CN208717125U - 一种高效氢氧化镍滤饼卸料及浆化除杂一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效氢氧化镍滤饼卸料及浆化除杂一体化装置，它包括支撑系统、板框压滤机及加料系统，所述板框压滤机安装在支撑系统的上部，所述板框压滤机的下方安装有浆化桶，板框压滤机的滤饼出口与浆化桶的进料口相接，浆化桶的进料口设置有加料系统。本实用新型装置能实现氢氧化镍滤饼的高效卸料，避免物料堵塞及损失，沉积在盲区的物料达到溶出与沉积平衡后，可确保浆化效果，保障浆化桶的稳定运行，可简化操作流程，最大面积承接滤饼卸料，降低设备装机功率和耗电量，提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀污泥综合利用设备技术领域，具体是一种高效氢氧化镍滤饼卸料及浆化除杂一体化装置。
背景技术
含镍电镀污泥在湿法冶金中，通过酸溶浸出、除杂后，得到2～6g/L的硫酸镍溶液，再通过化学沉淀得到氢氧化镍料浆，料浆浓缩后进入板框压滤机进行固液分离，分离后的氢氧化镍滤饼卸料经过酸溶调浆、除杂，再进入下一工序进行深度除杂。
随着湿法冶金工业的发展，在工业生产中，为了提高生产效率，用于固液分离的板框压滤机的结构越来越复杂，大型的压滤机也越来越受欢迎。中国专利公开号为CN105498613A的专利文献中公开的《浆化搅拌装置及滤饼的浆化方法》，板框压滤机通过卸料斗卸下的滤饼从螺旋输送机的进料口落入螺旋输送机，滤饼再通过螺旋输送机横向输送从出口进入垂直于圆形搅拌桶的导料管，再进行浆化。此装置系统由于采用单边卸料，对于大型的压滤机(400平米以上)的卸料操作，往往卸料斗的倾斜角度低于48°，大块的滤饼很难自动落入螺旋输送机进料口，而且由于大块的滤饼未经预破碎，容易造成螺旋输送机进料口堵塞。螺旋输送机一般应用于滤饼含水率在45％以下的物料输送，氢氧化镍滤饼含水率比较高(70％～80％)，在卸料过程中，叶片、机壳与物料之间的摩擦比较大，振动大，使得叶片和机壳容易出现磨损，滤饼所含的料浆很容易通过螺旋输送机的密封缝隙流出，造成物料损失，而且操作流程复杂，卸料操作本身是间歇操作，螺旋输送机空转率高，功耗大，运行成本高。
中国专利公开号为CN201632214U的专利文献中公开的《一种赤泥浆化槽》，该浆化槽分为三段，上段为圆柱形罐体，中段为圆锥形，下段为圆柱形，通过设置搅拌装置进行浆化搅拌，赤泥由固体变成液体，然后用泵输送出料。该浆化槽虽然在应用赤泥领域作为预处理工艺有优势，可以避免输送泵的堵塞，但是无法应用于板框压滤机的卸料，而且没有折流板，不能起到很好的浆化效果。
中国专利公开号为200520083321.9的专利文献中公开的《板框式压滤机浆化器》，该浆化器设置是板框式压滤机的底部，滤饼直接落入浆化器，通过设置在浆化器上的螺旋桨叶片进行浆化。该浆化器虽然可以达到滤饼的浆化效果，但是无法实现酸溶浸出、中和沉淀除杂调浆过程，而且未匹配卸料装置，密封性差，容易引起跑料现象。
板框压滤机卸料也可以通过在板框压滤机下面设置皮带输送机，通过皮带输送机输送直接圆形搅拌桶，虽然皮带输送机的投资成本和运行成本比螺旋输送机低，但是漏料严重，而且滤饼在落入皮带输送机的面上，无法进行预破碎，进入搅拌桶进行浆化作业时，浆化效果差，浆化时间长，常常因为未浆化完全的颗粒物料导致输送泵的堵塞。
综上所述，传统针对板框压滤机的卸料及浆化装置系统的研究以及工业应用方案，存在投资成本高、应用效果不理想、物料损失严重的缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效氢氧化镍滤饼卸料及浆化除杂一体化装置，能提高卸料操作效率，避免物料堵塞及损失，保障浆化桶的稳定运行，减少浆化时间，降低设备装机功率和耗电量，提高经济效益。
本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：
本实用新型一种高效氢氧化镍滤饼卸料及浆化除杂一体化装置，它包括支撑系统、板框压滤机及加料系统，所述板框压滤机安装在支撑系统的上部，板框压滤机的下方安装有浆化桶，板框压滤机的滤饼出口与浆化桶的进料口相接，浆化桶的进料口设置有加料系统。
所述浆化桶为斗状方形浆化桶，其下部为方形结构，上部为梯形结构，浆化桶的下部设有折流板以及出料口，浆化桶的上部内壁设有网状格栅；浆化桶的内部设有搅拌装置。
所述浆化桶的内壁设有环氧玻璃钢防腐层。
所述梯形结构的斜板与水平面角度大于50°；所述出料口位置距离浆化桶底部为250～400mm。
所述支撑系统主要由支撑柱、支撑腿和支撑梁组成，支撑腿与浆化桶的外壁形成固定连接，用于支撑浆化桶，所述支撑柱设置在浆化桶的外周，支撑柱的顶部固定连接支撑梁；所述支撑梁上安装搅拌装置、玻璃钢格栅板、安全防护栏以及压滤机操作平台，玻璃钢格栅板作为检修平台，压滤机操作平台上安装板框压滤机，并设有检修预留活动盖板。
所述加料系统包括固体加料导管和液体进料管，固体加料导管用于还原剂和氧化剂的加料，液体进料管包括硫酸管、液碱管和清水管。
所述浆化桶的顶部设有防止物料溅出的塑料盖板，板框压滤机的滤饼出口与浆化桶的进料口相接的通道上设有挡料板，挡料板安装在支撑系统上。
本实用新型高效氢氧化镍滤饼卸料及浆化除杂一体化装置，与传统的螺旋输送机卸料、皮带输送机卸料的方法相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型装置能提高卸料操作效率，能以最大面积承接滤饼卸料，避免物料堵塞及损失，并能自动快速落料；
(2)本实用新型装置能有效避免物料的堵塞、漏料，使沉积在方形浆化桶四角盲区的物料达到溶出与沉积平衡后，可确保浆化效果，并保障浆化桶的稳定运行，设备利用率高；
(3)本实用新型装置无需额外安装螺旋输送机，功耗低，投资和运行成本低；
(4)本实用新型装置可对大块的氢氧化镍滤饼进行预破碎，减少浆化时间，保障浆化效果；
(5)本实用新型能使物料损失少，回收率高，可提高经济效益。
附图说明
图1是本实用新型高效氢氧化镍滤饼卸料及浆化除杂一体化装置的主体结构示意图；
图2是本实用新型高效氢氧化镍滤饼卸料及浆化除杂一体化装置的平面排布图；
图3是图1中的浆化桶的俯视示意图；
图4是图1中浆化桶与板框压滤机安装位置的侧视示意图。
图中：1-板框压滤机；2-压滤机操作平台；3-安全防护栏；4-玻璃钢格栅板；5-支撑柱；6-支撑梁；7-环氧玻璃钢防腐层；8-耳室支座；9-斜支撑；10-支撑腿；11-出料口； 12-折流板；13-搅拌装置；14-爬梯；15-浆化桶；16-塑料盖板；17-液体进料管，硫酸管17-1；液碱管17-2；清水管17-3；18-固体加料导管；19-挡料板；20-网状格栅；21- 检修预留活动盖板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型装置作进一步详细说明。
如图1～图4所示，本实用新型高效氢氧化镍滤饼卸料及浆化除杂一体化装置包括支撑系统、板框压滤机1及加料系统，板框压滤机1安装在支撑系统的上部，板框压滤机1 的下方安装有数个排布整齐的浆化桶15，板框压滤机1的滤饼出口与浆化桶15的进料口相接，浆化桶15的进料口设置有加料系统。
本实用新型所述的浆化桶15为斗状方形浆化桶，其下部为方形结构，上部为梯形结构，浆化桶15的下部设有折流板12以及出料口11，浆化桶15的上部内壁设有网状格栅20；浆化桶15的内部设有搅拌装置13；浆化桶15的梯形结构部分的斜板与水平面角度大于50°，当物料在梯形斜板上受到重力作用，可自动落入浆化桶15内；浆化桶15的出料口11位置距离浆化桶底部为250～400mm，通过出料口11将浆化除杂好的物料输送进入下一工序进行深度除杂；浆化桶15的内壁设有环氧玻璃钢防腐层7；浆化桶15的侧边设有爬梯14。
本实用新型所述支撑系统主要由数个支撑柱5、数个支撑腿10和数根支撑梁6组成，浆化桶15的中上部外壁上设有耳室支座8，浆化桶15通过耳室支座8与支撑腿10形成固定连接；数个支撑柱10设置在浆化桶15的外周，数根支撑梁6安装在支撑柱10的顶部，并与支撑柱10形成固定连接；为了进一步稳固支撑，减轻物料在浆化过程中的震动作用，在支撑柱10与支撑柱10之间还设置有斜支撑9；支撑梁10上安装搅拌装置13、玻璃钢格栅板4、安全防护栏3以及压滤机操作平台2，玻璃钢格栅板4作为检修平台，压滤机操作平台2上安装板框压滤机1，压滤机操作平台2上设有检修预留活动盖板21。
本实用新型所述浆化桶15的顶部设有防止物料溅出的塑料盖板16，板框压滤机1的滤饼出口与浆化桶15的进料口相接的通道上设置有防止物料飞溅的挡料板19，挡料板19固定于支撑系统的支撑梁6上。
本实用新型所述加料系统包括固体加料导管18和液体进料管17，固体加料导管18用于还原剂和氧化剂的加料，液体进料管17包括硫酸管17-1、液碱管17-2和清水管17-3，所述液体进料管17安装在玻璃钢格栅板4上，所述固体加料导管18安装在塑料盖板16 上，液体进料管17的出口以及固体加料导管18的出口均位于浆化桶15的上部。
本实用新型所述网状格栅20由不锈钢的钢带焊接而成，固定在浆化桶15内壁中上部位，当板框压滤机1的压滤物料氢氧化镍滤饼卸料时经过网状格栅20时，滤饼在重力作用下，被切割小块，起到预粉碎的目的。
本实用新型通过在浆化桶15内壁设置折流板12，可以起到强化搅拌浆化效果，提高物料的浆化速度。
本实用新型所述液体进料管17包含硫酸管17-1、液碱管17-2和清水管17-3，可用于调节浆体的浓度以及pH；设置的固体加料导管18用于还原剂(焦亚硫酸钠等)及氧化剂(氯酸钠等)的加料。
以下是本实用新型装置的应用实例：
具体操作步骤如下：
(1)通过清水管17-3按照1:1液固比加入清水，完毕后，启动搅拌装置13，开始卸料(氢氧化镍滤饼落入浆化桶15)，氢氧化镍滤饼通过网状格栅20被预破碎，在重力作用下进入浆化桶15，边卸料边搅拌；
(2)搅拌装置13通过支撑柱、支撑梁、斜支撑等固定，在卸料过程中，物料被挡料板19遮挡，确保物料损失量最小；
(3)卸料完毕之后，通过硫酸管17-1加入硫酸，调节料浆pH进行酸溶浸出反应，对残留在浆化桶底部四角的物料可以达到物料的沉积与溶出平衡，保障浆化效果；
(4)通过固定加料导管18定量加入还原剂焦亚硫酸钠还原六价铬，或者加入氧化剂 (氯酸钠等)氧化亚铁，再通过液碱管17-2加入液碱，调节pH；
(5)将调节浆化好的浆体通过浆化桶底部的出料口11通过输送泵输送进入下一工序处理；
(6)本实用新型装置的安装以及检修通过铺设在支撑梁6上的玻璃钢格栅板4以及压滤机操作平台2上的预留活动盖板21进行安装、检修、取样等作业操作。
综上所述，采用本实用新型装置与传统的螺旋输送机方案进行卸料浆化方法相比：卸料操作效率高，避免物料的堵塞，功耗低，可对大块的氢氧化镍滤饼进行预破碎，浆化效率提高10％以上，经济效益可以提高约2％；
下表为试验结果及对比成本(粗略计算)；
| 试验结果 | 采用传统螺旋实施方式 | 采用本实用新型的实施方式 |
| 浆化速度 | 1.5小时 | 1.3小时 |
| 运行成本 | 10.2元 | 10元 |
| 镍回收效益 | 285元 | 290.5元 |
| 总提高经济效益 | — | 5.7元/吨泥 |
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原则前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高效氢氧化镍滤饼卸料及浆化除杂一体化装置，包括支撑系统、板框压滤机及加料系统，其特征在于：所述板框压滤机安装在支撑系统的上部，板框压滤机的下方安装有浆化桶，板框压滤机的滤饼出口与浆化桶的进料口相接，浆化桶的进料口设置有加料系统。
2.根据权利要求1所述高效氢氧化镍滤饼卸料及浆化除杂一体化装置，其特征在于：所述浆化桶为斗状方形浆化桶，其下部为方形结构，上部为梯形结构，浆化桶的下部设有折流板以及出料口，浆化桶的上部内壁设有网状格栅；浆化桶的内部设有搅拌装置。
3.根据权利要求2所述高效氢氧化镍滤饼卸料及浆化除杂一体化装置，其特征在于：所述浆化桶的内壁设有环氧玻璃钢防腐层。
4.根据权利要求2所述高效氢氧化镍滤饼卸料及浆化除杂一体化装置，其特征在于：所述梯形结构的斜板与水平面角度大于50°；所述出料口位置距离浆化桶底部为250～400mm。
5.根据权利要求1或2所述高效氢氧化镍滤饼卸料及浆化除杂一体化装置，其特征在于：所述支撑系统主要由支撑柱、支撑腿和支撑梁组成，支撑腿与浆化桶的外壁形成固定连接，用于支撑浆化桶，所述支撑柱设置在浆化桶的外周，支撑柱的顶部固定连接支撑梁；所述支撑梁上安装搅拌装置、玻璃钢格栅板、安全防护栏以及压滤机操作平台，玻璃钢格栅板作为检修平台，压滤机操作平台上安装板框压滤机，并设有检修预留活动盖板。
6.根据权利要求2所述高效氢氧化镍滤饼卸料及浆化除杂一体化装置，其特征在于：所述加料系统包括固体加料导管和液体进料管，固体加料导管用于还原剂和氧化剂的加料，液体进料管包括硫酸管、液碱管和清水管。
7.根据权利要求1或2所述高效氢氧化镍滤饼卸料及浆化除杂一体化装置，其特征在于：浆化桶的顶部设有防止物料溅出的塑料盖板，板框压滤机的滤饼出口与浆化桶的进料口相接的通道上设有挡料板，挡料板安装在支撑系统上。
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| CN110393958A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-01 | 南通百川新材料有限公司 | 一种隔膜压滤机滤饼洗涤装置及方法 |
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2018
- 2018-06-29 CN CN201821039806.1U patent/CN208717125U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 242300 intersection of Dongcheng Avenue and Dongcheng Road, heli Park, Ningguo Economic and Technological Development Zone, Ningguo City, Xuancheng City, Anhui Province Patentee after: Anhui Boshike Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 530007 No. 12, Kexing Road, high tech Zone, XiXiangTang District, Nanning City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: GUANGXI BOSSCO ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240614 Address after: 530000 No. 101, Gao'an Road, high tech Zone, Nanning, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: Guangxi Boshike Environmental Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Patentee after: Anhui Boshike Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 242300 intersection of Dongcheng Avenue and Dongcheng Road, heli Park, Ningguo Economic and Technological Development Zone, Ningguo City, Xuancheng City, Anhui Province Patentee before: Anhui Boshike Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| TR01 | Transfer of patent right |