CN101274199B - 冷轧厂热镀锌机组小锌花工艺磷酸盐雾净化方法 - Google Patents
冷轧厂热镀锌机组小锌花工艺磷酸盐雾净化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101274199B CN101274199B CN2007101690663A CN200710169066A CN101274199B CN 101274199 B CN101274199 B CN 101274199B CN 2007101690663 A CN2007101690663 A CN 2007101690663A CN 200710169066 A CN200710169066 A CN 200710169066A CN 101274199 B CN101274199 B CN 101274199B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- phosphate
- fog
- water tank
- purifying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本发明是一种冷轧厂热镀锌机组小锌花工艺磷酸盐雾净化方法,具体是:先利用通风系统中的通风机的抽吸作用,将生产中产生的磷酸盐雾有害气体送入卧式净化器;再经过卧式净化器的数次喷淋,将大小颗粒磷酸盐分离捕集下来,有害气体得到净化,净化后的气体由通风机抽走并排出厂外高空;同时,水循环喷淋装置工作,其一方面不断地利用泵抽吸作用将循环水箱中的水压入到卧式净化器中去作为喷淋洗涤的水,而喷淋洗涤后含有有害物质的水在水泵抽吸下返回循环水箱,并定期排污。本发明具有在冷轧厂热镀锌机组小锌花工艺磷酸盐雾净化中应用的用途,并且具有净化效果高,不产生二次污染,方便操作等优点。
Description
技术领域
本发明涉及处理有害气体的系统,特别是涉及一种冷轧厂热镀锌机组小锌花工艺磷酸盐雾净化方法。
背景技术
在冷轧厂热镀锌机组磷酸盐雾净化系统中,如果其关键设备-净化装置和通风机设计不合理,将会给环保、生产带来问题。
宝钢2030冷轧厂热镀锌机组磷酸盐雾净化系统就属此类。经剖析:发现其引进的净化装置是一种无过滤及填料的空壳体,仅有一段喷淋水管由上向下喷淋,磷酸盐雾气体没有得到充分的净化处理,便被排出,排出的气体象雪片状抛洒在主厂房外上空,所在主厂房墙壁上都被磷酸盐颗粒及粘结物染白了,严重影响冷轧厂周围环境及厂容。同时,雾气所经过的系统管道和通风机处结满了厚厚一层白色的磷酸盐颗粒及粘结物,现场每周都得定时清扫及刷洗,工作量很大:高空作业,下面是锌锅,不能有水滴落下去,点检得小心翼翼操作,用吊车上下起吊-拆卸-清洗-安装,特别是通风机叶轮清扫及刷洗时必须拆卸设备,工作量更大,点检工人怨声载道,改造势在必行。
磷酸盐雾的净化系统在国内的净化方式有采用立式洗涤塔,占地大,设备高度高。若采用从国外引进的小型卧式净化装置,虽然可满足技改工程安装受限的特殊条件,但要花费几十万元资金。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种冷轧厂热镀锌机组小锌花工艺磷酸盐雾净化方法,以提高磷酸盐雾气体净化效果,并且不产生二次污染。
本发明解决其技术问题采用以下的技术方案:
本发明提供的冷轧厂热镀锌机组小锌花工艺磷酸盐雾净化方法,具体是:先利用通风系统中的通风机的抽吸作用,将磷酸盐雾从产生处抽入到卧式净化器处理;经过卧式净化器的数次喷淋,将大小颗粒磷酸盐分离捕集下来,有害气体得到净化,净化后的气体由通风机抽走并排出厂外高空;同时,水循环喷淋装置工作,其一方面不断地利用泵抽吸作用将循环水箱中的水压入到卧式净化器中去作为喷淋洗涤的水,而喷淋洗涤后含有有害物质的水在水泵抽吸下返回循环水箱,并定期排污。
本发明提供的冷轧厂热镀锌机组小锌花工艺磷酸盐雾净化方法,其在冷轧厂热镀锌机组小锌花工艺磷酸盐雾净化中的应用。
本发明与现有技术相比,具有以下主要的优点:
(1)采用了具有三级喷淋、不锈钢丝网滤料、全锥型喷嘴的小巧卧式净化器,从而提高了磷酸盐雾气体净化的效果,并且不造成二次污染。
卧式净化器(专利申请号:200720088215.9)是本申请人先前申请的专利。卧式净化器主要由外壳、支架、滤料装置和喷淋装置组成,在第一、第二和第三层填料吸附过滤层的上方分别设置多根喷水管,每根喷水管上布满了喷嘴,由此构成三级喷淋装置。其中:第一、二层填料吸附过滤层断面上布满了喷嘴,磷酸盐雾气体与水溶液充分接触,将有害物质有效的捕集下来;第三层填料吸附过滤层喷嘴布置在上方,作为最后的净化后气体清洗。达到国家允许排放浓度后排出厂外高空。
(2)在卧式净化器设备下方设置了不锈钢滴水盘,滴下的水由镀锌钢管排入下面的循环水箱中,从而消除了生产事故隐患。
(3)喷涤下来的磷酸盐颗粒及粘结物由循环水箱的排污管集中送到废水处理站处理,从而利于环保。
(4)循环水箱上有电动液位自动控制装置及水路电磁阀,与液位计连锁。所有的控制进PLC系统,与系统邻近的锌锅操作室内的工艺监控器上有本系统的画面显示及流程图,有模拟量及开关量输出与输入,从而方便操作。
(5)工艺简单,利于推广。(请准确描述)
附图说明
图1是本发明采用的水循环喷淋装置的结构示意图。
图2是本发明采用的磷酸盐雾净化装置的结构示意图。
图中:1.隔振台座;2.电动机;3.单级单吸化工离心泵;4.水泵进口变径管;5.水泵进口柔性接头;6.法兰式金属密封蝶阀;7.Y形水质过滤器;8.旋启式止回阀;9.压力表;10.循环水箱;11.钢底座;12.接至水道废水排放系统的废水箱;13.排污管;14.电磁阀;15.新水补充管;16-1.第一支连接管;16-2.第二支连接管;16-3.第三支连接管;17.卧式净化器;18.常开球阀;19.平时关,定期清洗时开的球阀;20.自动放空气阀;21.锌锅操作室;22.空压站;23.溢流管;24.排水管;25.滴水盘;26.进风管;27.风量测定孔;28.检修孔;29.异形管;30.水煤气输送钢管;31.送风管;32.配用隔振台座;33.配用电动机;34.皮带防护罩;35.离心式通风机;36.电动调节阀;37.柔性连接器;38.排风管。
具体实施方式
本发明提供的冷轧厂热镀锌机组小锌花工艺磷酸盐雾净化方法,具体是:先利用通风系统中的通风机的抽吸作用,将生产中产生的磷酸盐雾有害气体送入卧式净化器;再经过卧式净化器的数次喷淋,将大小颗粒磷酸盐分离捕集下来,有害气体得到净化,净化后的气体由通风机抽走并排出厂外高空;同时,水循环喷淋装置工作,其一方面不断地利用泵抽吸作用将循环水箱中的水压入到卧式净化器中去作为喷淋洗涤的水,而喷淋洗涤后含有有害物质的水在水泵抽吸下返回循环水箱,并定期排污。
本发明提供的上述磷酸盐雾净化方法,具体是采用包括以下步骤的方法:
(1)收集磷酸盐雾有害气体:利用通风系统中的离心式通风机35的抽吸作用,将生产中的磷酸盐雾有害气体收集起来,然后将其送入卧式净化器17中;
(2)对磷酸盐雾有害气体进行净化:磷酸盐雾有害气体进入卧式净化器17后,先经第一级喷淋,经带全锥形喷嘴的前分离器,利用惯性碰撞原理,将大颗粒磷酸盐分离捕集下来;然后进入第二级喷淋,经带全锥形喷嘴的中分离器,利用惯性碰撞原理,将中等颗粒磷酸盐分离捕集下来;最后进入第三级分离器分离及阻挡(起喷淋室分离及挡水板作用,平时不开阀门喷淋,每周定期开一次清洗干净),将微小颗粒磷酸盐分离及水雾捕集及阻挡下来,经过上述喷淋后,气体脱离喷淋水得到净化而排放,有害物质随喷淋下来的水流走;
(3)排放净化后的气体:磷酸盐雾有害气体经过卧式净化器17处理后,利用通风系统中的离心式通风机35的抽吸作用,将达到国家允许排放浓度的净化气体抽走,并由排风管38排出厂外高空;
(4)有害物质的排放:水循环喷淋装置利用泵抽吸作用,将喷淋洗涤后的含有磷酸盐等有害物质的水返回循环水箱10中,水箱上设有补充的新水管,源源不断地补充新水,水箱下部设有溢流及排污水管,源源不断由溢流管23溢流,定期由排污管13排污,从而不断稀释水箱中水溶液的浓度,保证水溶液一定的浓度,并且保证供给给卧式净化器17的喷淋水品质。
定期排污时,可将所洗涤下来的磷酸盐颗粒及粘结物集中送到废水处理站处理。
循环水箱10上有电动液位自动控制装置及水路电动控制阀,与液位计连锁,所有的控制进PLC系统,与系统邻近的锌锅操作室21内的工艺监控器上有本系统的画面显示及流程图,有模拟量及开关量输出与输入。
在卧式净化器17的下方设有不锈钢滴水盘25,滴下的水可由排水管24排入下面的循环水箱10中。
本发明提供的冷轧厂热镀锌机组小锌花工艺磷酸盐雾净化方法,其在冷轧厂热镀锌机组小锌花工艺磷酸盐雾净化中的应用。
下面结合结合附图对本发明作进一步说明,但不限定本发明。
本发明采用的水循环喷淋装置,其结构如图1所示:主要由循环水箱10、卧式净化器17和两组以电动机2驱动的单级单吸化工离心泵3组成。其中:所述两泵各由一根水管通过第一支连接管与卧式净化器的进水口端连通,并且各由一根水管通过第二支连接管与循环水箱的出水口端连通,循环水箱的进水口端由第三支连接管与卧式净化器的出水口端连通,由此构成循环回路。其它内容同本专利申请人同日申请的发明专利“用于冷轧厂热镀锌机组磷酸盐雾净化的循环喷淋装置”。
本发明采用的通风系统,其结构如图2所示:主要由离心式通风机35、配用电动机33、电动调节阀36及通风管道组成,其中:离心式通风机35的进出口各由一个柔性连接器37分别与送风管31、排风管38相连,电动调节阀36安装在送风管31与离心式通风机35的进口之间,在进风管26和送风管31之间安装卧式净化器17。其它内容同本专利申请人同日申请的发明专利“冷轧厂热镀锌机组磷酸盐雾净化系统”。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (5)
1.冷轧厂热镀锌机组小锌花工艺磷酸盐雾净化方法,其特征是先利用通风系统中的通风机的抽吸作用,将生产中产生的磷酸盐雾有害气体送入卧式净化器;再经过卧式净化器的数次喷淋,将大小颗粒磷酸盐分离捕集下来,有害气体得到净化,净化后的气体由通风机抽走并排出厂外高空;同时,水循环喷淋装置工作,其一方面不断地利用泵抽吸作用将循环水箱中的水压入到卧式净化器中去作为喷淋洗涤的水,而喷淋洗涤后含有有害物质的水在水泵抽吸下返回循环水箱,并定期排污;具体是采用包括以下步骤的方法:
(1)收集磷酸盐雾有害气体:利用通风系统中的离心式通风机(35)的抽吸作用,将生产中的磷酸盐雾有害气体收集起来,然后将其送入卧式净化器(17)中;
(2)对磷酸盐雾有害气体进行净化:磷酸盐雾有害气体进入卧式净化器(17)后,先经第一级喷淋,经带全锥形喷嘴的前分离器,利用惯性碰撞原理,将大颗粒磷酸盐分离捕集下来;然后进入第二级喷淋,经带全锥形喷嘴的中分离器,利用惯性碰撞原理,将中等颗粒磷酸盐分离捕集下来;最后进入分离器分离碰撞,将微小颗粒磷酸盐分离捕集下来,
经过上述喷淋后,气体脱离喷淋水得到净化而排放,有害物质随喷淋下来的水流走;
(3)排放净化后的气体:磷酸盐雾有害气体经过卧式净化器(17)处理后,利用通风系统中的离心式通风机(35)的抽吸作用,将达到国家允许排放浓度的净化气体抽走,并由排风管(38)排出厂外高空;
(4)有害物质的排放:水循环喷淋装置利用泵抽吸作用,将喷淋洗涤后的含有磷酸盐有害物质的水返回循环水箱(10)中,水箱上设有补充的新水管,源源不断地补充新水,水箱下部设有溢流及排污水管,源源不断由溢流管(23)溢流,定期由排污管(13)排污,从而不断稀释水箱中水溶液的浓度,保证水溶液一定的浓度,并且保证供给给卧式净化器(17)的喷淋水品质。
2.根据权利要求1所述的磷酸盐雾净化方法,其特征在于定期排污时,是将所洗涤下来的磷酸盐颗粒及粘结物集中送到废水处理站处理。
3.根据权利要求1所述的磷酸盐雾净化方法,其特征是循环水箱(10)上有电动液位自动控制装置及水路电动控制阀,与液位计连锁,所有的控制进PLC系统,与系统邻近的锌锅操作室(21)内的工艺监控器上有本系统的画面显示及流程图,有模拟量及开关量输出与输入。
4.根据权利要求1所述的磷酸盐雾净化方法,其特征是在卧式净化器(17)的下方设有不锈钢滴水盘(25),滴下的水由排水管(24)排入下面的循环水箱(10)中。
5.权利要求1至4中任一权利要求所述的磷酸盐雾净化方法,其在冷轧厂热镀锌机组小锌花工艺磷酸盐雾净化中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007101690663A CN101274199B (zh) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | 冷轧厂热镀锌机组小锌花工艺磷酸盐雾净化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007101690663A CN101274199B (zh) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | 冷轧厂热镀锌机组小锌花工艺磷酸盐雾净化方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101274199A CN101274199A (zh) | 2008-10-01 |
CN101274199B true CN101274199B (zh) | 2010-08-25 |
Family
ID=39994318
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2007101690663A Expired - Fee Related CN101274199B (zh) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | 冷轧厂热镀锌机组小锌花工艺磷酸盐雾净化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101274199B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102305194B (zh) * | 2011-05-20 | 2013-02-20 | 南京航空航天大学 | 自洁型盐雾处理设备及方法 |
CN103285715A (zh) * | 2012-03-05 | 2013-09-11 | 无锡宏联电镀设备有限公司 | 卧式喷淋废气净化塔 |
-
2007
- 2007-12-27 CN CN2007101690663A patent/CN101274199B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101274199A (zh) | 2008-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201168670Y (zh) | 无泵水帘喷房 | |
CN101274199B (zh) | 冷轧厂热镀锌机组小锌花工艺磷酸盐雾净化方法 | |
CN104841221B (zh) | 一种空气净化装置 | |
CN101254396A (zh) | 一种可去除油污和气味的清洁装置 | |
CN203777867U (zh) | 一种废气净化装置 | |
CN103316558A (zh) | 工厂空气净化器 | |
CN110711448A (zh) | 一种降坡螺旋式除尘装置 | |
CN106039886A (zh) | 涂装废气处理设备 | |
CN108837657A (zh) | 一种喷淋水雾除尘器 | |
CN109045973A (zh) | 一种化工厂空气净化除尘装置 | |
CN203447926U (zh) | 工厂空气净化器 | |
CN210409971U (zh) | 烟气三维机组 | |
CN208448889U (zh) | 一种废气净化塔 | |
CN114307456A (zh) | 一种可调节超低湿式除尘器 | |
CN101274198B (zh) | 用于冷轧厂热镀锌机组磷酸盐雾净化的循环喷淋装置 | |
CN201164774Y (zh) | 用于冷轧厂热镀锌机组磷酸盐雾净化的循环喷淋装置 | |
CN209005527U (zh) | 一种化工厂空气净化除尘装置 | |
CN208320390U (zh) | 一种抽油烟机的排气净化装置 | |
CN205683772U (zh) | 涂装废气处理设备 | |
CN204865462U (zh) | 用于废气处理的洗涤塔 | |
CN201164775Y (zh) | 冷轧厂热镀锌机组磷酸盐雾净化装置 | |
CN216825427U (zh) | 一种餐厨垃圾好氧发酵废气处理一体化装置 | |
CN1237310C (zh) | 浸浴净化排气罩 | |
CN112811657B (zh) | 一种垃圾填埋场用垃圾渗透液净化装置 | |
CN217549392U (zh) | 一种水膜气旋洗涤塔 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100825 Termination date: 20131227 |