新型实施例优选的实施方式中，所述水膜式除尘装置还包括位于所述净化室的下箱体的侧壁连接的自来水管，以及位于所述自来水管上的球阀和电磁水阀。

本实用新型实施例优选的实施方式中，所述进风设备包括自上向下的第一进风口和与所述净化室的上箱体侧壁连接的第二进风口。

本实用新型实施例优选的实施方式中，所述溢流箱上设置有排水球阀和水位开关。

本实用新型实施例进一步优选的实施方式中，所述水位开关包括多个分别能够测量所述溢流箱内液体位于不同高度对应的刻度值的开关。

本实用新型实施例优选的实施方式中，所述S型通道对应的导气通道包括多段导气通道，并且所述多段导气通道的弯曲角度被设置成可调。

本实用新型实施例优选的实施方式中，所述溢流箱的上部用通气管与净化室内净气分雾室连通，使所述溢流箱和所述净化室内净气分雾室具有相同高度的水位。

本实用新型实施例优选的实施方式中，所述溢流箱的水是通过插入所述水膜式除尘装置中净气分雾室的下部的连通管连通，使得所述溢流箱的水面保持平稳。

通过本实用新型提供的上述水膜式除尘装置，在净化室的上箱体侧壁连接的进风设备，净化室的上箱体上壁连接的离心通风机和吸风箱，下方设置污水箱，净化室的下箱体的侧壁设置有溢流箱；所以整个水膜式除尘装置结构紧凑；水膜式除尘装置中S型通道对应的导气通道激起大量的水花，使水气充分接触，微细的尘粒混入水中，使含尘气体得以充分的净化。

实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书变得显而易见，或者通过实施本实用新型的技术方案而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构和/或流程来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种水膜式除尘装置的结构框图。

图2为本实用新型实施例提供的一种水膜式除尘装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种水膜式除尘装置内部的局部示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，这些具体的说明只是让本领域普通技术人员更加容易、清晰理解本实用新型，而非对本实用新型的限定性解释；并且只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

下面通过附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述：

实施例

为了解决现有湿式除尘器存在体积大的技术问题，本实施例提供一种膜式除尘装置，能够一体安装，结构紧凑、而且除尘效率高。

图1为本实用新型实施例提供的一种水膜式除尘装置的结构框图，图2为本实用新型实施例提供的一种水膜式除尘装置的结构示意图。本实施例提供一种水膜式除尘装置，该水膜式除尘装置可以为用于渣仓卸渣的水膜式除尘装置或者用于灰库卸灰的水膜式除尘装置。

具体地，如图1、图2、图3所示，本实施例提供的水膜式除尘装置包括：

净化室，该净化室包括上箱体260、下箱体270；上箱体260的表面(例如，图2中右侧壁对应的表面)设置有进气口(下文也称第二进风口)112，上箱体260的的内部设置有S型通道对应的导气通道280、喷淋设备。

如图3所示，本实施例提供的水膜式除尘装置中，含尘气体由入口进入除尘器，气流转弯向下冲击于水面，部分较大的尘粒落入水中；当含尘气体以18～35米/秒的速度通过上下叶片间的“S”型通道时，激起大量的水花，使水气充分接触，绝大部分微细的尘粒混入水中，使含尘气体得以充分的净化。经由“S”型通道后，由于离心力的作用，获得尘粒的水又返回漏斗；净化后的气体由分雾室挡水板除掉水滴后经净气口和通风机排出除尘机组；混浆则由漏斗的排浆阀连续或定期的排出，新水则由供水管路补充。

该水膜式除尘装置还包括：与净化室的上箱体260侧壁(例如，上侧壁)连接的进风设备；

与净化室的上箱体260上壁连接的离心通风机220和吸风箱210(图1对应附图标170)，吸风箱210的排风口180连接在离心通风机220对应风口222的上表面；

净化室的下箱体270的下方设置有污水箱240(图1对应附图标记150)，净化室的下箱体270与污水箱240之间管道上设置有气动排污阀152和手动排污阀154；

净化室的下箱体270的侧壁设置有溢流箱160(或者图2中对应的附图标记250)；以及

与净化室连接的支撑架290(如图2所示，优选地设置有6个)，支撑架290的底部直接固定安装在水平的安装平面上。其中，安装本实施例提供的水膜式除尘装置应检查机组的完好性，由于在运输中有的紧固件密封垫，各连接件可能有松动，因此，需要重新拧紧各连接件。

另外，由于本实施例提供的水膜式除尘装置，重量重，受运输条件限制，无法整体运输，故只能制成零部件出厂，运抵现场后，再由现场专业人员进行拼装成整机。在安装当中要求水平线要平，位置要正确，安装质量密切关系着除尘器能否达到预期设计效果，能否保证安全，可靠高效地运行；所以安装单位在安装过程，必须严格按图纸要求和有关技术规范进行安装、检查、调试。

如图1所示，本实施例优选的实施方式中，喷淋设备包括自来水管120、电磁水阀122、增压泵124和喷淋嘴126；该喷淋设备位于进气口110(下文也称第一进风口110)和净化室130之间。

本实施例优选的实施方式中，水膜式除尘装置还包括位于净化室的下箱体的侧壁连接的自来水管140，以及位于自来水管140上的球阀144和电磁水阀142。

本实施例优选的实施方式中，溢流箱160上设置有排水球阀162和水位开关164；水位开关包括多个分别能够测量溢流箱内液体位于不同高度对应的刻度值的开关。

本实施例优选的实施方式中，溢流箱160的上部用通气管(未示出)与净化室130内净气分雾室(上箱体260和下箱体270构成的内部空间)连通，使溢流箱160和净化室130内净气分雾室具有相同高度的水位。而且溢流箱130的水是通过插入水膜式除尘装置中净气分雾室的下部的连通管(未示出)连通，使得溢流箱130的水面保持平稳。

具体地，本实施例提供的水膜式除尘装置内的水位由溢流箱160控制：当水位高出溢流箱160的溢流堰时，水便流进水封并由溢流管排出；设在溢流箱130盖上的水位自动控制装置能保证水面在3～10毫米的范围内变动，从而保证机组稳定的高效率和节约用水。

如图1、图2所示，本实施例提供的水膜式除尘装置对应的供水管路及排污装置还需要满足：便于观察维修。

本实施例优选的实施方式中，进风设备包括自上向下的第一进风口110和与净化室的上箱体侧壁连接的第二进风口112；具体地，如图2所示，进风口进入之后，沿着从净化室的上箱体260侧壁连接的风箱230，转换方向后，进入净化室的上箱体260。其中，进风口110为圆孔，根据实际需求，可以通过进风管道与该第一进风口110连接。

如图3所示，本实施例优选的实施方式中，S型通道对应的导气通道280包括多段导气通道282、284、286，并且多段导气通道282、284、286的弯曲角度被设置成可调；例如，多段导气通道282、多段导气通道284、多段导气通道286之间的分别通过转轴连接，可以调节多段导气通道282、多段导气通道284之间弯曲角度，多段导气通道284、多段导气通道286之间弯曲角度，从而可以实现不同的气流引导作用。

通过本提供的上述水膜式除尘装置，在净化室的上箱体侧壁连接的进风设备，净化室的上箱体上壁连接的离心通风机和吸风箱，下方设置污水箱，净化室的下箱体的侧壁设置有溢流箱；所以整个水膜式除尘装置结构紧凑；水膜式除尘装置中S型通道对应的导气通道激起大量的水花，使水气充分接触，微细的尘粒混入水中，使含尘气体得以充分的净化。

另外，本实施例提供的上述水膜式除尘装置具体安装过程可以包括：

(一)、安装前应该先在地面预埋300*300的钢板(形成安装平面)，厚度在16-20mm之间。预埋好钢板后，将下箱体的六个直角焊接固定在预埋钢板上(焊接前应使用水平仪找平，调整好各脚高度确保箱体处于水平状态)。

(二)、下箱体固定好后，按图将上箱体用螺栓连接固定在下箱体上方，法兰之间做好密封胶密封处理。

(三)、然后按图将吸风箱用螺栓连接在上箱体上左侧，同样做好法兰之间的密封，打密封胶。

(四)、将离心通风机固定在上箱体右上侧，同时通风机进口法兰与吸风箱连接固定，法兰之间同样做好密封处理。

(五)、离心通风机固定好后将排风口连接固定在通风机出口上。

(六)、排污槽见图摆放在下箱体的正下方对准排污阀出口。

(七)、设备组装好后，将进风口与管道连接，排风口与排放管道接好。

(八)、以上部件安装连接好后，将排污阀的气缸接上气源(压力0.6-0.8Mpa)，喷淋水泵接上水管，排污阀上方的管路接上水管(反冲洗管道压力0.4-0.6Mpa)。电气设备按图接好(接入电源为三相电电压380V，设备总功率38KW)。

(九)、通电，注水试机、调试。

最后需要说明的是，上述说明仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，都可利用上述揭示的做法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和简单的替换等，这些都属于本实用新型技术方案保护的范围。

Claims (10)

1.一种水膜式除尘装置，其特征在于，包括：

净化室，该净化室包括上箱体、下箱体；所述上箱体的表面设置有进气口，所述上箱体的内部设置有S型通道对应的导气通道、喷淋设备；

与所述净化室的上箱体侧壁连接的进风设备；

与所述净化室的上箱体上壁连接的离心通风机和吸风箱，所述吸风箱的排风口连接在所述离心通风机对应风口的上表面；

所述净化室的下箱体的下方设置有污水箱，所述净化室的下箱体与所述污水箱之间管道上设置有气动排污阀和手动排污阀；

所述净化室的下箱体的侧壁设置有溢流箱；以及

与所述净化室连接的支撑架，所述支撑架的底部直接固定安装在水平的安装平面上。

2.根据权利要求1所述的水膜式除尘装置，其特征在于，所述喷淋设备位于所述进气口和所述净化室之间。

3.根据权利要求1所述的水膜式除尘装置，其特征在于，所述喷淋设备包括自来水管、电磁水阀、增压泵和喷淋嘴。

4.根据权利要求1所述的水膜式除尘装置，其特征在于，还包括位于所述净化室的下箱体的侧壁连接的自来水管，以及位于所述自来水管上的球阀和电磁水阀。

5.根据权利要求1所述的水膜式除尘装置，其特征在于，所述进风设备包括自上向下的第一进风口和与所述净化室的上箱体侧壁连接的第二进风口。

6.根据权利要求1所述的水膜式除尘装置，其特征在于，所述溢流箱上设置有排水球阀和水位开关。

7.根据权利要求6所述的水膜式除尘装置，其特征在于，所述水位开关包括多个分别能够测量所述溢流箱内液体位于不同高度对应的刻度值的开关。

8.根据权利要求1所述的水膜式除尘装置，其特征在于，所述S型通道对应的导气通道包括多段导气通道，并且所述多段导气通道的弯曲角度被设置成可调。

9.根据权利要求1所述的水膜式除尘装置，其特征在于，所述溢流箱的上部用通气管与净化室内净气分雾室连通，使所述溢流箱和所述净化室内净气分雾室具有相同高度的水位。

10.根据权利要求1所述的水膜式除尘装置，其特征在于，所述溢流箱的水是通过插入所述水膜式除尘装置中净气分雾室的下部的连通管连通，使得所述溢流箱的水面保持平稳。

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